全文摘要
本实用新型提供了一种吹瓶机的瓶坯预热装置，该装置至少包括：伸缩加热机构，其包括对瓶口冷却的瓶口冷却件、贯穿瓶口冷却件的加热棒、驱动加热棒进入或退出瓶坯内腔的伸缩驱动件；瓶口模，其包括瓶口定模、瓶口动模、和驱动瓶口模合模的瓶口模驱动件；瓶体模，其包括瓶体定模、体动模、和驱动瓶体模合模的瓶体模驱动件；控制器，其包括嵌设于瓶口定模、瓶口动模模板内的压力传感器、和PLC控制柜，PLC控制柜与压力传感器、伸缩驱动件、瓶口模驱动件、瓶体模驱动件电性连接。本申请的吹瓶机的瓶坯预热装置，能够提高瓶坯预热时的加热均匀性，提高吹瓶机工作效率。
主设计要求
1.一种吹瓶机的瓶坯预热装置，其特征在于，该装置至少包括：伸缩加热机构，其包括瓶口冷却件（11）、加热棒（12）、伸缩驱动件（13），所述加热棒（12）穿过所述瓶口冷却件（11）与所述伸缩驱动件（13）连接，并受所述伸缩驱动件（13）驱动伸、缩；瓶口模，其包括瓶口定模（21）、与所述瓶口定模（21）合模后对瓶口冷却的瓶口动模（22）、和驱动所述瓶口动模（22）与所述瓶口定模（21）合模的瓶口模驱动件（23），所述瓶口定模（21）和所述瓶口动模（22）合模后与瓶坯的瓶口外壁相配合夹紧；瓶体模，其包括瓶体定模（31）、与所述瓶体定模（31）合模后形成预热空间的瓶体动模（32）、和驱动所述瓶体动模（32）与所述瓶体定模（31）合模的瓶体模驱动件（33），所述瓶体定模（31）和所述瓶体动模（32）的内壁贴合地设置有红外加热高温灯管网（36），所述预热空间的形状为圆筒状，所述伸缩加热机构、所述瓶口模、所述瓶体模的中轴线相重合；控制器，其包括嵌设于所述瓶口定模（21）、所述瓶口动模（22）模板内的压力传感器（41）、和PLC控制柜（42），所述PLC控制柜（42）与所述压力传感器（41）、所述伸缩驱动件（13）、所述瓶口模驱动件（23）、所述瓶体模驱动件（33）电性连接。
设计方案
1.一种吹瓶机的瓶坯预热装置，其特征在于，该装置至少包括：
伸缩加热机构，其包括瓶口冷却件（11）、加热棒（12）、伸缩驱动件（13），所述加热棒（12）穿过所述瓶口冷却件（11）与所述伸缩驱动件（13）连接，并受所述伸缩驱动件（13）驱动伸、缩；
瓶口模，其包括瓶口定模（21）、与所述瓶口定模（21）合模后对瓶口冷却的瓶口动模（22）、和驱动所述瓶口动模（22）与所述瓶口定模（21）合模的瓶口模驱动件（23），所述瓶口定模（21）和所述瓶口动模（22）合模后与瓶坯的瓶口外壁相配合夹紧；
瓶体模，其包括瓶体定模（31）、与所述瓶体定模（31）合模后形成预热空间的瓶体动模（32）、和驱动所述瓶体动模（32）与所述瓶体定模（31）合模的瓶体模驱动件（33），所述瓶体定模（31）和所述瓶体动模（32）的内壁贴合地设置有红外加热高温灯管网（36），所述预热空间的形状为圆筒状，所述伸缩加热机构、所述瓶口模、所述瓶体模的中轴线相重合；
控制器，其包括嵌设于所述瓶口定模（21）、所述瓶口动模（22）模板内的压力传感器（41）、和PLC控制柜（42），所述PLC控制柜（42）与所述压力传感器（41）、所述伸缩驱动件（13）、所述瓶口模驱动件（23）、所述瓶体模驱动件（33）电性连接。
2.根据权利要求1所述的吹瓶机的瓶坯预热装置，其特征在于，所述伸缩加热机构还包括加热棒控制器（14），所述PLC控制柜（42）电性连接所述加热棒控制器（14）以控制所述加热棒（12）的开、关。
