全文摘要
一种楼面支撑钢梁的加固构造，包括混凝土楼面、支撑钢梁、预埋定位杆、附加拉杆、平压紧固板、紧固件和填塞块，预埋定位杆分设在支撑钢梁长度方向的两侧，附加拉杆分别与两根预埋定位杆对应，附加拉杆的底部外侧与伸出部的上部内侧固定连接，平压紧固板垂直支撑钢梁并且压紧支撑钢梁的上侧表面，平压紧固板的两个端部、对应附加拉杆的位置分别开有螺栓孔，附加拉杆的顶部通过顶在平压紧固板上侧表面的紧固件锁紧，支撑钢梁与两侧附加拉杆之间的空隙塞有填塞块。本实用新型较传统焊接固定方法，承载能力及抗拔能力均有所提高，可有效减少钢梁损耗，提高钢梁的循环利用率，加工简单，成本低。
主设计要求
1.一种楼面支撑钢梁的加固构造，包括混凝土楼面（1）和支撑钢梁（2），所述支撑钢梁（2）水平落置在混凝土楼面（1）上，其特征在于：还包括加固组件，所述加固组件沿支撑钢梁的长度方向间隔设置至少有两组，加固组件包括预埋定位杆（3）、附加拉杆（4）、平压紧固板（5）、紧固件（6）和填塞块（7），所述预埋定位杆（3）竖向设置有两根，对称分设在支撑钢梁（2）长度方向的两侧，预埋定位杆（3）之间的连线垂直支撑钢梁（2），所述预埋定位杆（3）包括底部埋入混凝土楼面（1）内的预埋部（31）和伸出混凝土楼面（1）上侧表面的伸出部（32），所述附加拉杆（4）竖向设置有两根、分别与两根预埋定位杆（3）对应，附加拉杆（4）的底部外侧与伸出部的上部内侧固定连接，两根附加拉杆（4）之间的距离大于支撑钢梁（2）的横截面宽度，所述附加拉杆（4）的顶部开有外螺纹，所述平压紧固板（5）为带状钢板，平压紧固板（5）垂直支撑钢梁（2）并且压紧支撑钢梁（2）的上侧表面，平压紧固板（5）的两个端部、对应附加拉杆（4）的位置分别开有螺栓孔，螺栓孔内具有与外螺纹相配合的内螺纹，所述附加拉杆（4）的顶部自下而上穿过螺栓孔并通过顶在平压紧固板（5）上侧表面的紧固件（6）锁紧，所述支撑钢梁（2）与两侧附加拉杆（4）之间的空隙塞有沿支撑钢梁的长度方向通长设置的填塞块（7）。
设计方案
1.一种楼面支撑钢梁的加固构造，包括混凝土楼面（1）和支撑钢梁（2），所述支撑钢梁（2）水平落置在混凝土楼面（1）上，其特征在于：还包括加固组件，所述加固组件沿支撑钢梁的长度方向间隔设置至少有两组，加固组件包括预埋定位杆（3）、附加拉杆（4）、平压紧固板（5）、紧固件（6）和填塞块（7），
所述预埋定位杆（3）竖向设置有两根，对称分设在支撑钢梁（2）长度方向的两侧，预埋定位杆（3）之间的连线垂直支撑钢梁（2），
所述预埋定位杆（3）包括底部埋入混凝土楼面（1）内的预埋部（31）和伸出混凝土楼面（1）上侧表面的伸出部（32），所述附加拉杆（4）竖向设置有两根、分别与两根预埋定位杆（3）对应，附加拉杆（4）的底部外侧与伸出部的上部内侧固定连接，两根附加拉杆（4）之间的距离大于支撑钢梁（2）的横截面宽度，所述附加拉杆（4）的顶部开有外螺纹，
所述平压紧固板（5）为带状钢板，平压紧固板（5）垂直支撑钢梁（2）并且压紧支撑钢梁（2）的上侧表面，平压紧固板（5）的两个端部、对应附加拉杆（4）的位置分别开有螺栓孔，螺栓孔内具有与外螺纹相配合的内螺纹，所述附加拉杆（4）的顶部自下而上穿过螺栓孔并通过顶在平压紧固板（5）上侧表面的紧固件（6）锁紧，
所述支撑钢梁（2）与两侧附加拉杆（4）之间的空隙塞有沿支撑钢梁的长度方向通长设置的填塞块（7）。
2.根据权利要求1所述的楼面支撑钢梁的加固构造，其特征在于：所述预埋定位杆（3）为钢筋，其预埋部的底端弯曲形成抗拔弯钩（33）。
3.根据权利要求1所述的楼面支撑钢梁的加固构造，其特征在于：所述预埋定位杆（3）的伸出部（32）长度为8cm-12cm。
4.根据权利要求1所述的楼面支撑钢梁的加固构造，其特征在于：所述附加拉杆为钢筋，预埋定位杆（3）与附加拉杆（4）之间单面焊，焊接长度至少10倍钢筋直径，或者预埋定位杆（3）与附加拉杆（4）之间双面焊，焊接长度至少5倍钢筋直径。
5.根据权利要求1所述的楼面支撑钢梁的加固构造，其特征在于：所述紧固件（6）为螺母或者套筒。
