全文摘要
本实用新型涉及冷轧辊制造技术领域，其公开了一种用于提高冷轧辊镀层结合力的电镀装置，包括电镀槽、电源系统和连接所述电源系统的极性切换控制器，所述电镀槽的上方设置有悬挂梁，所述悬挂梁上设置有冷轧辊的悬挂器，所述悬挂器包括用于立式装夹所述冷轧辊并夹住所述冷轧辊的上端轴颈的夹头轴，所述电镀槽内分别设置有电镀电极和辅助电极，所述电源系统通过所述极性切换控制器分别连接所述冷轧辊、电镀电极和辅助阴极。本实用新型提高了冷轧辊镀层的结合力和冷轧辊的寿命，提高了生产效率。
主设计要求
1.一种用于提高冷轧辊镀层结合力的电镀装置，其特征在于，包括电镀槽、电源系统和连接所述电源系统的极性切换控制器，所述电镀槽的上方设置有悬挂梁，所述悬挂梁上设置有冷轧辊的悬挂器，所述悬挂器包括用于立式装夹所述冷轧辊并夹住所述冷轧辊的上端轴颈的夹头轴，所述电镀槽内分别设置有电镀电极和辅助电极，所述电源系统通过所述极性切换控制器分别连接所述冷轧辊、电镀电极和辅助阴极。
设计方案
1.一种用于提高冷轧辊镀层结合力的电镀装置，其特征在于，包括电镀槽、电源系统和连接所述电源系统的极性切换控制器，所述电镀槽的上方设置有悬挂梁，所述悬挂梁上设置有冷轧辊的悬挂器，所述悬挂器包括用于立式装夹所述冷轧辊并夹住所述冷轧辊的上端轴颈的夹头轴，所述电镀槽内分别设置有电镀电极和辅助电极，所述电源系统通过所述极性切换控制器分别连接所述冷轧辊、电镀电极和辅助阴极。
2.根据权利要求1所述的一种用于提高冷轧辊镀层结合力的电镀装置，其特征在于，所述夹头轴可转动设置。
3.根据权利要求2所述的一种用于提高冷轧辊镀层结合力的电镀装置，其特征在于，还包括用于安装在所述冷轧辊的上端轴颈上的碳刷滑环组件，所述极性切换控制器通过所述碳刷滑环组件连接所述冷轧辊。
4.根据权利要求2所述的一种用于提高冷轧辊镀层结合力的电镀装置，其特征在于，所述悬挂器包括设置在所述悬挂梁上的轴承座部件，所述轴承座部件的下端可转动地连接有所述的夹头轴，所述轴承座部件的上端设置有减速电机，所述减速电机的电机轴与所述夹头轴相连接。
5.根据权利要求1所述的一种用于提高冷轧辊镀层结合力的电镀装置，其特征在于，所述电镀槽上设置有用于使得电镀液超声振动以实现冷轧辊电镀前的表面去氧化膜处理的超声波装置。
6.根据权利要求5所述的一种用于提高冷轧辊镀层结合力的电镀装置，其特征在于，所述悬挂梁上设置有升降器，所述升降器连接所述辅助电极并实现所述辅助电极的升降。
7.根据权利要求6所述的一种用于提高冷轧辊镀层结合力的电镀装置，其特征在于，所述升降器为电动推杆。
8.根据权利要求1所述的一种用于提高冷轧辊镀层结合力的电镀装置，所述减速电机、超声波装置、升降器分别连接所述极性切换控制器。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及冷轧辊制造技术领域，具体涉及一种用于提高冷轧辊镀层结合力的电镀装置。
背景技术
冷轧辊是冷轧平整机及冷轧光整机中的核心零件，其主要用于带钢和薄板等金属板的轧制。轧制时，冷轧辊表面粗糙度大小直接影响着金属板的冲压成形性，而金属板表面的粗糙度完全是由毛化后冷轧辊的表面粗糙度和峰值数复制传递形成的。汽车工业、家电领域以及冷轧薄板的深加工领域(例如镀锌钢板)的用户，都要求冷轧薄板的表面具有特殊的毛化结构。为此，需要对冷轧辊的表面进行毛化处理，以使得所轧制的金属板表面形成一个完全毛化或亚光的表面，从而增强产品的美观。目前普遍使用的冷轧辊表面毛化的方法是EDT(Electrical Discharge Texturing)电火花毛化。
由于冷轧辊在使用过程中受力较大，其磨损较快，导致换辊频率较高。为了提高冷轧辊的使用寿命，现有技术采用在电火花毛化后的冷轧辊工作表面电镀硬铬的方法来解决。由于EDT毛化技术处理后的冷轧辊微观表面可能会产生氧化膜，由此影响了镀层与冷轧辊本体的结合强度和使用寿命，如果设置单独的去氧化膜工序，例如采用专门的蚀刻设备进行去氧化膜处理，其一方面实施成本较高，另一方面增加了工序的数量，导致生产效率的下降。
实用新型内容