3.根据权利要求2所述的吹瓶机的瓶坯预热装置，其特征在于，所述伸缩加热机构还包括伸缩驱动件控制器（15），所述PLC控制柜（42）电性连接所述伸缩驱动件控制器（15）以控制所述伸缩驱动件（13）的开、关。
4.根据权利要求3所述的吹瓶机的瓶坯预热装置，其特征在于，所述伸缩驱动件（13）固设于所述瓶坯的正上方，所述伸缩驱动件（13）为伸缩气缸，所述加热棒（12）固设于所述伸缩气缸的伸缩端。
5.根据权利要求4所述的吹瓶机的瓶坯预热装置，其特征在于，所述加热棒（12）为红外高温灯管。
6.根据权利要求1所述的吹瓶机的瓶坯预热装置，其特征在于，所述瓶口模还包括瓶口模驱动件控制器（24），所述PLC控制柜（42）电性连接所述瓶口模驱动件控制器（24）以控制所述瓶口模驱动件（23）的开、关。
7.根据权利要求5所述的吹瓶机的瓶坯预热装置，其特征在于，所述瓶口模驱动件（23）为伸缩气缸，所述瓶口定模（21）固设于所述伸缩气缸的伸缩端。
8.根据权利要求1所述的吹瓶机的瓶坯预热装置，其特征在于，所述瓶体模还包括瓶体模驱动件控制器（34），所述PLC控制柜（42）电性连接所述瓶体模驱动件控制器（34）以控制所述瓶体模驱动件（33）的开、关。
9.根据权利要求8所述的吹瓶机的瓶坯预热装置，其特征在于，所述瓶体模还包括红外控制器（35），所述PLC控制柜（42）电性连接所述红外控制器（35）以控制所述红外加热高温灯的开、关。
10.根据权利要求1所述的吹瓶机的瓶坯预热装置，其特征在于，所述控制器还包括设置于所述加热棒（12）上及所述瓶体动模（32）上的温度传感器（43），所述温度传感器（43）与所述PLC控制柜（42）电性连接。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及吹瓶机吹塑设备技术领域，具体是一种吹瓶机的瓶坯预热装置。
背景技术
塑料中空容器以质轻价廉、安全性高等特性，塑料容器大量地代替了以往的玻璃容器。在化妆品的包装中，亦多采用塑料瓶来承装化妆品。塑料容器主要采用吹瓶机制造，吹瓶机的吹塑工艺中有一道重要的程序是对瓶坯的预热处理，预热处理的效果关系到瓶坯最终吹塑成型的质量。
现有技术采用旋转瓶坯通过高温区域进行瓶坯预热，但是在采用瓶坯旋转预热的工艺中，瓶坯的均匀受热很难把控，会因为瓶坯的形状导致瓶坯上各点距离热源距离不同而受热不均匀以及由于瓶坯本身的厚度导致的瓶坯内外受热不均匀，造成对吹瓶效果的影响。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种吹瓶机的瓶坯预热装置，其能均匀的对瓶坯进行预热，解决因受热不均造成吹瓶后产品形状不达标的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供了一种吹瓶机的瓶坯预热装置，该装置至少包括：
伸缩加热机构，其包括瓶口冷却件、加热棒、伸缩驱动件，所述加热棒穿过所述瓶口冷却件与所述伸缩驱动件连接，并受所述伸缩驱动件驱动伸、缩；瓶口模，其包括瓶口定模、与所述瓶口定模合模后对瓶口冷却的瓶口动模、和驱动所述瓶口动模与所述瓶口定模合模的瓶口模驱动件，所述瓶口定模和所述瓶口动模合模后与瓶坯的瓶口外壁相配合夹紧；瓶体模，其包括瓶体定模、与所述瓶体定模合模后形成预热空间的瓶体动模、和驱动所述瓶体动模与所述瓶体定模合模的瓶体模驱动件，所述瓶体定模和所述瓶体动模的内壁贴合地设置有红外加热高温灯管网，所述预热空间的形状为圆筒状，所述伸缩加热机构、所述瓶口模、所述瓶体模的中轴线相重合；控制器，其包括嵌设于所述瓶口定模、所述瓶口动模模板内的压力传感器、和PLC控制柜，所述PLC控制柜与所述压力传感器、所述伸缩驱动件、所述瓶口模驱动件、所述瓶体模驱动件电性连接。
