全文摘要
本实用新型属于注塑模具技术领域，公开了一种方便架模的注塑模具，该注塑模具包括从上到下依次设置的母模和公模，在所述公模的底面上开设有至少三个空腔，每个所述空腔内均设有支撑件，该支撑件的底面至少一部分为球面；该公模内设有驱动每个所述支撑件伸出或缩回的驱动机构。本实用新型通过设置可伸缩的支撑件，减小了注塑模具与转盘之间的接触面积，并通过将支撑件接触转盘的面设置为球形面，进一步减小了注塑模具与转盘之间的接触面积，从而极大地减小了注塑模具与转盘之间的摩擦力，进而降低架模技术员的劳动强度。
主设计要求
1.一种方便架模的注塑模具，包括从上到下依次设置的母模和公模，其特征在于：在所述公模的底面上开设有至少三个空腔，每个所述空腔内均设有支撑件，该支撑件的底面至少一部分为球面；该公模内设有驱动每个所述支撑件伸出或缩回的驱动机构。
设计方案
1.一种方便架模的注塑模具，包括从上到下依次设置的母模和公模，其特征在于：在所述公模的底面上开设有至少三个空腔，每个所述空腔内均设有支撑件，该支撑件的底面至少一部分为球面；该公模内设有驱动每个所述支撑件伸出或缩回的驱动机构。
2.根据权利要求1所述的方便架模的注塑模具，其特征在于：所述支撑件包括滑动杆以及万向球，该滑动杆与空腔滑动配合，该万向球连接在该滑动杆的底端。
3.根据权利要求1所述的方便架模的注塑模具，其特征在于：所述驱动机构包括移动板、螺杆和螺母，该移动板水平滑动设置在所述公模内，该移动板上开设有轨迹槽，该轨迹槽至少有一部分是倾斜的，该轨迹槽内设有滚子，该滚子与所述支撑件连接；该螺母固定在所述公模上；该螺杆与该螺母螺纹配合，该螺杆的一端与该移动板连接。
4.根据权利要求3所述的方便架模的注塑模具，其特征在于：在所述螺杆远离移动板的一端固定有手轮。
5.根据权利要求3或4所述的方便架模的注塑模具，其特征在于：所述轨迹槽包括依次连接的第一直线段、倾斜段和第二直线段。
6.根据权利要求3或4所述的方便架模的注塑模具，其特征在于：所述空腔开设有四个，四个该空腔呈矩形分布；所述驱动机构设置有两个，两个移动板分别沿所述矩形任意两条相对的边滑动设置，每个移动板上均开设有两个轨迹槽，每个轨迹槽内均设有滚子，四个所述滚子分别与四个所述支撑件一一对应连接。
设计说明书
技术领域
本实用新型属于注塑模具技术领域，具体涉及一种方便架模的注塑模具。
背景技术
将注塑模具准确安装到注塑机上的特定位置称之为架模，在修模或者更换不同的产品时都需要进行架模工作，现有技术中，通常会在立式注塑机的转盘上固定一个直角定位块，安装时，将注塑模具的两个直角边紧靠在该直角定位块上，从而保证每次架模时，注塑模具的位置都是一致的，从而避免每次架模后都需要重新示教机器人与注塑模具的相对位置。现有技术中，架模时，架模技术员首先将注塑模具吊运到立式注塑机的转盘上，并利用行车将注塑模具移动到一个大致的位置，再用大铜锤敲击注塑模具对其进行位置微调，由于注塑模具的底面与转盘的接触面积大，并且注塑模具较重，导致注塑模具与转盘之间的摩擦力大，因此架模技术员需要用很大的力才能移动注塑模具，这极大地增加了架模技术员的劳动强度。
实用新型内容
为了解决现有技术存在的上述问题，本实用新型目的在于提供一种方便架模的注塑模具。本实用新型通过设置可伸缩的支撑件，减小了注塑模具与转盘之间的接触面积，并通过将支撑件接触转盘的面设置为球形面，进一步减小了注塑模具与转盘之间的接触面积，从而极大地减小了注塑模具与转盘之间的摩擦力，进而降低架模技术员的劳动强度。
本实用新型所采用的技术方案为：
一种方便架模的注塑模具，包括从上到下依次设置的母模和公模，在所述公模的底面上开设有至少三个空腔，每个所述空腔内均设有支撑件，该支撑件的底面至少一部分为球面；该公模内设有驱动每个所述支撑件伸出或缩回的驱动机构。
