全文摘要
本实用新型属于自动混料设备技术领域，公开了一种大颗粒块状料自动节能混合系统，包括：多个原料料仓、对应设于每个所述原料料仓下方的多个称重单元、设于所述称重单元下方的混料单元、设于所述混料单元下方的入仓单元、待售产品料仓；每个所述原料料仓均设有原料仓出口；所述称重单元包括自动给料器，所述自动给料器包括：具有给料进口和给料出口的接料槽、与所述接料槽相连的振动部，所述称重单元还包括设于所述接料槽上的称重传感器。与相关技术相比，本实用新型一种大颗粒块状料自动节能混合系统可实现称重、混料和入仓的多道工序的连续自动化作业，避免了转运、等待等能源损耗，降低了设备的整体能耗。
设计方案
1.一种大颗粒块状料自动节能混合系统，其特征在于，包括：多个原料料仓、对应设于每个所述原料料仓下方的多个称重单元、设于所述称重单元下方的混料单元、设于所述混料单元下方的入仓单元、待售产品料仓；每个所述原料料仓均设有原料仓出口；所述称重单元包括自动给料器，所述自动给料器包括：具有给料进口和给料出口的接料槽、与所述接料槽相连的振动部，所述称重单元还包括设于所述接料槽上的称重传感器；所述混料单元包括混料筒、两端分别铰接于所述混料筒上部和下部的转轴、设于所述混料筒外且与所述转轴的一端相连的旋转动力件、环设于所述转轴的混料杆总成；所述混料筒的上部设有混料进料口，所述给料出口通向所述混料进料口；所述混料筒的底面设有混料出料口；所述入仓单元包括具有入仓接料口和入仓出料口的混料收容槽和设于所述混料收容槽内的传送带；所述混料出料口通向所述入仓接料口，所述入仓出料口通向所述待售产品料仓。
2.根据权利要求1所述的大颗粒块状料自动节能混合系统，其特征在于，所述混料单元还包括设于所述转轴的靠近所述给料出口的一端的落料缓冲件；所述转轴上设有呈环状凸起的支撑环，所述落料缓冲件包括：套设于所述支撑环上的缓冲体和与所述缓冲体连接且设于所述缓冲体上的接收盘；所述接收盘整体为圆盘状。
3.根据权利要求2所述的大颗粒块状料自动节能混合系统，其特征在于，所述接收盘的上表面为倾斜的斜面。
4.根据权利要求3所述的大颗粒块状料自动节能混合系统，其特征在于，所述混料杆总成包括呈环状设于所述转轴上的第一杆和第二杆，所述第一杆的长度为所述第二杆的长度的1.5-4倍；所述第一杆为两根以上，所述第二杆为两根以上；所述第一杆和所述第二杆间隔设置。
5.根据权利要求4所述的大颗粒块状料自动节能混合系统，其特征在于，所述混料筒的底面为中心高边缘低的斜面。
6.根据权利要求5所述的大颗粒块状料自动节能混合系统，其特征在于，所述混料筒还包括形成于所述混料筒的底板下方的动力件收容空间，所述旋转动力件设于所述动力件收容空间内。
7.根据权利要求6所述的大颗粒块状料自动节能混合系统，其特征在于，所述缓冲体为气囊弹簧或由金属材料制成的压缩弹簧。
8.根据权利要求7所述的大颗粒块状料自动节能混合系统，其特征在于，所述旋转动力件为电机或液压马达。
9.根据权利要求8所述的大颗粒块状料自动节能混合系统，其特征在于，所述混料筒整体呈圆柱体或长方体。
10.根据权利要求9所述的大颗粒块状料自动节能混合系统，其特征在于，所述大颗粒块状料自动节能混合系统还包括机架和分别固定于所述机架且水平设置的横向除尘管和竖直设置的竖向除尘管，多个所述原料料仓均固定于所述机架。
设计说明书
技术领域：
本实用新型属于自动混料设备技术领域，具体涉及一种大颗粒块状料自动节能混合系统。
背景技术：
在球化剂和孕育剂的生产过程中，根据性能需求不同混入不同的其它组分，形成不同性能的待售产品。混料过程包括称重(称取各组分原料)、混料(将各不同的原料进行混合)、入仓(将混合后形成的待售产品送入料仓)。相关技术中，通过独立的设备分别实现称重、混料和入仓的工序。相关技术的不足在于，自动化程度低，每道工序采用独立设备，整体能耗大。
因此，亟需提供一种新的大颗粒块状料自动节能混合系统解决上述技术问题。
实用新型内容：
本实用新型的目的是针对上述技术问题，本实用新型提供了一种大颗粒块状料自动节能混合系统，其可实现称重、混料和入仓的多道工序的连续自动化作业，避免了转运、等待等能源损耗，降低了设备的整体能耗。
