一种新型自发热板材论文和设计-李广

全文摘要

本实用新型提供了一种新型自发热板材，该自发热板材包括支撑骨架和填充在支撑骨架内的板材面层，支撑骨架包括轻钢镀锌边框和设置于轻钢镀锌边框内并与轻钢镀锌边框的内侧壁相连接的冷拔低碳钢丝网；板材面层由内至外包括泡沫混凝土复合新材层、石墨烯发热膜和玻璃纤维网格布聚合物抗裂砂浆面层，支撑骨架还包括若干角钢副肋，角钢副肋的两端均与轻钢镀锌边框的内壁相连，冷拔低碳钢丝网和角钢副肋均埋置于泡沫混凝土复合新材层内；本实用新型提供的新型自发热板材能够对板材进行加热，且比传统采暖方式节约能源且环保。

主设计要求

1.一种新型自发热板材，其特征在于，所述自发热板材包括支撑骨架和填充在所述支撑骨架内的板材面层，所述支撑骨架包括轻钢镀锌边框(2)和设置于所述轻钢镀锌边框(2)内并与所述轻钢镀锌边框(2)的内侧壁相连接的冷拔低碳钢丝网(3)；所述板材面层由内至外包括泡沫混凝土复合新材层(5)、石墨烯发热膜(1)和玻璃纤维网格布聚合物抗裂砂浆面层(6)，所述支撑骨架还包括若干角钢副肋(4)，所述角钢副肋(4)的两端均与所述轻钢镀锌边框(2)的内壁相连，所述冷拔低碳钢丝网(3)和所述角钢副肋(4)均埋置于所述泡沫混凝土复合新材层(5)内。

设计方案

2.如权利要求1所述的新型自发热板材，其特征在于，所述石墨烯发热膜(1)的两端分别通过导线连接有电源接头(13)和插接座(14)，所述玻璃纤维网格布聚合物抗裂砂浆面层(6)的下表面设有用于容纳所述石墨烯发热膜(1)的第二凹槽(11)和两个与所述第二凹槽(11)相连通的导线通槽(12)，所述玻璃纤维网格布聚合物抗裂砂浆面层(6)的下表面还设有插杆(15)，所述泡沫混凝土复合新材层(5)的上表面设有供所述插杆(15)插入的插槽(16)。

3.如权利要求2所述的新型自发热板材，其特征在于，所述轻钢镀锌边框(2)的一侧壁的顶端垂直延伸有第一连接板(7)，另一侧壁的底端垂直延伸有第二连接板(8)，所述第一连接板(7)和所述第二连接板(8)的上表面和下表面分别与所述轻钢镀锌边框(2)的上表面和下表面位于同一水平面，所述第二连接板(8)的上表面设有第一凹槽(9)，所述第一连接板(7)的下表面设有与所述第一凹槽(9)相配合的第一凸块(10)，所述第一凸块(10)的下表面开设有过线槽(17)，所述过线槽(17)的高度大于所述第一凹槽(9)的深度与所述导线的直径。

4.如权利要求3所述的新型自发热板材，其特征在于，所述第二连接板(8)的上方设有与所述玻璃纤维网格布聚合物抗裂砂浆面层(6)的侧壁固定连接的隔水板(18)，所述隔水板(18)到所述玻璃纤维网格布聚合物抗裂砂浆面层(6)上表面之间的距离等于所述第一连接板(7)的厚度与所述隔水板(18)的高度之和，所述隔水板(18)的下表面高于所述导线通槽(12)所在的平面。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及建筑材料技术领域，特别涉及一种新型自发热板材。

背景技术

现有的板材分为实木板、大芯板、竹拼板、细芯板、饰面板、指接板、防水板、石膏板、水泥板、刨花板等，但以上板材均不具备加热功能，使用受限。

实用新型内容

为了解决现以上问题，本实用新型提供了一种新型自发热板材。本实用新型具体技术方案如下：

进一步的改进，石墨烯发热膜的两端分别通过导线连接有电源接头和插接座，玻璃纤维网格布聚合物抗裂砂浆面层的下表面设有用于容纳石墨烯发热膜的第二凹槽和两个与第二凹槽相连通的导线通槽，玻璃纤维网格布聚合物抗裂砂浆面层的下表面还设有插杆，泡沫混凝土复合新材层的上表面设有供插杆插入的插槽。

进一步的改进，轻钢镀锌边框的一侧壁的顶端垂直延伸有第一连接板，另一侧壁的底端垂直延伸有第二连接板，第一连接板和第二连接板的上表面和下表面分别与轻钢镀锌边框的上表面和下表面位于同一水平面，第二连接板的上表面设有第一凹槽，第一连接板的下表面设有与第一凹槽相配合的第一凸块，第一凸块的下表面开设有过线槽，过线槽的高度大于第一凹槽的深度与导线的直径。

进一步的改进，第二连接板的上方设有与玻璃纤维网格布聚合物抗裂砂浆面层的侧壁固定连接的隔水板，隔水板到玻璃纤维网格布聚合物抗裂砂浆面层上表面之间的距离等于第一连接板的厚度与隔水板的高度之和，隔水板的下表面高于导线通槽所在的平面。

