全文摘要
本实用新型涉及烟气除尘设备技术领域，旨在提供一种烟尘超低排放设备，其技术方案要点是：包括除尘箱体、设置于除尘箱体内部的除尘室和净气室，所述除尘室内设置有多组滤筒，所述滤筒的出气口与净气室连通，所述除尘室底部设置有集尘室，所述除尘箱体的一侧壁设置有连接管道，所述连接管道远离除尘箱体的一端设置有降尘筒，所述降尘筒包括降尘直筒、设置在降尘直筒底部的集尘斗，所述降尘直筒内侧壁固定连接有降尘板，所述降尘筒顶部开设有烟气进口，所述降尘筒的侧壁底部与连接管道相通。本实用新型具有结构简单、除尘效果好，且能降低粉尘颗粒对滤筒撞击磨损几率的优点。
主设计要求
1.一种烟尘超低排放设备，包括除尘箱体(1)、设置于除尘箱体(1)内部的除尘室(2)和净气室(3)，所述除尘室(2)内设置有多组滤筒(11)，所述滤筒(11)的出气口与净气室(3)连通，所述除尘室(2)底部设置有集尘室(15)，其特征在于：所述除尘箱体(1)的一侧壁设置有连接管道(8)，所述连接管道(8)远离除尘箱体(1)的一端设置有降尘筒(4)，所述降尘筒(4)顶部开设有烟气进口(9)，所述降尘筒(4)的侧壁底部与连接管道(8)相通。
设计方案
1.一种烟尘超低排放设备，包括除尘箱体(1)、设置于除尘箱体(1)内部的除尘室(2)和净气室(3)，所述除尘室(2)内设置有多组滤筒(11)，所述滤筒(11)的出气口与净气室(3)连通，所述除尘室(2)底部设置有集尘室(15)，其特征在于：所述除尘箱体(1)的一侧壁设置有连接管道(8)，所述连接管道(8)远离除尘箱体(1)的一端设置有降尘筒(4)，所述降尘筒(4)顶部开设有烟气进口(9)，所述降尘筒(4)的侧壁底部与连接管道(8)相通。
2.根据权利要求1所述的一种烟尘超低排放设备，其特征在于：所述降尘筒(4)包括降尘直筒(41)、设置在降尘直筒(41)底部的集尘斗(6)，所述降尘直筒(41)内侧壁固定连接有降尘板(42)。
3.根据权利要求2所述的一种烟尘超低排放设备，其特征在于：所述降尘板(42)设置为螺旋形，所述螺旋形的降尘板(42)中心形成烟气通道(5)。
4.根据权利要求3所述的一种烟尘超低排放设备，其特征在于：所述降尘板(42)表面开设有许多稳流孔(421)。
5.根据权利要求1所述的一种烟尘超低排放设备，其特征在于：所述除尘箱体(1)与连接管道(8)相通的一侧内壁设置有弧面导流板(10)，所述弧面导流板(10)设置于连接管与除尘箱体(1)内侧壁相通的管口上方。
6.根据权利要求5所述的一种烟尘超低排放设备，其特征在于：所述弧面导流板(10)的弧形凹面向滤筒(11)所在侧设置。
7.根据权利要求2所述的一种烟尘超低排放设备，其特征在于：所述集尘斗(6)内部上方设置有锥形的抑尘板(7)，所述抑尘板(7)中间设置有流通口(71)。
8.根据权利要求7所述的一种烟尘超低排放设备，其特征在于：所述集尘斗(6)底部设置有用于排放粉尘颗粒物的转阀(14)。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及烟气除尘设备技术领域，特别涉及一种烟尘超低排放设备。
背景技术
超低排放，是指对工业生产中产生的烟气采用多种污染物高效协同脱除集成系统技术，使其大气污染物排放浓度符合排放限值，从而达到保护环境的效果。一般粉尘颗粒物是烟气超低排放前需要最先分离脱除的，而实现烟气中粉尘颗粒物的分离脱除需要用到除尘设备。滤筒除尘器就是一种被广泛应用的除尘设备，其是以滤筒作为过滤元件并集合脉冲反吹技术的除尘器。滤筒除尘器按安装方式可分为斜插式、侧装式，吊装式，上装式等；滤筒按材质可分为长纤维聚酯滤筒除尘器，复合纤维滤筒除尘器，防静电滤筒除尘器，阻燃滤筒除尘器，覆膜滤筒除尘器，纳米滤筒除尘器等。
公告号为CN204017578U的中国专利公开了一种滤筒除尘器，包括箱体，箱体内设有滤筒，滤筒下方设置有用于收集粉尘的灰斗，滤筒一侧设置有气包及空管路，气包及空管路上方设置有脉冲阀，箱体另一侧设有电机和出气口，通过脉冲阀控制气包对滤筒定期进行反吹清灰。
