全文摘要
本实用新型涉及自引罐排气装置技术领域，具体涉及一种适用于装有浓硫酸的自引罐排气装置。该装置包括自引罐，自引罐上设有排气阀门，排气阀门上安装有排气管线；排气管线一端与排气阀门连接，另一端与酸储罐区围堰连接。与现有技术相比，该装置通过排气管线将浓硫酸引到酸储罐区围堰内，消除了浓硫酸喷溅到外部空间的可能性，消除了安全隐患。
主设计要求
1.一种适用于装有浓硫酸的自引罐排气装置，包括自引罐，自引罐上设有排气阀门，其特征在于：排气阀门上安装有排气管线；排气管线一端与排气阀门连接，另一端与酸储罐区围堰连接。
设计方案
1.一种适用于装有浓硫酸的自引罐排气装置，包括自引罐，自引罐上设有排气阀门，其特征在于：排气阀门上安装有排气管线；排气管线一端与排气阀门连接，另一端与酸储罐区围堰连接。
2.根据权利要求1所述的适用于装有浓硫酸的自引罐排气装置，其特征在于：排气管线与酸储罐区围堰的连接端设置有管卡。
3.根据权利要求1所述的适用于装有浓硫酸的自引罐排气装置，其特征在于：酸储罐区围堰内的有效容积超过罐区最大单台储罐泄露的体积。
4.根据权利要求1至3任一项所述的适用于装有浓硫酸的自引罐排气装置，其特征在于：酸储罐区围堰的高度不超过1.6米。
5.根据权利要求1所述的适用于装有浓硫酸的自引罐排气装置，其特征在于：自引罐的卸料口与卸车泵相连。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及自引罐排气装置技术领域，具体涉及一种适用于装有浓硫酸的自引罐排气装置。
背景技术
浓硫酸卸车前需要打开自引罐上部阀门进行排气，在排气过程中存在浓硫酸从排气阀门喷溅出来的可能性。而浓硫酸具有强腐蚀性，喷溅出来的浓硫酸会影响卸车操作人员的安全以及损害周围设备的相关性能。
发明内容
本实用新型的发明目的在于提供一种适用于装有浓硫酸的自引罐排气装置，能够避免浓硫酸卸车时，喷溅到外部空间。
本实用新型采用如下技术方案：
一种适用于装有浓硫酸的自引罐排气装置，包括自引罐，自引罐上设有排气阀门，排气阀门上安装有排气管线；排气管线一端与排气阀门连接，另一端与酸储罐区围堰连接。
采用上述技术方案的本实用新型与现有技术相比，具有如下优点：通过排气管线将浓硫酸引到酸储罐区围堰内，消除了浓硫酸喷溅到外部空间的可能性，消除了安全隐患。
本实用新型采用如下的优选技术方案：
排气管线与酸储罐区围堰的连接端设置有管卡。
酸储罐区围堰内的有效容积超过罐区最大单台储罐泄露的体积。
酸储罐区围堰的高度不超过1.6米。
自引罐的卸料口与卸车泵相连。
附图说明
图1是本实用新型实施例的结构示意图；
图中：浓硫酸卸车泵1、自引罐2、排气管线3、酸储罐区围堰4、排气阀门5、管卡6。
具体实施方式
一种适用于装有浓硫酸的自引罐排气装置，主要由自引罐2、排气管线3和酸储罐区围堰4等组成；其中，自引罐2中装有浓硫酸等危险物品；自引罐2上部设有排气阀门5，排气阀门5上部安装有排气管线3；排气管线3一端与排气阀门5连接，另一端与酸储罐区围堰4连接。排气管线3与酸储罐区围堰4的连接端设置有管卡6，利用管卡6将排气管线3固定在酸储罐区围堰4的地基上表面，防止排气管线3设置过高，浓硫酸仍会发生喷溅。
车间通过在排气阀门5上部加装排气管线3，不仅消除了浓硫酸喷溅到外部空间的可能性，增加了整体的安全系数，消除了安全隐患；而且将浓硫酸引至酸储罐区围堰4内，方便废酸的统一处置。
具体的，酸储罐区围堰4内的有效容积应保证超过罐区中最大单台储罐泄露的体积。
进一步的，该酸储罐区围堰4的高度最高不超过1.6米；本实施例中，酸储罐区围堰4的高度为1.2米。
进一步的，该酸储罐区围堰4的内侧做防腐处理。
进一步的，装有浓硫酸的自引罐2的底部设置有卸料口，卸料口安装有浓硫酸卸车管线，浓硫酸卸车管线上安装有浓硫酸卸车泵1；通过设置浓硫酸卸车泵1加速浓硫酸卸车的速度，进一步降低浓硫酸喷溅的概率。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201822261513.4
申请日:2018-12-30
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:13(河北)
授权编号:CN209455412U
授权时间:20191001
主分类号:B65D 90/32
专利分类号:B65D90/32;B65D90/00
范畴分类:34B;
申请人:唐山海港旭宁化工有限公司
第一申请人:唐山海港旭宁化工有限公司
申请人地址:063605 河北省唐山市海港开发区大清河盐场
发明人:鲁磊;毕李刚;袁泽民;苏伟;白广文;高建武;刘继忠;郑铁柱;冶红耀;郭彦彦;袁浩
第一发明人:鲁磊
当前权利人:唐山海港旭宁化工有限公司
代理人:明淑娟
代理机构:13103
代理机构编号:唐山永和专利商标事务所
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计