全文摘要
本实用新型公开了一种用于金属冲压的智能压力机，包括冲压工作台，冲压工作台顶部设有固定支撑架，固定支撑架左侧设有控制操作面板，固定支撑架支撑臂之间设有固定板，固定板与固定支撑架之间设有活动槽，活动槽内腔设有驱动装置，驱动装置底部设有活动杆，活动杆底部设有冲压块，冲压工作台顶部设置有推料装置，冲压工作台右侧壁固定设置有固定支撑块，固定支撑块前侧壁固定设置有送料支撑装置，固定支撑块内腔顶部和底部均设置有固定轴，两组固定轴前端部外侧壁均固定设置有转盘，两组固定轴后端部外侧壁均设置有齿轮，固定轴后端部连接有电机，本实用新型提供了一种能够自动送料和出料的智能压力机。
主设计要求
1.一种用于金属冲压的智能压力机，包括冲压工作台(1)，其特征在于：所述冲压工作台(1)的顶部左右两侧设置有固定支撑架(2)，所述固定支撑架(2)的左侧壁固定设置有控制操作面板(3)，所述固定支撑架(2)的内侧壁之间设置有固定板(4)，所述固定板(4)与固定支撑架(2)之间设置有活动槽(5)，所述活动槽(5)的内腔设置有驱动装置(6)，所述驱动装置(6)的底部固定设置有活动杆(7)，所述活动杆(7)的底部固定设置有冲压块(8)；所述冲压工作台(1)的顶部设置有推料装置(9)，所述推料装置(9)位于固定板(4)的下方，所述冲压工作台(1)的右侧壁固定设置有固定支撑块(10)，所述固定支撑块(10)的前侧壁固定设置有送料支撑装置(11)，所述固定支撑块(10)的内腔顶部和底部均设置有固定轴(12)，两组所述固定轴(12)的前端部外侧壁均固定设置有转盘(13)，两组所述固定轴(12)的后端部外侧壁均设置有齿轮(14)，所述固定轴(12)的后端部连接有电机(15)。
设计方案
1.一种用于金属冲压的智能压力机，包括冲压工作台(1)，其特征在于：所述冲压工作台(1)的顶部左右两侧设置有固定支撑架(2)，所述固定支撑架(2)的左侧壁固定设置有控制操作面板(3)，所述固定支撑架(2)的内侧壁之间设置有固定板(4)，所述固定板(4)与固定支撑架(2)之间设置有活动槽(5)，所述活动槽(5)的内腔设置有驱动装置(6)，所述驱动装置(6)的底部固定设置有活动杆(7)，所述活动杆(7)的底部固定设置有冲压块(8)；
所述冲压工作台(1)的顶部设置有推料装置(9)，所述推料装置(9)位于固定板(4)的下方，所述冲压工作台(1)的右侧壁固定设置有固定支撑块(10)，所述固定支撑块(10)的前侧壁固定设置有送料支撑装置(11)，所述固定支撑块(10)的内腔顶部和底部均设置有固定轴(12)，两组所述固定轴(12)的前端部外侧壁均固定设置有转盘(13)，两组所述固定轴(12)的后端部外侧壁均设置有齿轮(14)，所述固定轴(12)的后端部连接有电机(15)。
2.根据权利要求1所述的一种用于金属冲压的智能压力机，其特征在于：所述驱动装置(6)包括与冲压块(8)顶部相固接的驱动箱(61)，所述驱动箱(61)的前后两侧壁开设有矩形滑槽(62)，所述驱动箱(61)的内腔设置有不完全齿轮(63)，所述驱动箱(61)的内腔左右两侧壁设置有与不完全齿轮(63)相啮合的齿条(64)，所述不完全齿轮(63)的内腔设置有齿轮轴(65)，所述齿轮轴(65)的后端部连接有驱动电机(66)。
3.根据权利要求1所述的一种用于金属冲压的智能压力机，其特征在于：所述推料装置(9)包括固定设置于冲压工作台(1)顶部的U型固定框(91)，所述U型固定框(91)的顶部设置有电动推杆(92)，所述电动推杆(92)的活动端固定连接有推板(93)，所述U型固定框(91)的内侧壁对称设置有与推板(93)滑动配合的滑轨(94)。
4.根据权利要求3所述的一种用于金属冲压的智能压力机，其特征在于：所述U型固定框(91)的右侧壁开设有入料口(16)。
5.根据权利要求1所述的一种用于金属冲压的智能压力机，其特征在于：所述固定支撑架(2)的右侧壁开设有进料口(17)。
6.根据权利要求1所述的一种用于金属冲压的智能压力机，其特征在于：上方所述转盘(13)的顶部和下方转盘(13)的底部均设置有凸台(18)。
7.根据权利要求1所述的一种用于金属冲压的智能压力机，其特征在于：所述送料支撑装置(11)包括设置于固定支撑块(10)前侧壁的送料支架(111)，所述送料支架(111)的内侧壁固定设置有送料支撑板(112)，所述送料支撑板(112)的顶部开设有矩形通槽(113)。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及通用机械装备制造技术领域，具体为一种用于金属冲压的智能压力机。