这种现有技术方案公开的滤筒除尘器虽然结构简单、体积小，便于移动。但是在实际使用过程中含有大量粉尘的烟气从进气口进入除尘器箱体时使较大颗粒物高速撞击滤筒，长时间撞击会对滤筒造成严重磨损，缩短了滤筒使用寿命，降低滤筒过滤除尘效果。因此还存在一定缺陷，需要进一步改善。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种烟尘超低排放设备，具有结构简单、除尘效果好，且能降低粉尘颗粒物对滤筒磨损几率的优点。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种烟尘超低排放设备，包括除尘箱体、设置于除尘箱体内部的除尘室和净气室，所述除尘室内设置有多组滤筒，所述滤筒的出气口与净气室连通，所述除尘室底部设置有集尘室，所述除尘箱体的一侧壁设置有连接管道，所述连接管道远离除尘箱体的一端设置有降尘筒，所述降尘筒顶部开设有烟气进口，所述降尘筒的侧壁底部与连接管道相通。
通过采用上述技术方案，携带大量粉尘颗粒的烟气先通过降尘筒使得较大颗粒的粉尘降速分离，初步降尘后的烟气再通过连接管道进入除尘箱体的除尘室进行过滤除尘，这样一方面提高了对烟气除尘净化达到超低排放的效果；另一方面先将大颗粒粉尘降尘分离也避免了高流速下大颗粒粉尘对滤筒的撞击磨损，提高了滤筒使用效果和使用寿命。
进一步的，所述降尘筒包括降尘直筒、设置在降尘直筒底部的集尘斗，所述降尘直筒内侧壁固定连接有降尘板。
通过采用上述技术方案，烟气进入降尘直筒，在降尘板的导流作用下向下流动，烟气中携带的粉尘颗粒在流动过程中会不断撞击降尘板，从而使粉尘颗粒的速度降低与气体流速形成速度差，当气体从连接管道进入除尘箱体后，部分减速的大颗粒粉尘则落入降尘直筒底部的集尘斗被收集，从而达到对烟气进行初步降尘净化的效果。
进一步的，所述降尘板设置为螺旋形，所述螺旋形的降尘板中心形成烟气通道。
通过采用上述技术方案，螺旋形的降尘板可以起到旋风分离的作用，使得烟气中夹带的不同粒径的粉尘颗粒形成速度差，从而起到更好的分离粉尘颗粒物的效果。
进一步的，所述降尘板表面开设有许多稳流孔。
通过采用上述技术方案，当烟气刚进入降尘筒内时流动速度很大，再加上导流板的作用，会进一步提高烟气流速，此时稳流孔可以分流一部分烟气，起到缓冲气流的作用，同时稳流孔也起到一定的过滤分流粉尘颗粒的作用。
进一步的，所述除尘箱体与连接管道相通的一侧内壁设置有弧面导流板，所述弧面导流板设置于连接管与除尘箱体内侧壁相通的管口上方。
通过采用上述技术方案，当经过降尘筒初步分离降尘的烟气进入除尘箱体的除尘室内时，烟气撞击至弧面导流板使得烟气中粉尘颗粒进一步减速并落至弧面导流板下方的集尘室内，而烟气在弧面导流板导流下自滤筒下方向上流动，并经由滤筒过滤后进入净气室，并从净气排出口排出。
进一步的，所述弧面导流板的弧形凹面向滤筒所在侧设置。
通过采用上述技术方案，弧形凹面向除尘箱体内部弧面过渡，这样可以更加平稳的将烟气自下而上的导流至滤筒处，有助于烟气更加平稳有效的进行过滤净化。
进一步的，所述集尘斗内部上方设置有锥形抑尘板，所述抑尘板中间设置有流通口。
通过采用上述技术方案，经降尘筒减速分离的较大的粉尘颗粒通过抑尘板中间的流通口落入集尘斗底部，而抑尘板可以起到对大颗粒粉尘阻挡防止粉尘上扬形成二次污染。
进一步的，所述集尘斗底部设置有用于排放粉尘颗粒物的转阀。
通过采用上述技术方案，当集尘斗内集聚到一定量的粉尘颗粒时，可以方便快速的打开转阀将粉尘清理排出，避免过多的粉尘集聚，容易形成粉尘上扬而造成二次污染。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
1.通过设置降尘直筒对烟气中的大颗粒粉尘进行初步降尘分离，从而达到初步净化烟气的效果，同时也降低了大颗粒粉尘对滤筒高速撞击造成滤筒磨损的几率；
2.通过在除尘箱体与连接管道相通的一侧内壁设置弧面导流板，并使弧面导流板设置在连接管与除尘箱体内侧壁相通的管口上方，导到进一步导流分离粉尘颗粒的效果。
附图说明
图1是实施例中一种烟尘超低排放设备的整体示意图；
图2是实施例中用于体现降尘筒、除尘箱体内部结构的剖视图；
图3是实施例中用于体现降尘板与降尘筒的连接关系示意图；
图4是实施例中用于体现弧面导流板的结构示意图。
图中，1、除尘箱体；2、除尘室；3、净气室；4、降尘筒；41、降尘直筒；42、降尘板；421、稳流孔；5、烟气通道；6、集尘斗；7、抑尘板；71、流通口；8、连接管道；9、烟气进口；10、弧面导流板；11、滤筒；12、隔板；13、净气排出口；14、转阀；15、集尘室。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
