全文摘要
本实用新型公开了一种海绵专用发泡装置，包括第一电机和第二电机，所述第一电机固定于机体的上端面，且机体的顶部边缘处预留有进料口，所述第一电机的输出端连接有搅拌轴，且搅拌轴位于机体内，所述搅拌轴的外侧固定有搅拌杆，且搅拌杆上开设有发泡孔，并且最底部的搅拌杆的下端面铺设有毛刷，所述机体的内侧安装有加热元件，且机体底部的内壁上预留有活动槽，所述活动槽内设置有活动盘，所述第二电机安装于机体的底部边缘处，所述安装槽内连接有成型箱，且成型箱底部的内侧固定有分隔板。该海绵专用发泡装置，提高搅拌发泡效率，同时可以保持内部清洁，方便对搅拌后的物料进行直接成型和取出收集。
主设计要求
1.一种海绵专用发泡装置，包括第一电机(2)和第二电机(12)，其特征在于：所述第一电机(2)固定于机体(1)的上端面，且机体(1)的顶部边缘处预留有进料口(3)，所述第一电机(2)的输出端连接有搅拌轴(4)，且搅拌轴(4)位于机体(1)内，所述搅拌轴(4)的外侧固定有搅拌杆(5)，且搅拌杆(5)上开设有发泡孔(6)，并且最底部的搅拌杆(5)的下端面铺设有毛刷(7)，所述机体(1)的内侧安装有加热元件(8)，且机体(1)底部的内壁上预留有活动槽(9)，所述活动槽(9)内设置有活动盘(10)，且活动盘(10)的外侧固定有对接块(11)，所述第二电机(12)安装于机体(1)的底部边缘处，且第二电机(12)的输出端连接有主动齿轮(13)，所述主动齿轮(13)的一侧啮合连接有从动齿轮(14)，且从动齿轮(14)与对接块(11)之间相连接，所述机体(1)的下端面设置有固定盘(15)，且固定盘(15)和活动盘(10)上均预留有导料孔(16)，所述机体(1)的底部固定有支架(17)，且支架(17)的内壁上开设有安装槽(18)，所述安装槽(18)内连接有成型箱(19)，且成型箱(19)底部的内侧固定有分隔板(20)。
设计方案
1.一种海绵专用发泡装置，包括第一电机(2)和第二电机(12)，其特征在于：所述第一电机(2)固定于机体(1)的上端面，且机体(1)的顶部边缘处预留有进料口(3)，所述第一电机(2)的输出端连接有搅拌轴(4)，且搅拌轴(4)位于机体(1)内，所述搅拌轴(4)的外侧固定有搅拌杆(5)，且搅拌杆(5)上开设有发泡孔(6)，并且最底部的搅拌杆(5)的下端面铺设有毛刷(7)，所述机体(1)的内侧安装有加热元件(8)，且机体(1)底部的内壁上预留有活动槽(9)，所述活动槽(9)内设置有活动盘(10)，且活动盘(10)的外侧固定有对接块(11)，所述第二电机(12)安装于机体(1)的底部边缘处，且第二电机(12)的输出端连接有主动齿轮(13)，所述主动齿轮(13)的一侧啮合连接有从动齿轮(14)，且从动齿轮(14)与对接块(11)之间相连接，所述机体(1)的下端面设置有固定盘(15)，且固定盘(15)和活动盘(10)上均预留有导料孔(16)，所述机体(1)的底部固定有支架(17)，且支架(17)的内壁上开设有安装槽(18)，所述安装槽(18)内连接有成型箱(19)，且成型箱(19)底部的内侧固定有分隔板(20)。
2.根据权利要求1所述的一种海绵专用发泡装置，其特征在于：所述活动盘(10)与活动槽(9)之间构成转动结构，且活动盘(10)的厚度等于活动槽(9)的高度。
3.根据权利要求1所述的一种海绵专用发泡装置，其特征在于：所述对接块(11)关于活动盘(10)的中心轴线等角度分布，且对接块(11)与从动齿轮(14)之间相互啮合。
4.根据权利要求1所述的一种海绵专用发泡装置，其特征在于：所述固定盘(15)与机体(1)的底部之间为焊接一体化结构，且固定盘(15)与活动盘(10)之间共中心轴线。
5.根据权利要求1所述的一种海绵专用发泡装置，其特征在于：所述导料孔(16)呈扇形结构分布于活动盘(10)和固定盘(15)上，且活动盘(10)和固定盘(15)上的导料孔(16)之间交错分布。
6.根据权利要求1所述的一种海绵专用发泡装置，其特征在于：所述分隔板(20)等间距分布于成型箱(19)内，且成型箱(19)与安装槽(18)之间滑动连接。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及海绵生产技术领域，具体为一种海绵专用发泡装置。