优选地，所述伸缩加热机构还包括加热棒控制器，所述PLC控制柜电性连接所述加热棒控制器以控制所述加热棒的开、关。
优选地，所述伸缩加热机构还包括伸缩驱动件控制器，所述PLC控制柜电性连接所述伸缩驱动件控制器以控制所述伸缩驱动件的开、关。
优选地，所述伸缩驱动件固设于所述瓶坯的正上方，所述伸缩驱动件为伸缩气缸，所述加热棒固设于所述伸缩气缸的伸缩端。
优选地，所述加热棒为红外高温灯管。
优选地，所述瓶口模还包括瓶口模驱动件控制器，所述PLC控制柜电性连接所述瓶口模驱动件控制器以控制所述瓶口模驱动件的开、关。
优选地，所述瓶口模驱动件为伸缩气缸，所述瓶口定模固设于所述伸缩气缸的伸缩端。
优选地，所述瓶体模还包括瓶体模驱动件控制器，所述PLC控制柜电性连接所述瓶体模驱动件控制器以控制所述瓶体模驱动件的开、关。
优选地，所述瓶体模还包括红外控制器，所述PLC控制柜电性连接所述红外控制器以控制所述红外加热高温灯的开、关。
优选地，所述控制器还包括设置于所述加热棒上及所述瓶体动模上的温度传感器，所述温度传感器与所述PLC控制柜电性连接。
根据本实用新型的吹瓶机的瓶坯预热装置，通过可以伸缩进出瓶坯内部的加热棒，以及与瓶坯外表轮廓相似的瓶体模形成的预热空间，实现了在瓶坯预热过程中，对瓶坯内外的同时预热，降低瓶坯内外温差，同时瓶坯上各处与热源间的距离一致，达到了瓶坯外侧的均匀的受热，提高瓶坯整体的受热均匀性。
进一步地，通过设置与瓶坯瓶口配合夹紧的瓶口模对瓶口进行冷却，并通过设置在瓶口内壁的瓶口冷却件，实现了对瓶坯瓶口的冷却保护，并规避加热棒使用过程中对瓶口的加热效果，提高瓶坯预热效果。
附图说明
构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
图1为本申请实施例的吹瓶机的瓶坯预热装置的结构示意图；
图2为本申请实施例的伸缩加热机构的结构示意图；
图3为本申请实施例的瓶口模的结构示意图；
图4为本申请实施例的瓶体模的结构示意图；
图5为本申请实施例的控制器的控制系统框图；
附图标记说明：11-瓶口冷却件，12-加热棒，13-伸缩驱动件，14-加热棒控制器，15-伸缩驱动件控制器，21-瓶口定模，22-瓶口动模，23-瓶口模驱动件，24-瓶口模驱动件控制器， 31-瓶体定模，32-瓶体动模，33-瓶体模驱动件，34-瓶体模驱动件控制器，35-红外控制器，36-红外加热高温灯管网，41-压力传感器，42-PLC控制柜，43-温度传感器。
具体实施方式
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
实施例：一种吹瓶机的瓶坯预热装置，参考图1所示，该装置由上至下（上部为瓶口一侧、下部为瓶底一侧）依次包括伸缩加热机构、瓶口模、瓶体模、控制器，伸缩加热机构、瓶口模、瓶体模通过螺接等方式固定安装在设备框架（例如吹瓶机机体）上，从而使伸缩加热机构的中轴线、瓶口模的模型内腔的中轴线、瓶体模的模型内腔的中轴线三者是重合的。
