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摘要：人们普遍认为，化工类产业风险性高，危险程度大，因为在产品制造过程中，化合物的结合会产生很多有害气体，化工工艺设计的目的就是为了降低生产过程中的危险性，将风险高的物质通过合理的分配来降低有毒气体的产生，从而使生产顺利的进行。
关键词：化工工艺设计；安全问题；危险
一、化工工艺的设计概述
1、化工工艺的设计概念。化工工艺设计就是依照化学反应物料、技术流程以及反应条件进行安全设施，技术管道，泵阀与仪表之类产品的设计。在对这些化工艺作品设计之前，我们会展开充分的调查。了解到化工艺作品的每一个细节，确保每一个细节上我们都能够做到更好。避免一些不必要的因素出现。从而确保化工艺作品的安全性，美观性与精致性。其次，我们在对一种化工产品进行设计以前，必须对产品原材料以及产品特性之类信息展开全面的调研工作，这样做才可以确保在设计中防止一些由于材料因素造成的危险事故问题。再就是我们对化工产品危险问题也给出了不同的见解，这主要是依据化工产品的材料问题以及生产制作所产生物料、过程化工成品数量、性质与爆炸程度对危险级别进行不同的分类，，我们在对化工设计时才可以对危险级别的产品进行检查和识别，这对消防设施、仪表装置的选取工作起到有效的帮助作用。
2、化工工艺的设计特点。化工工艺设计的特征，比如：①我们一般都是根据化工艺产品的数据而进行制造产品，而对检测这一方面，有少许的松懈。这就可能造成安全事故的发生。②因为制造化工艺产品是一项非常复杂又繁重的工作，而所对应的机器类型也比较复杂。所以有可能导致操作不当，产生一些安全隐患。③因为工序繁多以及工艺复杂，化工工艺设计成为一项内容以及任务量非常多的系统项目。④一般的情况下，许多化工产品具有高度腐蚀性和一定的有害气体。对下水管道和人体都有一定的危害，所以在厂房的建设方面，一定要考虑全面。在员工的安全问题上，一定要确保自身的安全，在工作前一定要做好防护工作，避免出现意外。在贮存与运输方面，也一定要高度的重视起来。
二、化工工艺设计中安全危险问题分析
为了规范工艺设计程序，提高设计效率，首先要对设计过程中的安全因素进行分析。工艺设计的特点决定了设计者要从全局考虑，考虑在此过程中的物理反应、化学反应。在不同的环节，设计不同方案；设计要按照化工生产标准，要转变思想，进行创新，从而增加效益。工艺设计很复杂，影响安全的因素有以下几项：
1、化工原料的选择。化工原料是化工生产的必需品，对其的选择也是化工生产的第一步。进行化工工艺设计时，首先要对材料的性能特点进行了解，尤其是与化学相关的化学性质，还有关于爆炸和毒性方面。化学原料对于环境要求不同，所以对于化工原料的运输和存储管理，更是要依据其特性和安全规定来进行。
2、化学反应设备的设计与选择。化工原料通过化学反应来生产所需产物，可以说是化工生产最重要的一步，但是在这个过程中，也伴随着危险的发生。所以不只是对化学生产过程中的危险有一定的预知，更要对反应装置的设计和选择进行要求，选择质量更加上乘，符合规定的设备。首先需要根据物料的情况使用不同的反应器，例如间歇式或连续式；其次，应该注意化学反应设备的材质问题，工艺流体或气体的各种性质、外部环境以及自身的老化问题，都需要化工企业慎重考虑与选择。
3、化工设计不合理。化工工艺设计是生产的前提，一个科学有效的设计就有可能避免一场灾难，消除隐患。工艺设计牵扯到方方面面，如涉及到的路线，纵横交错，需要设计者整体考虑，不能只顾效率，忽视安全。
三、化工工艺设计中安全危险问题控制对策
1、科学管理应用原材料。在化工生产阶段，原材料都属于化学物品，应用起来极其危险，且有的会在反应过程中释放危险毒气。由此可知，在化学生产阶段，工作人员要科学管控化学生产中的每项工作，对各阶段应用的原材料及生产后获取的半成品等加以管控，避免其在应用阶段产生隐藏的危险因素，并为后续工作埋下安全隐患。
2、提高设备性能和对设备的检查。在进行化工工艺设计中，考虑安全防护设备和化学反应器的安全性，是保证生产设备正常运转和工作人员安全必要措施。不同的环境对设备的要求不同，设备的属性能否满足都需要检查来提供反馈。所以，只有应用相应的安全防护设备，并不断检查和更新，才能实现工艺设计的安全进行。
3、管控生产工艺路线。了解实践案例可知，化工生产可以选择的路线有很多，因此在设计阶段要结合应用产品的特点和所需条件等进行深层研究，并以污染小、影响范围不大等内容为原则选择与设计适宜的工艺路线。同时，为了保障生产工艺的有效性，工作人员在设计过程中要对工艺的安全危险加以识别和管控，并结合发现的问题提出有效的解决方案。
4、提高优质环境。优质的生产环境，能保证生产正常运转，提高生产效率。工人在这样的环境中，能够专心操作，误差就会小，就会降低操作失误，有效避免事故的发生。优质环境还包括生产材料的存放；灭火器的设置；灭火器的数量；工人的业务能力等。这些方面一定按设计安置好，确保生产的安全。一般从两个方面入手：尽量选择没有污染，或者污染程度小的材料，并采用有效的措施降低污染程度；对排放物的排放要合理科学，如埋藏固体废物、净化污水等。
5、综合管理生产安全。化工生产中包含很多学科，如物理知识、生物知识及化学知识等，因此在工艺设计期间要对这些学科知识加以拓展，以提升整体管理的安全水平。除此之外，工作人员还要构建与物料、产品等内容相关的数据系统，有效记录物质的沸点、爆炸及燃点等信息，为未来化工工艺设计研究提供有效依据。除此之外，在化工工艺规定范围内，工作人员除了要结合新时代发展要求进行技术革新外，还要全面推广安全工作意识，以此为化工企业发展奠定基础。
四、化工工艺设计质量控制措施
1、提高监管力度。首先从材料的购进开始，工厂就应该做好监管工作，监查原材料是否合格，是否有损坏，如果有不合规的材料，要立即联系厂家退回；其次，对生产设备的定期检查，生产设备是“火车头”，如果设备不达标，生产出来的产品也是直接作废的，因此，对设备进行核查是有必要的。最后，就是做好员工的思想工作，要将员工的注意力高度集中，培养员工的安全意识，不仅是员工，管理层也要及时的更新知识，转变意识，定期安排员工进行工作培训，从而确保各个环节的安全性。
2、加大考察力度。监管部门应针对不同类型的化工厂进行定期的考察，派遣考察人员进入到工厂，实地考察生产过程，确保原材料是安全的，危害性低的，机器设备的性能是良好的，对生产出来的产品就行随机检验，加大考察力度，会大大降低部分企业的侥幸心理，从而规范市场，确保生产安全顺利的进行。
结束语
化工行业是一项极其高危行业，从事这个行业一定要安全安全再安全。各个检测方面一定要严格把守，一定要达到国家的基本标准。但是在整体方面，这个行业也是比较新奇的。有较大的竞争力与发展潜力，是未来的一股泥石流。但是首先在方面一定是确保自身的安全。身体是革命的本钱，有了安全，也等于就有了成功。
参考文献
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[2]李韵，董西洪.试论化工技术设计安全危险识别和控制[J].黑龙江科教信息，2018（9）：42.