6.根据权利要求1-5任意一项所述的楼面支撑钢梁的加固构造，其特征在于：所述支撑钢梁（2）为工字钢梁，包括上翼缘板（21）、腹板（22）和下翼缘板（23），
所述填塞块（7）为木方，分设在腹板（22）的两侧，所述木方的内侧顶紧在腹板（22）和下翼缘板（23）形成的阴角处，所述木方的外侧顶紧在附加拉杆（4）的内侧。
7.根据权利要求6所述的楼面支撑钢梁的加固构造，其特征在于：所述填塞块（7）的高度小于支撑钢梁（2）的一半高度。
设计说明书
技术领域
本实用新型属于楼面钢梁加固领域，特别是一种支撑钢梁的临时加固结构。
背景技术
建筑结构施工中，特别是大型机械设备放置于楼面施工的情况下，需要在楼面放置钢梁来支撑超重机械设备，防止设备直接重压下导致楼板损坏。例如在楼面爬升式布料机施工中，需在板面预留孔洞，特制钢梁支撑在孔洞两侧的楼面结构梁上，避免竖向荷载直接附加在楼板面上，破坏楼板。
传统施工工艺楼面钢梁固定一般采用预埋焊接板，将钢梁支撑体系焊接于预埋件上的方法，该方法导致布料机多次安装爬升过程中焊接工作量大，造成钢梁损耗严重，需经常性的对钢梁进行翻新，难以满足现场进度及节能的要求。
因此，本领域需要一种支撑钢梁固定简单便捷同时不损耗钢梁的新型钢梁固定体系。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种楼面支撑钢梁的加固构造，要解决钢梁传统焊接固定方式焊接工作量大，钢梁损耗严重，需经常性的对钢梁进行翻新，难以满足现场进度及节能的要求的技术问题。
为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种楼面支撑钢梁的加固构造，包括混凝土楼面和支撑钢梁，所述支撑钢梁水平落置在混凝土楼面上，还包括加固组件，所述加固组件沿支撑钢梁的长度方向间隔设置至少有两组，加固组件包括预埋定位杆、附加拉杆、平压紧固板、紧固件和填塞块，
所述支撑钢梁水平落置在混凝土楼面上，所述预埋定位杆竖向设置有两根，对称分设在支撑钢梁长度方向的两侧，预埋定位杆之间的连线垂直支撑钢梁，
所述预埋定位杆包括底部埋入混凝土楼面内的预埋部和伸出混凝土楼面上侧表面的伸出部，所述附加拉杆竖向设置有两根、分别与两根预埋定位杆对应，附加拉杆的底部外侧与伸出部的上部内侧固定连接，两根附加拉杆之间的距离大于支撑钢梁的横截面宽度，所述附加拉杆的顶部开有外螺纹，
所述平压紧固板为带状钢板，平压紧固板垂直支撑钢梁并且压紧支撑钢梁的上侧表面，平压紧固板的两个端部、对应附加拉杆的位置分别开有螺栓孔，螺栓孔内具有与外螺纹相配合的内螺纹，所述附加拉杆的顶部自下而上穿过螺栓孔并通过顶在平压紧固板上侧表面的紧固件锁紧，
所述支撑钢梁与两侧附加拉杆之间的空隙塞有沿支撑钢梁的长度方向通长设置的填塞块。
所述预埋定位杆为钢筋，其预埋部的底端弯曲形成抗拔弯钩。
所述预埋定位杆的伸出部长度为8cm-12cm。
所述附加拉杆为钢筋，预埋定位杆与附加拉杆之间单面焊，焊接长度至少10倍钢筋直径，或者预埋定位杆与附加拉杆之间双面焊，焊接长度至少5倍钢筋直径。
所述紧固件为螺母或者套筒。
所述支撑钢梁为工字钢梁，包括上翼缘板、腹板和下翼缘板，
所述填塞块为木方，分设在腹板的两侧，所述木方的内侧顶紧在腹板和下翼缘板形成的阴角处，所述木方的外侧顶紧在附加拉杆的内侧。
所述填塞块的高度小于支撑钢梁的一半高度。
与现有技术相比本实用新型具有以下特点和有益效果：
本实用新型采用在钢梁两侧预埋定位杆，在预埋定位杆上焊接专用螺纹钢筋作为附加拉杆，利用平压紧固板、填塞块及紧固件，将楼面支撑钢梁固定于楼面之上，避免了传统施工工艺造成的钢梁损耗，同时充分利用了现场的钢筋废料。
本实用新型可有效限制楼面支撑钢梁位移，采用预埋定位杆将钢梁的加固构造在楼面上生根加强钢梁的竖向抗拔能力，内侧附加拉杆与平压紧固板和紧固件配合限制钢梁的竖向位移，内侧附加拉杆与木方配合限制钢梁水平位移，较传统在钢梁两侧焊接固定的方式，其承载能力及抗拔能力均有所提高。