实施例：
一种烟尘超低排放设备，如图1所示，包括除尘箱体1，在除尘箱体1一侧设置有与除尘箱体1内部连通的连接管道8，在连接管道8远离除尘箱体1的一端设置有降尘筒4，降尘筒4的侧壁底部与连接管连通，在降尘筒4的顶部设置有供烟气进入的烟气进口9。
如图2和图3所示，降尘筒4包括竖直的降尘直筒41、固定连接在降尘直筒41底部的集尘斗6，集尘斗6呈倒圆锥形，在降尘直筒41内侧壁固定连接有降尘板42，降尘板42沿降尘直筒41内侧壁螺旋向下延伸至降尘直筒41底部，并在螺旋形的降尘板42中心形成烟气通道5。当含有粉尘颗粒的烟气进入降尘筒4后，烟气在螺旋形的降尘板42导流下螺旋式下降，烟气中夹带的粉尘颗粒会有一部分撞击到降尘板42而得以耗能降速，从而使较大粒径的粉尘颗粒的速度与气流速度形成速度差，进而实现烟气中较大颗粒物的初步分离。与烟气分离的大粒径粉尘颗粒最后落入降尘直筒41底部的集尘斗6内，而烟气会通过降尘直筒41底部连接的连接管道8进入除尘箱体1内部。
如图2和图3所示，在降尘板42的表面还开设有许多贯穿降尘板42板面的稳流孔421，当烟气刚进入降尘筒4内时流动速度很大，再加上降尘板42的作用，会进一步提高烟气流速，此时稳流孔421可以分流一部分烟气，起到缓冲气流的作用，同时稳流孔421起到一定的过滤分流粉尘颗粒的作用。
如图2所示，在集尘斗6内部上方设置有锥形抑尘板7，抑尘板7中间设置有流通口71，经降尘筒4减速分离的较大的粉尘颗粒通过抑尘板7中间的流通口71落入集尘斗6底部，而抑尘板7可以起到对大颗粒粉尘阻挡防止粉尘上扬形成二次污染。
如图1和图2所示，在集尘斗6底部设置有用于排放粉尘颗粒物的转阀14，当集尘斗6内集聚到一定量的粉尘颗粒时，可以方便快速的打开转阀14将粉尘清理排出，避免过多的粉尘集聚，容易形成粉尘上扬而造成二次污染。
如图2所示，在除尘箱体1内部设置有除尘室2，在除尘室2上方设置有净气室3，在净气室3上方设置有净气排出口13，净气室3与除尘室2之间设置有隔板12，在除尘室2内设置有多组滤筒11，滤筒11的出气口穿过隔板12与净气室3连通，在除尘室2底部设置有集尘室15。
如图2和图4所示，在除尘箱体1与连接管道8相通的一侧内壁设置有弧面导流板10，弧面导流板10的弧形凹面向滤筒11所在方向设置，弧面导流板10设置于连接管与除尘箱体1内侧壁相通的管口上方。当经过降尘筒4初步分离降尘的烟气进入除尘箱体1的除尘室2内时，烟气撞击至弧面导流板10使得烟气中粉尘颗粒减速并落至弧面导流板10下方的集尘室15内，而烟气经弧面导流板10导流自滤筒11下方向上流动，并经由滤筒11过滤后进入净气室3，并从净气排出口13排出。
具体实施过程：
将携带粉尘的烟气管道输送至降尘筒4内部，烟气在螺旋形的导流板导流下想降尘筒4底部流动，过程中烟气携带的粉尘颗粒不断撞击导流板表面，使得粉尘颗粒的流速降低，最后较大的粉尘颗粒从降尘直筒41底部落入集尘斗6内，从而实现初步分离粉尘的效果。
经导流板降尘后的烟气通过连接管道8进入除尘箱体1内部的除尘室2，烟气撞击至弧面导流板10使得烟气中粉尘颗粒减速并落至弧面导流板10下方的集尘室15内，而烟气经弧面导流板10导流自滤筒11下方向上流动，并经由滤筒11过滤后进入净气室3，并从净气排出口13排出。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920299975.7
申请日:2019-03-08
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:86(杭州)
授权编号:CN209791170U
授权时间:20191217
主分类号:B01D50/00
专利分类号:B01D50/00
范畴分类:23A;
申请人:杭州航民热电有限公司
第一申请人:杭州航民热电有限公司
申请人地址:311200 浙江省杭州市萧山区瓜沥镇航民村
发明人:李江
第一发明人:李江
当前权利人:杭州航民热电有限公司
代理人:代理机构:代理机构编号:优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计