作为所述方便架模的注塑模具的进一步可选方案，所述支撑件包括滑动杆以及万向球，该滑动杆与空腔滑动配合，该万向球连接在该滑动杆的底端。
作为所述方便架模的注塑模具的进一步可选方案，所述驱动机构包括移动板、螺杆和螺母，该移动板水平滑动设置在所述公模内，该移动板上开设有轨迹槽，该轨迹槽至少有一部分是倾斜的，该轨迹槽内设有滚子，该滚子与所述支撑件连接；该螺母固定在所述公模上；该螺杆与该螺母螺纹配合，该螺杆的一端与该移动板连接。
作为所述方便架模的注塑模具的进一步可选方案，在所述螺杆远离移动板的一端固定有手轮。
作为所述方便架模的注塑模具的进一步可选方案，所述轨迹槽包括依次连接的第一直线段、倾斜段和第二直线段。
作为所述方便架模的注塑模具的进一步可选方案，所述空腔开设有四个，四个该空腔呈矩形分布；所述驱动机构设置有两个，两个移动板分别沿所述矩形任意两条相对的边滑动设置，每个移动板上均开设有两个轨迹槽，每个轨迹槽内均设有滚子，四个所述滚子分别与四个所述支撑件一一对应连接。
本实用新型的有益效果为：
本实用新型通过设置可伸缩的支撑件，减小了注塑模具与转盘之间的接触面积，并通过将支撑件接触转盘的面设置为球形面，进一步减小了注塑模具与转盘之间的接触面积，从而极大地减小了注塑模具与转盘之间的摩擦力，进而降低架模技术员的劳动强度；
本实用新型的其他有益效果将在具体实施方式中详细说明。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解的是，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型的一种方便架模的注塑模具结构示意图；
图2是图1所示的方便架模的注塑模具中公模的结构示意图；
图3是图2中A区域放大结构示意图；
图4是图1所示的方便架模的注塑模具中移动板的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。可以理解的是，附图仅仅提供参考与说明用，并非用来对本实用新型加以限制。附图中显示的连接关系仅仅是为了便于清晰描述，并不限定连接方式。
需要说明的是，当一个组件被认为是“连接”另一个组件时，它可以是直接连接到另一个组件，或者可能同时存在居中组件。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。
下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步阐述。
如图1所示，本实施例的一种方便架模的注塑模具，包括公模2和设置在该公模2的正上方的母模1。公模2内固定有公模仁，母模1内固定有与该公模仁匹配的母模仁，注塑机将公模2与母模1闭合，并将熔融状态的塑胶从母模1的浇口浇入本注塑模具中，从而注塑出所需的产品。需要说明的是，公模仁和母模仁因产品的不同而有所不同，本实用新型并不限定具体某种产品的注塑模具，只要注塑模具安装在立式注塑机上即可。
如图2所示，公模2的底面上开设有至少三个空腔，每个所述空腔内均设有支撑件，该支撑件的底面至少一部分为球面；该公模2内设有驱动每个支撑件伸出或缩回的驱动机构。需要说明的是，可以是每个支撑件均连接一个驱动机构，也可以是多个支撑件同时连接一个驱动机构，本实用新型对此不做限定。在需要调整注塑模具的位置时，驱动机构驱动每个支撑件均伸出对应的空腔，使支撑件的底面与转盘(图中未示出)接触，使得注塑模具与转盘的接触面积极大地减小了，从而减小了摩擦力，以方便架模技术员将注塑模具紧靠在直角定位块(图中未示出)上。注塑模具定位后，驱动机构驱动每个支撑件缩回，使公模2的底面与转盘接触，以保证注塑模具的模高，并避免注塑模具变形。