为了解决上述问题，本实用新型提出一种用于提高冷轧辊镀层结合力的电镀装置，旨在提高冷轧辊镀层的结合力和冷轧辊的寿命，提高生产效率。具体的技术方案如下：
一种用于提高冷轧辊镀层结合力的电镀装置，包括电镀槽、电源系统和连接所述电源系统的极性切换控制器，所述电镀槽的上方设置有悬挂梁，所述悬挂梁上设置有冷轧辊的悬挂器，所述悬挂器包括用于立式装夹所述冷轧辊并夹住所述冷轧辊的上端轴颈的夹头轴，所述电镀槽内分别设置有电镀电极和辅助电极，所述电源系统通过所述极性切换控制器分别连接所述冷轧辊、电镀电极和辅助阴极。
电镀作业时先通过极性转换控制器将冷轧辊切换为阳极、将辅助电极切换为阴极以实现冷轧辊工作面的去氧化膜处理，达到设定的去氧化膜处理时间后再通过极性转换控制器将冷轧辊切换为阴极、将电镀电极切换为阳极以实现冷轧辊工作面的镀硬铬处理。
上述通过设置极性转换控制器和辅助电极，使得电源系统可以通过所述极性切换控制器分别连接所述冷轧辊、电镀电极和辅助阴极，实现了去氧化膜作业和电镀硬铬作业的快速切换，与现有技术中专门设置单独的去氧化膜工序相比，其实施成本较低，且生产效率高。
作为本实用新型的优选方案，所述夹头轴可转动设置。
本实用新型的一种用于提高冷轧辊镀层结合力的电镀装置还包括用于安装在所述冷轧辊的上端轴颈上的碳刷滑环组件，所述极性切换控制器通过所述碳刷滑环组件连接所述冷轧辊。
本实用新型中，所述悬挂器包括设置在所述悬挂梁上的轴承座部件，所述轴承座部件的下端可转动地连接有所述的夹头轴，所述轴承座部件的上端设置有减速电机，所述减速电机的电机轴与所述夹头轴相连接。
上述通过设置轴承座部件和减速电机实现了夹头轴的可转动设置，通过夹头轴的可转动设置，可以使得去氧化膜处理和电镀处理较为均匀。由此提高了电镀的质量。
作为本实用新型的进一步改进，所述电镀槽上设置有用于使得电镀液超声振动以实现冷轧辊电镀前的表面去氧化膜处理的超声波装置。
去氧化膜处理时，同时开启超声波装置，可以使得电镀液作超声振动，从而提高了氧化膜的去除速度和去除质量，由此进一步增强了后续电镀时其镀铬层与冷轧辊本体的结合强度。
作为本实用新型的更进一步改进，所述悬挂梁上设置有升降器，所述升降器连接所述辅助电极并实现所述辅助电极的升降。
优选的，所述升降器为电动推杆。
通过设置辅助电极的升降器，去氧化膜处理时将辅助电极移入电镀液中，电镀时可将辅助电极移出电解液，从而可以减少电镀硬铬时辅助电极对电解液的影响。
本实用新型中，所述减速电机、超声波装置、升降器分别连接所述极性切换控制器。
上述通过进一步将减速电机、超声波装置、升降器与极性切换控制器相连接，实现了去氧化膜作业与电镀作业的完整切换，其自动化程度较高，既提高了镀铬的质量，又提高了生产效率。
本实用新型的有益效果是：
第一，本实用新型的一种用于提高冷轧辊镀层结合力的电镀装置，通过设置极性转换控制器和辅助电极，使得电源系统可以通过所述极性切换控制器分别连接所述冷轧辊、电镀电极和辅助阴极，实现了去氧化膜作业和电镀硬铬作业的快速切换，与现有技术中专门设置单独的去氧化膜工序相比，其实施成本较低，且生产效率高。
第二，本实用新型的一种用于提高冷轧辊镀层结合力的电镀装置，通过设置轴承座部件和减速电机实现了夹头轴的可转动设置，通过夹头轴的可转动设置，可以使得去氧化膜处理和电镀处理较为均匀。由此提高了电镀的质量。
第三，本实用新型的一种用于提高冷轧辊镀层结合力的电镀装置，去氧化膜处理时，同时开启超声波装置，可以使得电镀液作超声振动，从而提高了氧化膜的去除速度和去除质量，由此进一步增强了后续电镀时其镀铬层与冷轧辊本体的结合强度。
第四，本实用新型的一种用于提高冷轧辊镀层结合力的电镀装置，通过设置辅助电极的升降器，去氧化膜处理时将辅助电极移入电镀液中，电镀时可将辅助电极移出电解液，从而可以减少电镀硬铬时辅助电极对电解液的影响。
第五，本实用新型的一种用于提高冷轧辊镀层结合力的电镀装置，通过进一步将减速电机、超声波装置、升降器与极性切换控制器相连接，实现了去氧化膜作业与电镀作业的完整切换，其自动化程度较高，既提高了镀铬的质量，又提高了生产效率。
附图说明
图1是本实用新型的一种用于提高冷轧辊镀层结合力的电镀装置的结构示意图。