背景技术
海绵是一种多孔材料，具有良好的吸水性，可用于清洁物品，在海绵的生产加工中，大都是由发泡树脂、发泡助剂和粘合剂树脂混合在一起，经过发泡制作而成，需要用到专门的发泡装置，然而现有的海绵专用发泡装置存在一些问题：
1.现有的海绵专用发泡装置，在对物料进行搅拌发泡时，搅拌不均匀，导致物料之间的接触不均匀，同时在出料时，物料容易粘接，不容易清理；
2.现有的海绵专用发泡装置，大都只是对物料进行发泡，然后取出对其进行成型，不具备同时成型的功能，导致物料在收集过程中提前成型，不能达到想要的效果。
针对上述问题，急需在原有海绵专用发泡装置的基础上进行创新设计。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种海绵专用发泡装置，以解决上述背景技术提出现有的海绵专用发泡装置搅拌不均匀，物料残留，同时不具备物料成型的功能，导致物料在空气中暴露提前成型的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种海绵专用发泡装置，包括第一电机和第二电机，所述第一电机固定于机体的上端面，且机体的顶部边缘处预留有进料口，所述第一电机的输出端连接有搅拌轴，且搅拌轴位于机体内，所述搅拌轴的外侧固定有搅拌杆，且搅拌杆上开设有发泡孔，并且最底部的搅拌杆的下端面铺设有毛刷，所述机体的内侧安装有加热元件，且机体底部的内壁上预留有活动槽，所述活动槽内设置有活动盘，且活动盘的外侧固定有对接块，所述第二电机安装于机体的底部边缘处，且第二电机的输出端连接有主动齿轮，所述主动齿轮的一侧啮合连接有从动齿轮，且从动齿轮与对接块之间相连接，所述机体的下端面设置有固定盘，且固定盘和活动盘上均预留有导料孔，所述机体的底部固定有支架，且支架的内壁上开设有安装槽，所述安装槽内连接有成型箱，且成型箱底部的内侧固定有分隔板。
优选的，所述活动盘与活动槽之间构成转动结构，且活动盘的厚度等于活动槽的高度。
优选的，所述对接块关于活动盘的中心轴线等角度分布，且对接块与从动齿轮之间相互啮合。
优选的，所述固定盘与机体的底部之间为焊接一体化结构，且固定盘与活动盘之间共中心轴线。
优选的，所述导料孔呈扇形结构分布于活动盘和固定盘上，且活动盘和固定盘上的导料孔之间交错分布。
优选的，所述分隔板等间距分布于成型箱内，且成型箱与安装槽之间滑动连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该海绵专用发泡装置，提高搅拌发泡效率，同时可以保持内部清洁，方便对搅拌后的物料进行直接成型和取出收集；
1.通过设置的等间距分布在搅拌杆上的发泡孔，使得搅拌杆在对物料进行搅动时，可以通过发泡孔对物料进行疏导，使其搅拌均匀，同时搅拌杆底部的毛刷可以与活动盘接触，避免物料堆积在活动盘上；
2.通过设置的齿轮与活动盘上的对接块啮合接触，带动活动盘在活动槽内转动，从而使得活动盘和固定盘上的导料孔相互重合，将物料导入成型箱内直接成型，避免了因物料在传输过程中暴露时间过长直接成型的问题。
附图说明
图1为本实用新型正面结构示意图；
图2为本实用新型活动盘俯视结构示意图；
图3为本实用新型固定盘俯视结构示意图；
图4为本实用新型成型箱立体结构示意图。
图中：1、机体；2、第一电机；3、进料口；4、搅拌轴；5、搅拌杆；6、发泡孔；7、毛刷；8、加热元件；9、活动槽；10、活动盘；11、对接块；12、第二电机；13、主动齿轮；14、从动齿轮；15、固定盘；16、导料孔；17、支架；18、安装槽；19、成型箱；20、分隔板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种海绵专用发泡装置，包括机体1、第一电机2、进料口3、搅拌轴4、搅拌杆5、发泡孔6、毛刷7、加热元件8、活动槽9、活动盘10、对接块11、第二电机12、主动齿轮13、从动齿轮14、固定盘15、导料孔16、支架17、安装槽18、成型箱19和分隔板20，第一电机2固定于机体1的上端面，且机体1的顶部边缘处预留有进料口3，第一电机2的输出端连接有搅拌