具体来说，伸缩加热机构，其包括瓶口冷却件11、加热棒12、伸缩驱动件13，加热棒12穿过瓶口冷却件11与伸缩驱动件13连接，并受伸缩驱动件13驱动伸、缩。在本实施例中，瓶口冷却件11与瓶坯瓶口内壁相配合，例如外壁直径与瓶口内壁直径一致的圆管形，其一端焊接固定在伸缩驱动件13的外壳壳体上。加热棒12穿过瓶口冷却件11，并与伸缩驱动件13的驱动端连接，受伸缩驱动件13的驱动，加热棒12能够伸出于瓶口冷却件11之外，从而进入瓶坯的瓶体内，或完全收回于瓶口冷却件11内。在本实施例中，伸缩驱动件13固设于瓶坯的正上方，伸缩驱动件13可以螺接或焊接于吹瓶机的机体上。优选地，伸缩驱动件13为伸缩气缸，加热棒12固设于伸缩气缸的伸缩端。在本实施例的其他的一些实施方式中，伸缩驱动件13还可以是电动机、液压杆等能够驱动加热棒12伸缩的驱动件。
瓶口冷却件11的腔壁内盛装有冷却液，冷却液的使用能够提高对瓶口内壁部位的冷却效果，避免预热过程中对瓶坯瓶口的加热，加热棒12为红外高温灯管。冷却液可以填充在瓶口冷却件11的容纳腔室中，也可以与冷却液循环系统（例如由冷却液池、水泵、阀等组成）连接，从而瓶口冷却件11对瓶口的冷却效果。
瓶口模，其包括瓶口定模21、与瓶口定模21合模后对瓶口冷却的瓶口动模22、和驱动瓶口动模22与瓶口定模21合模的瓶口模驱动件23，瓶口定模21和瓶口动模22合模后与瓶坯的瓶口外壁相配合夹紧。瓶口模通过导柱和导套实现定模和动模的固定，在瓶口模加持瓶口的过程中，能够起到对瓶口的冷却作用。进一步地，瓶口定模21和瓶口动模22内均盛装有冷却液，冷却液可以填充在瓶口定模21和瓶口动模22内的容纳腔室中，也可以与前述的冷却液循环系统连接，从而提高瓶口模合模后对瓶口的冷却效果。
瓶体模，其包括瓶体定模31、与瓶体定模31合模后形成预热空间的瓶体动模32、和驱动瓶体动模32与瓶体定模31合模的瓶体模驱动件33，瓶体定模31和瓶体动模32的内壁上贴合地设置有多个互相拼接的红外加热高温灯管网36。预热空间的形状为圆筒状。瓶坯的瓶体部分的形状为圆筒状，其底部或为平底、或为半球体，根据瓶体的底部的形状不同，本领域普通技术人员能够将预热空间的制作为具有平面或半球体的底部，在本实施例中，预热空间的底部为半球体。由于瓶体模合模后形成的预热空间与瓶体轮廓相似，从而瓶坯上各点到红外加热高温灯管网36的距离相同，使得瓶坯上各点预热均匀。
控制器，其包括嵌设于瓶口定模21、瓶口动模22模板内的压力传感器41、和PLC控制柜42，PLC控制柜42与压力传感器41、伸缩驱动件13、瓶口模驱动件23、瓶体模驱动件33电性连接。PLC控制柜42接收并分析压力传感器41的检测参数，当检测结果为瓶口模合模状态时，控制伸缩驱动件13驱动加热棒12进入瓶坯内腔、控制瓶体模驱动件33驱动瓶体动模32与瓶体定模31合模。
基于上述结构，结合图2和图5所示，伸缩加热机构还包括加热棒控制器14，PLC控制柜42电性连接加热棒控制器14以控制加热棒12的开、关。当加热棒完全进入瓶坯内腔时，PLC控制柜42下达指令至加热棒控制器14，加热棒控制器14驱动加热棒12打开，当完成预热过程时，加热棒控制器14在加热棒12退出瓶坯内腔前关闭加热棒12。优选地，伸缩加热机构还包括伸缩驱动件控制器15，PLC控制柜42电性连接伸缩驱动件控制器15以控制伸缩驱动件13的开、关。伸缩驱动件控制器15接收PLC控制柜42的控制指令，在瓶口模1夹紧瓶口后，控制伸缩杆驱动件13驱动加热棒12的伸缩。
