一种混凝土方柱模板定型装置论文和设计-王信懿

全文摘要

本实用新型公开了一种混凝土方柱模板定型装置，包括若干边框，边框首尾连接，且边框的一端设有U形卡槽，边框的一端套设有位于相邻边框的U形卡槽一侧的卡接机构，边框远离U形卡槽的一端设有若干卡齿一，卡接机构包括套设于边框的固定盒，固定盒的内部设有活动槽和位于活动槽上的卡板，卡板为底部开口的空腔结构，固定盒的内壁两侧连接有转轴，且转轴的一端延伸至固定盒的外部，转轴上套设有凸轮，固定盒的内壁两侧连接有衔接轴，衔接轴上套设有止挡板。有益效果：本设计结构简单，安装和拆卸便利，有效避免了使用者通过敲打进行拆卸，避免了对装置的撞击，提高了装置的安装稳定性，提高了装置的使用寿命。

主设计要求

1.一种混凝土方柱模板定型装置，其特征在于，包括若干边框（1），所述边框（1）首尾连接，且所述边框（1）的一端设有U形卡槽（2），所述边框（1）的一端套设有位于相邻所述边框（1）的U形卡槽（2）一侧的卡接机构（3），所述边框（1）远离所述U形卡槽（2）的一端设有若干卡齿一（4），所述卡接机构（3）包括套设于所述边框（1）的固定盒（23），所述固定盒（23）的内部设有活动槽（5）和位于所述活动槽（5）上的卡板（6），所述卡板（6）为底部开口的空腔结构，所述固定盒（23）的内壁两侧连接有转轴（7），且所述转轴（7）的一端延伸至所述固定盒（23）的外部，所述转轴（7）上套设有凸轮（8），所述固定盒（23）的内壁两侧连接有衔接轴（9），所述衔接轴（9）上套设有止挡板（10），所述止挡板（10）靠近所述活动槽（5）的一侧设有若干个与所述卡齿一（4）相适配的卡齿二（11），所述止挡板（10）靠近所述转轴（7）的一端设有弧形板（13）和远离所述活动槽（5）一侧的凸板（12），所述止挡板（10）远离所述卡齿二（11）的一侧设有凹槽（14），所述凹槽（14）的内部设有弹片（15），所述弹片（15）远离所述止挡板（10）的一侧设有活动板（16），所述活动板（16）的中间位置设有若干齿槽（18），所述弹片（15）的一端设有与所述齿槽（18）相适配的卡齿三（19），所述活动板（16）靠近所述转轴（7）的一端设有凸块一（25）和位于所述凸块一（25）一侧的凸块二（17），且所述活动板（16）靠近所述衔接轴（9）的一端设有抵杆（20）。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种混凝土方柱模板定型装置，其特征在于，所述卡板（6）上设有卡口（24），所述卡口（24）为矩形结构，所述卡口（24）的内部设有与所述抵杆（20）一端连接的弹簧（21）。

3.根据权利要求1所述的一种混凝土方柱模板定型装置，其特征在于，所述卡板（6）的内壁上设有与所述活动板（16）相适配的限位滑轨（22）。

4.根据权利要求1所述的一种混凝土方柱模板定型装置，其特征在于，所述固定盒（23）的两侧对称设有与所述边框（1）相适配的通口。

5.根据权利要求1所述的一种混凝土方柱模板定型装置，其特征在于，所述弹片（15）远离所述卡齿三（19）的一端设有与所述凹槽（14）内壁连接的紧固板，所述边框（1）为四个。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及建筑技术领域，具体来说，涉及一种混凝土方柱模板定型装置。

背景技术

目前，各种建筑造型复杂，混凝土方柱截面尺寸不再单一，也各有不同，种类繁多，并且工期要求紧，任务重，绿色环保可持续化生产对建筑业提出了新的要求，传统的框架结构的模板加固需使用穿墙螺杆。在穿墙螺杆固定模板之前，需要在模板上打孔，影响模板的安装效率，模板的周转周期变长。而模板内的混凝土柱面后期则需剔凿封堵处理，程序多，操作麻烦，在安装的过程中，需要通过在边框上安装固定销，但是在安装的过程中，需要经固定销固定在边框上的开孔中，因此需要通过锤击的方式将固定销与边框固定，因此工作人员需要投入大量力气进行固定，同时锤击时间较长，导致安装时间浪费，进而降低了工作效率。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种混凝土方柱模板定型装置，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