轴4，且搅拌轴4位于机体1内，搅拌轴4的外侧固定有搅拌杆5，且搅拌杆5上开设有发泡孔6，并且最底部的搅拌杆5的下端面铺设有毛刷7，机体1的内侧安装有加热元件8，且机体1底部的内壁上预留有活动槽9，活动槽9内设置有活动盘10，且活动盘10的外侧固定有对接块11，第二电机12安装于机体1的底部边缘处，且第二电机12的输出端连接有主动齿轮13，主动齿轮13的一侧啮合连接有从动齿轮14，且从动齿轮14与对接块11之间相连接，机体1的下端面设置有固定盘15，且固定盘15和活动盘10上均预留有导料孔16，机体1的底部固定有支架17，且支架17的内壁上开设有安装槽18，安装槽18内连接有成型箱19，且成型箱19底部的内侧固定有分隔板20；
活动盘10与活动槽9之间构成转动结构，且活动盘10的厚度等于活动槽9的高度，使得活动盘10可以在活动槽9内稳定转动，避免物料漏出，同时方便调整活动盘10上导料孔16的位置；
对接块11关于活动盘10的中心轴线等角度分布，且对接块11与从动齿轮14之间相互啮合，使得主动齿轮13带动从动齿轮14转动后，从动齿轮14可以通过与对接块11的啮合接触，带动活动盘10在活动槽9内转动；
固定盘15与机体1的底部之间为焊接一体化结构，且固定盘15与活动盘10之间共中心轴线，导料孔16呈扇形结构分布于活动盘10和固定盘15上，且活动盘10和固定盘15上的导料孔16之间交错分布，保持固定盘15的稳定安装，同时可以使得活动盘10转动后，活动盘10和固定盘15上交错分布的导料孔16可以实现重合，从而将搅拌发泡后的物料由导料孔16导入成型箱19内直接成型；
分隔板20等间距分布于成型箱19内，且成型箱19与安装槽18之间滑动连接，方便通过分隔板20可以同时成型多个海绵块，同时方便将成型后的海绵块从成型箱19内取出收集。
工作原理：在使用该海绵专用发泡装置时，如图1-4所述，首先将发泡物料由进料口3倒入机体1内，然后启动第一电机2，第一电机2带动搅拌轴4和搅拌杆5在机体1内转动，对物料进行搅拌发泡，同时搅拌杆5上的发泡孔6对物料进疏导，使其搅拌均匀，同时启动加热元件8，保持机体1内的温度，待搅拌完成后，启动第二电机12，第二电机12带动主动齿轮13的转动，主动齿轮13带动从动齿轮14的转动，从动齿轮14通过与对接块11的啮合接触，带动活动盘10在活动槽9内转动，使得活动盘10上的导料孔16与固定盘15上的导料孔16相互重合，这里可以根据导料孔16的分布位置调整第二电机12的转动角度，然后物料通过导料孔16掉落至固定盘15下方的成型箱19内，通过成型箱19内的分隔板20对物料进行分割，使得物料直接冷却形成海绵，这里可以通过控制第二电机12的往复转动，实现导料孔16的重合和交错分布，同时搅拌杆5的转动，其底部的毛刷7与活动盘10的顶部接触，避免物料在下落的过程中发生堆积，待海绵成型完毕，将成型箱19从支架17内侧的安装槽18内拿出，将成型箱19内的海绵拿出，然后将空的成型箱19继续滑动进安装槽18内，重复上述操作，继续完成海绵的发泡成型。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920124291.3
申请日:2019-01-24
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:32(江苏)
授权编号:CN209649299U
授权时间:20191119
主分类号:B29C 44/02
专利分类号:B29C44/02;B29C44/40;B29C44/34;B29B7/16;B29B7/26;B29B7/22;B29B7/82
范畴分类:17J;
申请人:南通贺杰海绵复合有限公司
第一申请人:南通贺杰海绵复合有限公司
申请人地址:226000 江苏省南通市通州区先锋镇三圩头村
发明人:施水冲;朱洪玉
第一发明人:施水冲
当前权利人:南通贺杰海绵复合有限公司
代理人:黄冠华
代理机构:11411
代理机构编号:北京联瑞联丰知识产权代理事务所(普通合伙) 11411
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计