如图2和3所示，本实施例中，支撑件包括滑动杆24以及万向球23，该滑动杆24与空腔滑动配合，该万向球23连接在该滑动杆24的底端。本实施例中，万向球23采用MISUMI公司销售的型号为BCBE50的万向球实现，万向球23与滑动杆24螺纹连接，以方便更换损坏的万向球23。通过设置万向球23，使得注塑模具与转盘之间的摩擦力为滚动摩擦力，进一步减小了注塑模具与转盘之间的摩擦力大小。
如图2和3所示，本实施例中的驱动机构包括移动板22、螺杆26和螺母 25，该移动板22水平滑动设置在公模2内，该移动板22上开设有轨迹槽，该轨迹槽至少有一部分是倾斜的，该轨迹槽内设有滚子，该滚子与所述支撑件连接，具体地，本实施例中，滚子与滑动杆24固定连接；该螺母25固定在公模 2上；该螺杆26与该螺母25螺纹配合，该螺杆26的一端与该移动板22连接。转动螺杆26，由于螺母25固定，因此螺杆26带动移动板22水平移动，在轨迹槽的作用下，滑动杆24上下移动，使得万向球23伸出或缩回空腔。需要说明的是，可以利用螺杆26的自锁性能或者使轨迹槽的倾斜部分的倾斜角度小于 8°，就能使滑动杆24伸出时自锁，即滑动杆24不会在注塑模具重力的作用下缩回空腔内。
如图2和3所示，螺杆26远离移动板22的一端固定有手轮21，从而方便架模技术员转动螺杆26，并且手轮21增大了力臂，使得转动螺杆26时更加省力，从而降低架模技术员的劳动强度。
如图4所示，本实施例中，轨迹槽包括依次连接的第一直线段221、倾斜段 222和第二直线段223。通过设置第一直线段221和第二直线段223，使得滑动杆24在伸出或缩回时能保持伸出或缩回的状态，即滑动杆24能自锁；同时，也能保证每个滑动杆24伸出的距离相同，从而保证注塑模具不会倾斜。
根据空间中三个点决定一个平面的原理，空腔应当至少有三个，显而易见的是，空腔的数量也可以为四个、五个甚至更多个。通常情况下，注塑模具呈立方体状，因此，多个空腔最好呈矩形分布。
如图2所示，本实施例中的空腔开设有四个，四个空腔呈矩形分布。如图 1和2所示，公模2一般包括从上到下依次设置的公模板27、垫脚28和下固定板29；垫脚28设置两个，两个垫脚28、公模板27和下固定板29形成一个矩形框，因此，为方便架模技术员操作，本实施例中，驱动机构设置有两个，两个移动板22分别沿所述矩形任意两条相对的边滑动设置，每个移动板22上均开设有两个轨迹槽，每个轨迹槽内均设有滚子，四个所述滚子分别与四个所述支撑件一一对应连接。
本实用新型不局限于上述可选实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是落入本实用新型权利要求界定范围内的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920031990.3
申请日:2019-01-09
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:44(广东)
授权编号:CN209738162U
授权时间:20191206
主分类号:B29C45/26
专利分类号:B29C45/26
范畴分类:17J;
申请人:东莞市塑泰模具科技有限公司
第一申请人:东莞市塑泰模具科技有限公司
申请人地址:523000 广东省东莞市长安镇沙头社区新沙工业区裕成路2号B栋1层
发明人:李子俊
第一发明人:李子俊
当前权利人:东莞市塑泰模具科技有限公司
代理人:代理机构:代理机构编号:优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计