本实用新型的有益效果如下：本实用新型提供的新型自发热板材能够对板材进行加热，比传统采暖方式节约能源且环保，电热转换效率高。

附图说明

图1为实施例1的新型自发热板材的剖视图；

图2为实施例1的新型自发热板材的剖视图；

图3为实施例2的新型自发热板材的剖视图；

图4为实施例3的新型自发热板材的剖视图；

图5为实施例4的新型自发热板材的剖视图。

具体实施方式

下面结合附图和以下实施例对本实用新型作进一步详细说明，为了表达清楚，本实用新型提供的附图中各部件进行了相应的缩放。

实施例1

实施例1提供了一种新型自发热板材，如图1和图2所示，该自发热板材包括支撑骨架和填充在支撑骨架内的板材面层，支撑骨架包括轻钢镀锌边框2和设置于轻钢镀锌边框2内并与轻钢镀锌边框2的内侧壁相连接的冷拔低碳钢丝网3；板材面层由内至外包括泡沫混凝土复合新材层5、石墨烯发热膜1和玻璃纤维网格布聚合物抗裂砂浆面层6，支撑骨架还包括若干角钢副肋4，角钢副肋4的两端均与轻钢镀锌边框2的内壁相连，冷拔低碳钢丝网3和角钢副肋4均埋置于泡沫混凝土复合新材层5内，如图1所示，当石墨烯发热膜的数量为1时，自发热板材为单面发热板材，如图2所示，当石墨烯发热膜的数量为2时，自发热板材为双面发热板材。

其中，玻璃纤维网格布聚合物抗裂砂浆面层是通过在聚合物抗裂砂浆中设置玻璃纤维网格布制得的，冷拔低碳钢丝网和角钢副肋与轻钢镀锌边框的固定方式包括但不限于焊接，石墨烯发热膜与温控系统连接，温控系统包括设置于底板内的温度传感器，温度传感器通过导线与温控器相连接，温控器与电源相连接(图中未示出)，温控器用于控制石墨烯发热膜工作，具体的控制程序可采用现有的常规方法，本申请不做限定；本实用新型通过在板材中设置石墨烯发热膜，能够对板材进行加热，比传统采暖方式节约能源且环保，电热转换效率高。

实施例2

实施例2提供了一种新型自发热板材，与实施例1的不同之处在于，如图3所示，石墨烯发热膜1的两端分别通过导线连接有电源接头13和插接座14，玻璃纤维网格布聚合物抗裂砂浆面层6的下表面设有用于容纳石墨烯发热膜1的第二凹槽11和两个与第二凹槽11相连通的导线通槽12，玻璃纤维网格布聚合物抗裂砂浆面层6的下表面还设有插杆15，泡沫混凝土复合新材层5的上表面设有供插杆15插入的插槽16。

本实施例默认自发热板材为单面加热的板材，其中，电源插头用于插入插接座将两个石墨烯发热膜电连接，两个导线通槽分别设置于第二凹槽的两端，插杆与玻璃纤维网格布聚合物抗裂砂浆面层的连接方式包括但不限于一体成型、粘接；本实用新型通过以上结构将板材设置为可拆卸结构，当玻璃纤维网格布聚合物抗裂砂浆面层被破坏时，只需将玻璃纤维网格布聚合物抗裂砂浆面层通过插杆和插槽的拔插换掉即可，当石墨烯发热膜坏掉时，只需将玻璃纤维网格布聚合物抗裂砂浆面层打开，对石墨烯发热膜进行更换，再将原来的玻璃纤维网格布聚合物抗裂砂浆面层底部的插杆插入泡沫混凝土复合新材层的插槽内即可，无需更换整个板材，节省能源，拆卸方便，石墨烯发热膜的更换是通过电源接头和插接座的拔插实现的。

实施例3

实施例3提供了一种新型自发热板材，与实施例2的不同之处在于，如图4所示，轻钢镀锌边框2的一侧壁的顶端垂直延伸有第一连接板7，另一侧壁的底端垂直延伸有第二连接板8，第一连接板7和第二连接板8的上表面和下表面分别与轻钢镀锌边框2的上表面和下表面位于同一水平面，第二连接板8的上表面设有第一凹槽9，第一连接板7的下表面设有与第一凹槽9相配合的第一凸块10，第一凸块10的下表面开设有过线槽17，过线槽17的高度大于第一凹槽9的深度与导线的直径。

其中，第一连接板、第二连接板与轻钢镀锌边框的连接方式包括但不限于一体成型、粘接，凸块与第一连接板的连接方式包括但不限于一体成型；本实用新型通过设置第一凹槽和第一凸块，能够使相邻的两块板材更容易固定和拆卸，安装方便。

实施例4

实施例4提供了一种新型自发热板材，与实施例3的不同之处在于，如图5所示，第二连接板8的上方设有与玻璃纤维网格布聚合物抗裂砂浆面层6的侧壁固定连接的隔水板18，隔水板18到玻璃纤维网格布聚合物抗裂砂浆面层6上表面之间的距离等于第一连接板7的厚度与隔水板18的高度之和，隔水板18的下表面高于导线通槽12所在的平面。

本实用新型通过设置隔水板，能够避免少量液体从两个板材之间的缝隙流下来后与导线、电源接头或插接座相接触，从而发生危险，当有少量液体从两个板材之间的缝隙流下来时，液体会流入隔水板与轻钢镀锌边框形成的空间内，而不会与导线、电源接头或插接座相接触，由于板材具有发热功能，因此流下来的液体会随着温度的升高而蒸发掉，提高板材使用时的安全性。

本实用新型不局限于上述最佳实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本申请相同或相近似的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。

设计图

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