基于上述结构，结合图3和图5所示，瓶口模还包括瓶口模驱动件控制器24，PLC控制柜42电性连接瓶口模驱动件控制器24以控制瓶口模驱动件23的开、关。瓶口模驱动件控制器24用于接收PLC控制柜42下达的控制指令，当完成预热过程后，下达开启指令使瓶口模驱动件23驱动瓶口动模22脱离瓶口定模21完成脱模，并在下一个瓶坯进入预热工位后，下达关闭指令时瓶口模驱动件23驱动瓶口动模22与瓶口定模21合模。
在本实施例中，优选地，瓶口模驱动件23为伸缩气缸，瓶口定模21固设于伸缩气缸的伸缩端。在本实施例的其他的一些实施方式中，瓶口模驱动件23还可以是电动机、液压杆等能够驱动瓶口动模22移动的驱动件。
基于上述结构，结合图4和图5所示，瓶体模还包括瓶体模驱动件控制器34，PLC控制柜42电性连接瓶体模驱动件控制器34以控制瓶体模驱动件33的开关。瓶体模驱动件控制器34用于接收PLC控制柜42下达的控制指令，当完成预热过程后，下达开启指令使瓶体模驱动件控制器34驱动瓶体动模32脱离瓶体定模31完成脱模，并在下一个瓶坯进入预热工位后，下达关闭指令使瓶体模驱动件控制器34驱动瓶体动模32与瓶体定模31合模。
在本实施例中，优选地，瓶体模还包括红外控制器35，PLC控制柜42电性连接红外控制器35以控制红外加热高温灯的开关。在本实施例的其他的一些实施方式中，瓶体模驱动件33还可以是电动机、液压杆等能够驱动瓶体动模32移动的驱动件。
作为本实施例的一种优选地实施方式，结合图2、图4和图5所示，控制器还包括设置于加热棒12上及瓶体动模32上的温度传感器43，温度传感器43与PLC控制柜42电性连接。温度传感器43用于实施检测瓶坯外壁和瓶坯内壁的环境温度，根据各种瓶坯原料的熔融温度来观察或根据各种瓶坯原料的熔融温度在PLC控制柜42上设定各动作指令的下达与否，实现对瓶坯预热过程中的自动化控制，避免瓶坯在预热装置中的预热不完全或者预热过度导致对吹瓶效果造成影响。
本申请的吹瓶机的瓶坯预热装置，通过设置的瓶体模和加热棒12，对瓶坯内外同时进行预热，降低瓶坯内外温差，提高了瓶坯整体的受热均匀性。并通过在伸缩加热机构上设置瓶口冷却件，实现了对瓶坯瓶口内壁的冷却保护，规避了加热棒使用过程中对瓶口的加热效果，提高瓶坯预热效果；以及设置的瓶口模，对瓶口外壁进行夹紧和冷却，实现了瓶坯加热过程中瓶口的保护。
以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920001179.0
申请日:2019-01-02
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:33(浙江)
授权编号:CN209409276U
授权时间:20190920
主分类号:B29C 49/64
专利分类号:B29C49/64;B29L22/00
范畴分类:17J;
申请人:浙江合盛塑料制品有限公司
第一申请人:浙江合盛塑料制品有限公司
申请人地址:313000 浙江省湖州市吴兴区埭溪镇创强路288号1幢
发明人:赵小飞
第一发明人:赵小飞
当前权利人:浙江合盛塑料制品有限公司
代理人:代理机构:代理机构编号:优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计