背景技术
压力机是一种结构精巧的通用性压力机。具有用途广泛，生产效率高等特点，压力机可广泛应用于切断、冲孔、落料、弯曲、铆合和成形等工艺。通过对金属坯件施加强大的压力使金属发生塑性变形和断裂来加工成零件。
传统的压力机大多数采用液压系统进行控制，结构复杂、成本较高，且震感大，减震效果不好。
为此，相关技术领域的技术人员对此进行了改进，例如中国专利申请号为CN201721198750.X提出的“一种智能压力机，包括底座、主缸、活塞杆和丝杠，底座的顶部设置有四柱架下架，四柱架下架的内部设置有支撑柱，支撑柱的外侧设置有弹簧，四柱架下架的内侧设置有中心柱，四柱架下架的顶部设置有四柱架活动梁，四柱架上架的内侧设置有主缸，活塞杆的内部套接有丝杠，活塞杆的顶部设置有滚珠丝杠副，联轴器的顶部设置有伺服马达”，虽然该实用新型降低了制造成本，通过设置弹簧减少了压力机在工作时产生的震动幅度，但是该装置无法控制材料的进料与出料，完成一个工件冲压后，需要停止机器，取下工件，换上待冲压工件，该过程降低了冲压的效率。
基于此，本实用新型设计了一种用于金属冲压的智能压力机，以解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种用于金属冲压的智能压力机，以解决上述装置无法控制材料的进料与出料，完成一个工件冲压后，需要停止机器，取下工件，换上待冲压工件，该过程降低了冲压的效率的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于金属冲压的智能压力机，包括冲压工作台，所述冲压工作台的顶部左右两侧设置有固定支撑架，所述固定支撑架的左侧壁固定设置有控制操作面板，所述固定支撑架支撑臂之间设置有固定板，所述固定板与固定支撑架之间设置有活动槽，所述活动槽的内腔设置有驱动装置，所述驱动装置的底部固定设置有活动杆，所述活动杆的底部固定设置有冲压块；
所述冲压工作台的顶部设置有推料装置，所述推料装置位于固定板的下方，所述冲压工作台的右侧壁固定设置有固定支撑块，所述固定支撑块的前侧壁固定设置有送料支撑装置，所述固定支撑块的内腔顶部和底部均设置有固定轴，两组所述固定轴的前端部外侧壁均固定设置有转盘，两组所述固定轴的后端部外侧壁均设置有齿轮，所述固定轴的后端部连接有电机。
优选的，所述驱动装置包括与冲压块顶部相固接的驱动箱，所述驱动箱的前后两侧壁开设有矩形滑槽，所述驱动箱的内腔设置有不完全齿轮，所述驱动箱的内腔左右两侧壁设置有与不完全齿轮相啮合的齿条，所述不完全齿轮的内腔设置有齿轮轴，所述齿轮轴的后端部连接有驱动电机。
优选的，所述推料装置包括固定设置于冲压工作台顶部的U型固定框，所述U型固定框的顶部设置有电动推杆，所述电动推杆的活动端固定连接有推板，所述U型固定框的内侧壁对称设置有与推板滑动配合的滑轨。
优选的，所述U型固定框的右侧壁开设有入料口。
优选的，所述固定支撑架的右侧壁开设有进料口。
优选的，上方所述转盘的顶部和下方转盘的底部均设置有凸台。
优选的，所述送料支撑装置包括设置于固定支撑块前侧壁的送料支架，所述送料支架的内侧壁固定设置有送料支撑板，所述送料支撑板的顶部开设有矩形通槽。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，设计合理，本实用新型通过转盘转动带动待冲压金属运动，实现材料的自动送料，操作便捷；本实用新型设置有推料装置，能够实现冲压后材料的自动出料，节省了大量的工作时间，提高了工作效率；本实用新型通过控制操作面板进行金属的冲压工作，实用性强；即本实用新型提供了一种能够自动送料和出料的智能压力机。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型结构侧视图；