为此，本实用新型采用的具体技术方案如下：

一种混凝土方柱模板定型装置，包括若干边框，所述边框首尾连接，且所述边框的一端设有U形卡槽，所述边框的一端套设有位于相邻所述边框的U形卡槽一侧的卡接机构，所述边框远离所述U形卡槽的一端设有若干卡齿一，所述卡接机构包括套设于所述边框的固定盒，所述固定盒的内部设有活动槽和位于所述活动槽上的卡板，所述卡板为底部开口的空腔结构，所述固定盒的内壁两侧连接有转轴，且所述转轴的一端延伸至所述固定盒的外部，所述转轴上套设有凸轮，所述固定盒的内壁两侧连接有衔接轴，所述衔接轴上套设有止挡板，所述止挡板靠近所述活动槽的一侧设有若干个与所述卡齿一相适配的卡齿二，所述止挡板靠近所述转轴的一端设有弧形板和远离所述活动槽一侧的凸板，所述止挡板远离所述卡齿二的一侧设有凹槽，所述凹槽的内部设有弹片，所述弹片远离所述止挡板的一侧设有活动板，所述活动板的中间位置设有若干齿槽，所述弹片的一端设有与所述齿槽相适配的卡齿三，所述活动板靠近所述转轴的一端设有凸块一和位于所述凸块一一侧的凸块二，且所述活动板靠近所述衔接轴的一端设有抵杆。

进一步的，所述卡板上设有卡口，所述卡口为矩形结构，所述卡口的内部设有与所述抵杆一端连接的弹簧。

进一步的，所述卡板的内壁上设有与所述活动板相适配的限位滑轨。

进一步的，所述固定盒的两侧对称设有与所述边框相适配的通口。

进一步的，所述弹片远离所述卡齿三的一端设有与所述凹槽内壁连接的紧固板，所述边框为四个。

本实用新型的有益效果为：通过设置的固定盒，便于将固定盒的一侧与其中一个U形卡槽的侧壁相抵，进而使得卡齿一与卡齿二进行卡接，进而将固定盒固定在边框上，实现了对多个边框之间的固定，进而完成对混凝土方柱模板的固定，进而完成对模板的定型工作，本设计结构简单，安装和拆卸便利，有效避免了使用者通过敲打进行拆卸，避免了对装置的撞击，提高了装置的安装稳定性，提高了装置的使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的一种混凝土方柱模板定型装置的结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例的一种混凝土方柱模板定型装置的边框的侧视图；

图3是根据本实用新型实施例的一种混凝土方柱模板定型装置卡接机构的结构示意图。

图中：

1、边框；2、U形卡槽；3、卡接机构；4、卡齿一；5、活动槽；6、卡板；7、转轴；8、凸轮；9、衔接轴；10、止挡板；11、卡齿二；12、凸板；13、弧形板；14、凹槽；15、弹片；16、活动板；17、凸块二；18、齿槽；19、卡齿三；20、抵杆；21、弹簧；22、限位滑轨；23、固定盒；24、卡口；25、凸块一。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

根据本实用新型的实施例，提供了一种混凝土方柱模板定型装置。

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，如图1-3所示，根据本实用新型实施例的混凝土方柱模板定型装置，包括若干边框1，所述边框1首尾连接，且所述边框1的一端设有U形卡槽2，所述边框1的一端套设有位于相邻所述边框1的U形卡槽2一侧的卡接机构3，所述边框1远离所述U形卡槽2的一端设有若干卡齿一4，所述卡接机构3包括套设于所述边框1的固定盒23，所述固定盒23的内部设有活动槽5和位于所述活动槽5上的卡板6，所述卡板6为底部开口的空腔结构，所述固定盒23的内壁两侧连接有转轴7，且所述转轴7的一端延伸至所述固定盒23的外部，所述转轴7上套设有凸轮8，所述固定盒23的内壁两侧连接有衔接轴9，所述衔接轴9上套设有止挡板10，所述止挡板10靠近所述活动槽5的一侧设有若干个与所述卡齿一4相适配的卡齿二11，所述止挡板10靠近所述转轴7的一端设有弧形板13和远离所述活动槽5一侧的凸板12，所述止挡板10远离所述卡齿二11的一侧设有凹槽14，所述凹槽14的内部设有弹片15，所述弹片15远离所述止挡板10的一侧设有活动板16，所述活动板16的中间位置设有若干齿槽18，所述弹片15的一端设有与所述齿槽18相适配的卡齿三19，所述活动板16靠近所述转轴7的一端设有凸块一25和位于所述凸块一25一侧的凸块二17，且所述活动板16靠近所述衔接轴9的一端设有抵杆20。