图中：1、冷轧辊，21、电镀电极，22、辅助电极，23、极性转换控制器，24、电源系统，25、电镀槽，26、轧辊悬挂梁，27、夹头轴，28、减速电机，29、超声波装置，30、轴承座部件，31、碳刷滑环组件，32、辅助电极升降器，33、电镀液。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
如图1所示为本实用新型的一种用于提高冷轧辊镀层结合力的电镀装置的实施例，包括电镀槽25、电源系统24和连接所述电源系统24的极性切换控制器23，所述电镀槽25的上方设置有悬挂梁26，所述悬挂梁26上设置有冷轧辊1的悬挂器，所述悬挂器包括用于立式装夹所述冷轧辊1并夹住所述冷轧辊1的上端轴颈的夹头轴27，所述电镀槽25内分别设置有电镀电极21和辅助电极22，所述电源系统24通过所述极性切换控制器23分别连接所述冷轧辊1、电镀电极21和辅助阴极22。
电镀作业时先通过极性转换控制器23将冷轧辊1切换为阳极、将辅助电极22切换为阴极以实现冷轧辊1工作面的去氧化膜处理，达到设定的去氧化膜处理时间后再通过极性转换控制器将冷轧辊切换为阴极、将电镀电极切换为阳极以实现冷轧辊工作面的镀硬铬处理。
优选的，所述去氧化膜处理的时间为10～40秒。
上述通过设置极性转换控制器23和辅助电极22，使得电源系统24可以通过所述极性切换控制器23分别连接所述冷轧辊1、电镀电极21和辅助阴极22，实现了去氧化膜作业和电镀硬铬作业的快速切换，与现有技术中专门设置单独的去氧化膜工序相比，其实施成本较低，且生产效率高。
作为本实施例的优选方案，所述夹头轴27可转动设置。
本实施例的一种用于提高冷轧辊镀层结合力的电镀装置还包括用于安装在所述冷轧辊1的上端轴颈上的碳刷滑环组件31，所述极性切换控制器23通过所述碳刷滑环组件31连接所述冷轧辊1。
本实施例中，所述悬挂器包括设置在所述悬挂梁26上的轴承座部件30，所述轴承座部件30的下端可转动地连接有所述的夹头轴27，所述轴承座部件30的上端设置有减速电机28，所述减速电机28的电机轴与所述夹头轴27相连接。
上述通过设置轴承座部件30和减速电机28实现了夹头轴27的可转动设置，通过夹头轴27的可转动设置，可以使得去氧化膜处理和电镀处理较为均匀。由此提高了电镀的质量。
作为本实施例的进一步改进，所述电镀槽25上设置有用于使得电镀液33超声振动以实现冷轧辊1电镀前的表面去氧化膜处理的超声波装置29。
去氧化膜处理时，同时开启超声波装置29，可以使得电镀液33作超声振动，从而提高了氧化膜的去除速度和去除质量，由此进一步增强了后续电镀时其镀铬层与冷轧辊1本体的结合强度。
作为本实施例的更进一步改进，所述悬挂梁26上设置有升降器32，所述升降器32连接所述辅助电极22并实现所述辅助电极22的升降。
优选的，所述升降器32为电动推杆。
通过设置辅助电极22的升降器32，去氧化膜处理时将辅助电极22移入电镀液33中，电镀时可将辅助电极22移出电解液33，从而可以减少电镀硬铬时辅助电极22对电解液的影响。
本实施例中，所述减速电机28、超声波装置29、升降器32分别连接所述极性切换控制器23。
上述通过进一步将减速电机28、超声波装置29、升降器32与极性切换控制器23相连接，实现了去氧化膜作业与电镀作业的完整切换，其自动化程度较高，既提高了镀铬的质量，又提高了生产效率。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920060657.5
申请日:2019-01-15
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:32(江苏)
授权编号:CN209779035U
授权时间:20191213
主分类号:C25D21/12
专利分类号:C25D21/12;C25D17/08;C25D5/20;C25D17/10;C25D5/34;C25D19/00
范畴分类:23D;
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