图3为本实用新型结构俯视图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1-冲压工作台，2-固定支撑架，3-控制操作面板，4-固定板，5- 活动槽，6-驱动装置，61-驱动箱，62-矩形滑槽，63-不完全齿轮，64- 齿条，65-齿轮轴，66-驱动电机，7-活动杆，8-冲压块，9-推料装置， 91-U型固定框，92-电动推杆，93-推板，94-滑轨，10-固定支撑块， 11-送料支撑装置，111-送料支架，112-送料支撑板，113-矩形通槽， 12-固定轴，13-转盘，14-齿轮，15-电机，16-入料口，17-进料口，18- 凸台。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于金属冲压的智能压力机，包括冲压工作台1，冲压工作台1的顶部左右两侧设置有固定支撑架2，固定支撑架2的左侧壁固定设置有控制操作面板3，固定支撑架2支撑臂之间设置有固定板4，固定板4与固定支撑架2之间设置有活动槽5，活动槽5的内腔设置有驱动装置6，驱动装置6的底部固定设置有活动杆7，活动杆7的底部固定设置有冲压块8；
冲压工作台1的顶部设置有推料装置9，推料装置9位于固定板 4的下方，冲压工作台1的右侧壁固定设置有固定支撑块10，固定支撑块10的前侧壁固定设置有送料支撑装置11，固定支撑块10的内腔顶部和底部均设置有固定轴12，两组固定轴12的前端部外侧壁均固定设置有转盘13，两组固定轴12的后端部外侧壁均设置有齿轮14，固定轴12的后端部连接有电机15。
其中，驱动装置6包括与冲压块8顶部相固接的驱动箱61，驱动箱61的前后两侧壁开设有矩形滑槽62，驱动箱61的内腔设置有不完全齿轮63，驱动箱61的内腔左右两侧壁设置有与不完全齿轮63 相啮合的齿条64，不完全齿轮63的内腔设置有齿轮轴65，齿轮轴 65的后端部连接有驱动电机66。
其中，推料装置9包括固定设置于冲压工作台1顶部的U型固定框91，U型固定框91的顶部设置有电动推杆92，电动推杆92的活动端固定连接有推板93，U型固定框91的内侧壁对称设置有与推板93滑动配合的滑轨94。
其中，U型固定框91的右侧壁开设有入料口16，便于待冲压的金属从入料口16送至冲压工作台1。
其中，固定支撑架2的右侧壁开设有进料口17，使待冲压金属在转盘13的作用下，从进料口17被送入。
其中，上方转盘13的顶部和下方转盘13的底部均设置有凸台 18，有助于待冲压金属的自动送料。
其中，送料支撑装置11包括设置于固定支撑块10前侧壁的送料支架111，送料支架111的内侧壁固定设置有送料支撑板112，送料支撑板112的顶部开设有矩形通槽113，对待冲压金属进行支撑作用。
本实施例的一个具体应用为：本装置为一种用于金属冲压的智能压力机，主要适用于金属冲压使用，使用前，提前将待冲压金属放置于送料支撑板20的顶部，使用时，通过控制器操作面板3进行操作，其中，控制器的型号为KY02S，通过控制器操作面板3启动电机15，使两组齿轮14开始转动啮合，同时带动转盘13转动，使两组转盘 13外侧壁相互远离一侧的凸台18同时推动待冲压金属向进料口17 方向运动，进而从入料口16进入，到达冲压工作台1的顶部，实现材料的自动送料，实现智能化，此时驱动电机66启动，带动不完全齿轮63转动，不完全齿轮63与齿条64相啮合，同时使驱动箱61带动固定杆7向下运动，继而使固定杆7带动冲压块8上下运动，实现金属的冲压工作，冲压完成后，电动推杆92使推板93推动冲压后的金属向前运动，使冲压后的金属离开冲压工作台的顶部1，实现材料的自动出料，转盘13继续转动，推动下一个待冲压金属运动至冲压工作台的顶部1，实现下一个金属冲压工作，操作简便，节省了大量工作时间，提高了冲压的效率。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920046180.5
申请日:2019-01-11
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:35(福建)
授权编号:CN209502670U
授权时间:20191018
主分类号:B21D 22/02
专利分类号:B21D22/02;B21D43/08;B21D43/20
范畴分类:26J;
申请人:福建省昊鸿工贸实业有限公司
第一申请人:福建省昊鸿工贸实业有限公司
申请人地址:355100 福建省宁德市霞浦县三沙镇五澳村中心街188号
发明人:吴灿昊
第一发明人:吴灿昊
当前权利人:福建省昊鸿工贸实业有限公司
代理人:代理机构:代理机构编号:优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计