本实用新型可充分利用现场钢筋废弃切割钢筋，有利于绿色施工，同时平压紧固板与附加拉杆可拆卸连接，方便后期循环使用。可拆卸连接采用采用机械紧固的方式对楼面支撑钢梁进行加固，较传统焊接固定方法，可有效减少钢梁损耗，提高钢梁的循环利用率；本实用新型加工简单，成本低。
附图说明
下面结合附图对本实用新型做进一步详细的说明。
图1是本实用新型的结构示意图。
附图标记：1－混凝土楼面、2－支撑钢梁、21－上翼缘板、22－腹板、23－下翼缘板、3－预埋定位杆、31－预埋部、32－伸出部、33－抗拔弯钩、4－附加拉杆、5－平压紧固板、6－紧固件、7－填塞块。
具体实施方式
实施例参见图1所示，一种楼面支撑钢梁的加固构造，包括混凝土楼面1和支撑钢梁2，所述支撑钢梁2水平落置在混凝土楼面1上，还包括加固组件，所述加固组件沿支撑钢梁的长度方向间隔设置至少有两组，加固组件包括预埋定位杆3、附加拉杆4、平压紧固板5、紧固件6和填塞块7。
所述支撑钢梁2水平落置在混凝土楼面1上，所述预埋定位杆3竖向设置有两根，对称分设在支撑钢梁2长度方向的两侧，预埋定位杆3之间的连线垂直支撑钢梁2。
所述预埋定位杆3包括底部埋入混凝土楼面1内的预埋部31和伸出混凝土楼面1上侧表面的伸出部32，所述附加拉杆4竖向设置有两根、分别与两根预埋定位杆3对应，附加拉杆4的底部外侧与伸出部的上部内侧固定连接，两根附加拉杆4之间的距离大于支撑钢梁2的横截面宽度，所述附加拉杆4的顶部开有外螺纹。
所述平压紧固板5为带状钢板，平压紧固板5垂直支撑钢梁2并且压紧支撑钢梁2的上侧表面，平压紧固板5的两个端部、对应附加拉杆4的位置分别开有螺栓孔，螺栓孔内具有与外螺纹相配合的内螺纹，所述附加拉杆4的顶部自下而上穿过螺栓孔并通过顶在平压紧固板5上侧表面的紧固件6锁紧。
所述支撑钢梁2与两侧附加拉杆4之间的空隙塞有沿支撑钢梁的长度方向通长设置的填塞块7。
所述预埋定位杆3为钢筋，其预埋部的底端弯曲形成抗拔弯钩33。
所述预埋定位杆3的伸出部32长度为8cm-12cm。
所述附加拉杆为钢筋，预埋定位杆3与附加拉杆4之间单面焊，焊接长度至少10倍钢筋直径，或者预埋定位杆3与附加拉杆4之间双面焊，焊接长度至少5倍钢筋直径。
所述紧固件6为螺母或者套筒。
所述支撑钢梁2为工字钢梁，包括上翼缘板21、腹板22和下翼缘板23，
所述填塞块7为木方，分设在腹板22的两侧，所述木方的内侧顶紧在腹板22和下翼缘板23形成的阴角处，所述木方的外侧顶紧在附加拉杆4的内侧。
所述填塞块的7高度小于支撑钢梁2的一半高度。
本实用新型的安装步骤如下：
步骤一：精确测量预埋定位杆的位置，在浇筑混凝土楼板前预埋好预埋定位杆并露出20cm左右；
步骤二：安装钢梁前，首先在预埋定位杆上焊接附加拉杆；
步骤三：楼面钢梁就位后，两侧采用填塞块限制钢梁水平位移；
步骤四：平压紧固板就位，放置于钢梁上翼缘板的上侧；
步骤五：附加拉杆穿过螺栓孔，然后通过紧固件拧紧紧固，限制钢梁竖向位移。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920094717.5
申请日:2019-01-21
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:11(北京)
授权编号:CN209620668U
授权时间:20191112
主分类号:E04G 23/02
专利分类号:E04G23/02
范畴分类:36E;
申请人:北京建工四建工程建设有限公司;北京建工集团有限责任公司
第一申请人:北京建工四建工程建设有限公司
申请人地址:100075北京市东城区永外沙子口中街32号
发明人:齐先有;徐汇宾;王岩;臧圣国;张晓林;张家安
第一发明人:齐先有
当前权利人:北京建工四建工程建设有限公司;北京建工集团有限责任公司
代理人:晁璐松
代理机构:11004
代理机构编号:北京中建联合知识产权代理事务所（普通合伙）
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计