借助于上述技术方案，通过设置的固定盒23，便于将固定盒23的一侧与其中一个U形卡槽2的侧壁相抵，进而使得卡齿一4与卡齿二11进行卡接，进而将固定盒23固定在边框1上，实现了对多个边框1之间的固定，进而完成对混凝土方柱模板的固定，进而完成对模板的定型工作，本设计结构简单，安装和拆卸便利，有效避免了使用者通过敲打进行拆卸，避免了对装置的撞击，提高了装置的安装稳定性，提高了装置的使用寿命。

如图3所示，在一个实施例中，对于上述卡板6来说，所述卡板6上设有卡口24，所述卡口24为矩形结构，所述卡口24的内部设有与所述抵杆20一端连接的弹簧21。通过设置的卡口24，便于为活动板16的移动提供位置，为活动板16的移动带来了便利，通过设置的弹簧21，有效的缓解了抵杆20与卡口24内壁的碰撞，同时对抵杆20起到连接作用。

如图3所示，在一个实施例中，对于上述卡板6来说，所述卡板6的内壁上设有与所述活动板16相适配的限位滑轨22。通过设置的限位滑轨22，有效的为活动板16的移动提高了移动的平稳性。

如图3所示，在一个实施例中，对于上述固定盒23来说，所述固定盒23的两侧对称设有与所述边框1相适配的通口。通过设置的通口，便于将边框1的一端穿过固定盒23中，使得边框1的一端位于固定盒23内壁的活动槽5中。有效的为边框1进行固定。

如图1、3所示，在一个实施例中，对于上述弹片15来说，所述弹片15远离所述卡齿三19的一端设有与所述凹槽14内壁连接的紧固板，所述边框1为四个。通过设置的紧固板，有效的提高了弹片15的稳定性。

工作原理：使用时，将边框1首尾相连，将边框1的一端穿过另一个边框1的U形卡槽2中，进而将边框1的一端穿过固定盒23上的通口，进而使得边框1的一端在活动槽5中移动，使得边框1上的卡齿一4与止挡板10上的卡齿二11卡接，有效的对边框1进行固定，同时移动固定盒23，便于将固定盒23的侧边与另一个边框1上的U形卡槽2相抵，进而便于调节固定盒23的位置，当需要进行拆卸时，使用者顺时针转动转轴7，进而使得凸轮8转动，凸轮8带动活动板16一端的凸块一25移动，进而推动凸块一25的一端向卡口24内移动，进而使得弹片15上的卡齿三19与活动板16上的一个齿槽18卡接，进而逆时针转动转轴7，使得凸轮8逆时针旋转，进而使得凸轮8的一端推动弧形板13，通过弧形板13的弧形设置，进而使得弧形板13倾斜，使得凸板12移动至凸块二17与凸块一25之间，同时使卡齿二11与卡齿一4脱离，便于将边框1从固定盒23的内部抽出，同时为装置的安装和拆卸带来了便利。

综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，通过设置的固定盒23，便于将固定盒23的一侧与其中一个U形卡槽2的侧壁相抵，进而使得卡齿一4与卡齿二11进行卡接，进而将固定盒23固定在边框1上，实现了对多个边框1之间的固定，进而完成对混凝土方柱模板的固定，进而完成对模板的定型工作，本设计结构简单，安装和拆卸便利，有效避免了使用者通过敲打进行拆卸，避免了对装置的撞击，提高了装置的安装稳定性，提高了装置的使用寿命。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

设计图

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