为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种大颗粒块状料自动节能混合系统，包括：多个原料料仓、对应设于每个所述原料料仓下方的多个称重单元、设于所述称重单元下方的混料单元、设于所述混料单元下方的入仓单元、待售产品料仓；每个所述原料料仓均设有原料仓出口；所述称重单元包括自动给料器，所述自动给料器包括：具有给料进口和给料出口的接料槽、与所述接料槽相连的振动部，所述称重单元还包括设于所述接料槽上的称重传感器；所述混料单元包括混料筒、两端分别铰接于所述混料筒上部和下部的转轴、设于所述混料筒外且与所述转轴的一端相连的旋转动力件环设于所述转轴的混料杆总成；所述混料筒的上部设有混料进料口，所述给料出口通向所述混料进料口；所述混料筒的底面设有混料出料口；所述入仓单元包括具有入仓接料口和入仓出料口的混料收容槽和设于所述混料收容槽内的传送带；所述混料出料口通向所述入仓接料口，所述入仓出料口通向所述待售产品料仓。
进一步地，所述混料单元还包括设于所述转轴的靠近所述给料出口的一端的落料缓冲件；所述转轴上设有呈环状凸起的支撑环，所述落料缓冲件包括：套设于所述支撑环上的缓冲体和与所述缓冲体连接且设于所述缓冲体上的接收盘；所述接收盘整体为圆盘状。
进一步地，所述接收盘的上表面为倾斜的斜面。
进一步地，所述混料杆总成包括呈环状设于所述转轴上的第一杆和第二杆，所述第一杆的长度为所述第二杆的长度的1.5-4倍；所述第一杆为两根以上，所述第二杆为两根以上；所述第一杆和所述第二杆间隔设置。
进一步地，所述混料筒的底面为中心高边缘低的斜面。
进一步地，所述混料筒还包括形成于所述混料筒的底板下方的动力件收容空间，所述旋转动力件设于所述动力件收容空间内。
进一步地，所述缓冲体为气囊弹簧或由金属材料制成的压缩弹簧。
进一步地，所述旋转动力件为电机或液压马达。
进一步地，所述混料筒整体呈圆柱体或长方体。
进一步地，所述大颗粒块状料自动节能混合系统还包括机架和分别固定于所述机架且水平设置的横向除尘管和竖直设置的竖向除尘管，多个所述原料料仓均固定于所述机架。
本实用新型有益效果：
与相关技术相比，本实用新型一种大颗粒块状料自动节能混合系统通过称重单元、混料单元及入仓单元共同作用，实现称重、混料和入仓的多道工序的连续自动化作业，实现大颗粒块状料的自动混合，即，可根据不同性能需求，在球化剂和孕育剂中混入不同的其它组分，形成不同性能的待售产品。其将多道工序集成为一体，避免了转运、等待等能源损耗，降低了设备的整体能耗。
附图说明：
通过结合以下附图所作的详细描述，本实用新型的上述优点将变得更清楚和更容易理解，这些附图只是示意性的，并不限制本实用新型，其中：
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型中的混料单元的结构示意图。
图中：1.原料料仓；2.称重单元；3.混料单元；4.入仓单元，5.机架，6.横向除尘管；7.竖向除尘管；11.原料仓出口；21.自动给料器；22.称重传感器；31.混料筒；32.转轴；33.旋转动力件；34.混料杆总成；35.落料缓冲件；41.混料收容槽；42.传送带；211.接料槽；212.振动部；311.混料进料口；312.混料出料口；313.底板；314.动力件收容空间；321.支撑环；341.第一杆；342.第二杆；351.缓冲体；352.接收盘；411.入仓接料口；412.入仓出料口；2111.给料进口；2112.给料出口。
具体实施方式：
下面结合具体实施例和附图对本实用新型的一种大颗粒块状料自动节能混合系统进行详细说明。
在此记载的实施例为本实用新型的特定的具体实施方式，用于说明本实用新型的构思，均是解释性和示例性的，不应解释为对本实用新型实施方式及本实用新型范围的限制。除在此记载的实施例外，本领域技术人员还能够基于本申请权利要求书和说明书所公开的内容采用显而易见的其它技术方案，这些技术方案包括采用对在此记载的实施例的做出任何显而易见的替换和修改的技术方案。
本说明书的附图为示意图，辅助说明本实用新型的构思，示意性地表示各部分的形状及其相互关系。请注意，为了便于清楚地表现出本实用新型实施例的各部件的结构，相同的参考标记用于表示相同的部分。
请参附图1-2，一种大颗粒块状料自动节能混合系统，包括：多个原料料仓1、对应设于每个原料料仓1下方的多个称重单元2、设于称重单元2下方的混料单元3、设于混料单元3下方的入仓单元4、待售产品料仓；每个原料料仓1均设有原料仓出口11；称重单元2包括自动给料器21，自动给料器21包括：具有给料进口2111和给料出口2112的接料槽211、与接料槽211相连的振动部212，称重单元2还包括设于接料槽211上的称重传感器22；混料单元3包括混料筒31、两端分别铰接于混料筒31上部和下部的转轴32、设于混料筒31外且与转轴32的一端相连的旋转动力件33、环设于转轴32的混料杆总成34；混料筒31的上部设有混料进料口311，给料出口2112通向混料进料口311；混料筒31的底面设有混料出料口312；入仓单元4包括具有入仓接料口411和入仓出料口412的混料收容槽41和设于混料收容槽41内的传送带42；混料出料口312通向入仓接料口411，入仓出料口412通向待售产品料仓。
