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摘要：下是一个飞速发展的社会，我国化工行业也了得到快速的发展，我国化工行业的生产规模不断壮大，同时化工行业也是一个危险性极高的产业，安全管理成为了社会与人们越来越关注的问题。所以，必须加强化工产业安全监督力度，真正落实各个单位与部门的安全责任制度，提高每个人的安全意识，加强安全管理技术，保证相关人员的安全。本文对新形势下化工生产过程中存在的安全问题进行深入探究，并提出一系列的解决措施。
关键词：化工安全管理；问题；解决对策
引言
化工安全管理工作效果的好坏，将直接影响到化工产业的经济效益，从而影响到我国国民经济的发展历程。但是我们国家目前的化工安全管理工作依然存在着许多的不足，需要我们进行解决。我们只有解决好这些安全问题，才得以有空间进一步考虑化工生产的效率、方式等，才能从各个方面更好地推动化工产业的发展，为国家的经济发展贡献力量。
1化工安全管理的意义
1.1安全管理化工是生产基本性要求
我国的经济发展将科学发展观作为指导，现代化工企业的生产必须要遵循这一根本性发展原则，而安全管理化工是保证安全生产的一个必要基础。化工企业只有真正实施了安全管理的各项工作，才能提升监督管理安全生产的技术，加强员工在生产管理中的安全意识，确保化工企业与生产人员的财产与生命安全，有利于建立和谐社会。
1.2安全管理化工是推动化工企业健康发展的关键性保障
化工企业在安全管理中的关键要素就是人，有数据统计表明，造成安全事故的一些原因中，人为原因占百分之九十八。因此，化工企业要重视生产人员在安全管理中的作用，积极鼓励与支持开展安全管理的工作，强化培训工作人员的安全管理意识与应对安全事故的能力，以加强工作人员的防范意识与安全技能。
2化工安全管理存在的问题
2.1企业安全管理制度体系不健全
虽然现在的化工企业都有了企业安全管理制度，但是执行不力，不成体系。完整的安全管理制度体系包含了制度的制定、发布、执行、考核、修订完善再发布等内容。这就要求化工企业加强企业内部安全管理制度的落实力度，尤其是特殊作业管理制度。但是现实情况并不乐观，不少企业有制度，不见执行，一本制度几年没有修订。
2.2对化工材料的管理不当
目前，在化工生产企业具体生产过程当中，所使用的部分化工原材料都具有很强的毒性以及化学腐蚀性，而化工企业在进行化工材料运输、储存以及使用中，未能依据国家颁布的化工企业的管理标准规范执行，这样做的直接后果便造成了企业重大生产安全隐患。
2.3安全管理人员的素质有待提高
大部分化工企业都存在人员素质不高的情况，现阶段，我国化工企业在生产与管理过程中，由于受到内部与外部不同复杂条件的限制，使得我国生产的经济效益与生态效益无法达到协调稳定，尤其不能实现安全生产。对于化工企业生产来说，其应用的各项技术决策在一定程度上对开采工作具有至关重要的影响与作用。科学合理的设计决策可以为企业带来巨大的经济效益与社会效益，而错误的决策不仅对企业造成巨大经济损失，还会对自然生态系统造成负面影响。由于受到传统管理模式的制约，我国化工企业安全管理缺乏创新型人才，无法严格执行安全操作规程，不服从安全管理人员的管理，不佩戴安全防护用品，无法深入分析与考虑当地的生态系统与具体情况，大部分地区还不具备完整的安全管理理论，缺乏项目检查制度与变更管理制度等问题，从而未对化工生产起到规范作用，导致各类生产安全事故的发生。
3化工安全管理问题的解决对策
3.1建立化工安全管理体系，推进安全管理法制化
（1）从安全文化发展阶段看，体系化管理势必比靠领导靠个人经验管理要高出一个级别，所以首先扭转意识，打破领导的自我束缚，相信体系的先进性和科学性。从企业角度可以多引入安全领导力的培训，从政府角度要多方宣传贯彻。
（2）无论安全生产标准化体系，还是职业健康管理体系等，这些体系核心都是识别风险、控制风险，并通过资源保障、设施运行、持续改进等确保安全目标的实现，所以本质上没有区别是可以深度融合的。这需要借助体系管理专业机构力量，以及企业自身的全程参与，共同创建一套切实和实际工作挂钩，而不是为了迎审取证找第三方自行编造一套模板化的体系文件。
（3）制定清晰的问责制度并严格落实。问责制度不仅停留在领导和部门的安全职责层面，而是要具体到岗位，有责任清单、有考核标准，同时要引入“过程考核”的概念，即突破以往的只有出事故才去追责的被动管理，将过程中责任、目标实现情况纳入到日常管理中定期考核，实现主动的过程考核。
3.2加强设备设施管理
化工生产的各个环节与各个阶段都具有紧密的联系，具有较强的连续性，如果在生产中的任何一道工序出现问题或者其他故障都会对企业的生产质量以及人身安全造成巨大影响。如果设备出现故障就会影响生产的持续性，从而降低企业的经济效益与社会效益。也就是说设备的安全性对于企业生产的经济效益具有很大的影响，所以，必须要加强设备运行的稳定性与安全性。根据我国化工企业生产实践数据表明，由于机械设备故障发生火灾或者爆炸事故的几率要远远大于其他因素，这也充分说明了企业与工作人员并没有意识到设备管理的重要性。为了提升化工生产特种设备管理，首先需要对生产工艺的全过程进行严格管理与监督，防止出现违法违规操作问题。同时，还需要加强设备的日常维修与养护工作，对设备潜在的问题及时采取措施消除，定期对设备进行全面检查与修补，保证设备可以正常运行。
3.3加强应急救援体系能力建设
应急救援能力体系包含：在风险辨识的基础上编制了应急救援预案，应急救援预案的内容符合本企业实际，预案通过了专家评审，对专职（兼职）应急救援队员进行了培训，预案通过了实战演练并根据演练情况进行了修订，配备了必要的应急救援器材。除此之外，完善的应急救援体系能力还包括：与政府相关部门应急体系的对接，与周边其他单位应急救援体系的对接，内部员工的培训与分工协作。
3.4强化从业人员安全生产与事故应急管理知识培训
从业人员的素质与企业的安全生产有着非常紧密的联系，所以，化工企业应该特别注重从业员工的培训，帮助员工建立正确的安全生产理念。在培训过程中，可以采用安全事故实例的形式进行案例解析，帮助企业员工提高安全生产的意识。除此之外，企业从业人员的岗位操作技能也是化工企业培训的重要内容之一，作为企业培训的内容，应该注重理论与实际上岗操作相结合，以此提升从业人员的安全生产能力，提高员工的整体操作技术水平。
结语
现有化工企业生产规模的不断扩大，化工企业的社会经济效益也在提高，但是仍然面临着许多瓶颈问题，亟待我们做进一步的深入研究，尤其是在化工安全管理的有效且高效途径方面，要加强探究。在化工企业内部健全相关制度体系，加强对化工安全管理每个小环节的有效监督和控制，不断在原有研究基础上创新提高，使各阶段记录在案，防备不安全事件的发生，从而更好地促进化工企业的发展。
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