本实用新型一种大颗粒块状料自动节能混合系统还包括机架5和分别固定于机架5且水平设置的横向除尘管6和竖直设置的竖向除尘管7，多个原料料仓1均固定于机架5。混料筒31整体呈圆柱体或长方体。图1中示出了原料的流动方向。本实施方式中，多个原料料仓1用于分别存放破碎成大颗粒块状的球化剂和孕育剂和其它需添加的组分；称重单元2中：通过自动给料器21实现自动给料，使各原料料仓1中的原料落入接料槽211，通过称重传感器22进行精确称重，以保证不同原料加入的重量符合要求，自动给料器21为振动给料机，其用于将大颗粒块状的物料振落到接料槽211中。混料单元3：用于将不同组分的原料搅拌混合。入仓单元4：用于将混合后的物料通过传送带42传送到待售产品料仓中。横向除尘管6用于除尘，其一端可与负压风机相连，另一端开向烟尘较为集中的混料单元3附近，利用管道将混料作业中产生的烟尘吸出。竖向除尘管7与横向除尘管6的工作原理相同。
进一步地，作为本实用新型的另一实施例，混料单元3还包括设于转轴32的靠近给料出口2112的一端的落料缓冲件35；转轴32上设有呈环状凸起的支撑环321，落料缓冲件35包括：套设于支撑环321上的缓冲体351和与缓冲体351连接且设于缓冲体351上的接收盘352；接收盘352整体为圆盘状。该设计中，增加的落料缓冲件35，用于对从混料进料口311落入的原料进行缓冲，避免直接落入造成大量烟尘，同时利于保护混料筒31，避免落料时被砸伤。使用时，接收盘352与落入原料直接接触，缓冲体351用于提供缓冲力。
进一步地，作为本实用新型的另一实施例，接收盘352的上表面为倾斜的斜面。该设计利于物料顺利滑落至混料筒31下方，避免堵塞。
进一步地，作为本实用新型的另一实施例，混料杆总成34包括呈环状设于转轴32上的第一杆341和第二杆342，第一杆341的长度为第二杆342的长度的1.5-4倍；第一杆341为两根以上，第二杆342为两根以上；第一杆341和第二杆342间隔设置。第一杆341和第二杆342随转轴32转动，从而混合落入混料筒31的原料；第一杆341和第一杆341长度的设计，利于顺畅的搅拌大颗粒块状料，避免卡料。
进一步地，作为本实用新型的另一实施例，混料筒31的底面为中心高边缘低的斜面。该设计利于原料下落，且可避免积料。
进一步地，作为本实用新型的另一实施例，混料筒31还包括形成于混料筒31的底板313下方的动力件收容空间314，旋转动力件33设于动力件收容空间314内。该设计利于提高空间利用率，提高设备的紧凑性。
进一步地，作为本实用新型的另一实施例，缓冲体351为由金属材料制成的压缩弹簧，当然，缓冲体351还可为气囊弹簧。缓冲体351用于提供缓冲力。
进一步地，作为本实用新型的另一实施例，旋转动力件33为电机，当然还可为其它提供旋转动力的原件，比如液压马达。
与相关技术相比，本实用新型一种大颗粒块状料自动节能混合系统通过称重单元、混料单元及入仓单元共同作用，实现称重、混料和入仓的多道工序的连续自动化作业，实现大颗粒块状料的自动混合，即，可根据不同性能需求，在球化剂和孕育剂中混入不同的其它组分，形成不同性能的待售产品。其将多道工序集成为一体，避免了转运、等待等能源损耗，降低了设备的整体能耗。
本实用新型不局限于上述实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本申请相同或相近似的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920311081.5
申请日:2019-03-12
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:64(宁夏)
授权编号:CN209885698U
授权时间:20200103
主分类号:B01F11/00
专利分类号:B01F11/00;B01F15/00
范畴分类:23A;
申请人:宁夏盛泰达新材料科技有限公司
第一申请人:宁夏盛泰达新材料科技有限公司
申请人地址:753001 宁夏回族自治区石嘴山市大武口区高新技术开发区欣盛路26号
发明人:佘建德;吴东;孟令南;王丁林
第一发明人:佘建德
当前权利人:宁夏盛泰达新材料科技有限公司
代理人:代理机构:代理机构编号:优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计