一种缝盘机机架和缝盘机论文和设计

全文摘要

本实用新型实施例公开了一种缝盘机机架，所述缝盘机机架包括第一水平架、第二水平架、第一竖直架、第一竖直杆、第一斜杆、第二斜杆、第三斜杆和第二竖直架。本实用新型的缝盘机机架将支撑针盘和动力机构设置为一体，并使机架底部和顶部均形成为三角形结构，提高了机架的稳定性，防止机架在缝盘机运转时的晃动和抖动，提高了加工效率和质量，而且结实美观耐用。

主设计要求

1.一种缝盘机机架，其特征在于，所述缝盘机机架包括第一水平架(1)、第二水平架(2)、第一竖直架(3)、第一竖直杆(4)、第一斜杆(5)、第二斜杆(6)、第三斜杆(7)和第二竖直架(8)；所述第一水平架(1)包括沿长度方向水平放置的第一水平杆(11)和第二水平杆(12)，所述第一水平杆(11)的一端与所述第二水平杆(12)的中部垂直相连，所述第二水平架(2)包括沿长度方向水平放置的第三水平杆(21)和第四水平杆(22)，所述第三水平杆(21)的一端与所述第四水平杆(22)的中部垂直相连；所述第一竖直架(3)包括第二竖直杆(31)、第三竖直杆(32)和第五水平杆(33)，所述第二竖直杆(31)和第三竖直杆(32)间隔设置，所述第五水平杆(33)的两端分别连接于所述第二竖直杆(31)和第三竖直杆(32)的顶端；所述第二竖直架(8)包括第四竖直杆(81)和第六水平杆(82)，所述第六水平杆(82)的一端与第四竖直杆(81)的顶端相连；所述第一水平架(1)和第二水平架(2)上下间隔设置，所述第二水平杆(12)位于第二竖直杆(31)和第三竖直杆(32)之间且两端分别连接于所述第二竖直杆(31)和第三竖直杆(32)的下部，所述第四水平杆(22)位于第二竖直杆(31)和第三竖直杆(32)之间且两端分别连接于所述第二竖直杆(31)和第三竖直杆(32)的中部，所述第一斜杆(5)的底端连接于所述第一水平杆(11)的另一端，所述第一斜杆(5)的顶端连接于所述第三水平杆(21)的另一端，所述第一斜杆(5)由上至下呈由后向前地倾斜，所述第一竖直杆(4)的底端连接于所述第三水平杆(21)的另一端，所述第二斜杆(6)的顶端连接于所述第一竖直杆(4)的顶端，底端连接于所述第二水平杆(12)的一端，所述第三斜杆(7)的顶端连接于所述第一竖直杆(4)的顶端，底端连接于所述第二水平杆(12)的另一端，所述第四竖直杆(81)的另一端连接于所述第三水平杆(21)的中部，所述第六水平杆(82)另一端连接于所述第五水平杆(33)的中部。

设计方案

2.根据权利要求1所述的缝盘机机架，其特征在于，所述缝盘机机架还包括第四斜杆(9)，所述第四斜杆(9)的顶端连接于所述第一竖直杆(4)的顶端，底端连接于所述第四竖直杆(81)的底端。

3.根据权利要求1所述的缝盘机机架，其特征在于，所述第一斜杆(5)与竖直面所形成的倾角为20-45°。

4.根据权利要求1所述的缝盘机机架，其特征在于，所述第一竖直架(3)的高度为0.6-1.2米。

5.根据权利要求1所述的缝盘机机架，其特征在于，所述缝盘机机架为镀锌铁管材料。

6.一种缝盘机，其特征在于，所述缝盘机包括权利要求1-5中任意一项所述的缝盘机机架、水平板(100)、针盘(200)和动力机构，所述水平板(100)水平地放置于所述第一竖直架(3)顶端，所述针盘(200)以第一竖直杆(4)为中心且水平固定于所述第一竖直杆(4)顶端，所述动力机构放置于所述水平板(100)上方。

设计说明书

技术领域

本实用新型实施例涉及缝纫设备技术领域，具体涉及一种缝盘机机架和缝盘机。

背景技术

缝盘机，也称为圆盘缝合机或套口车，缝合毛衣套口的缝纫设备，现有的缝盘机通常包括水平布置的针盘和动力机构等零部件。

现有技术公开了一种高速缝盘机，包括针盘、机体、针盘传动结构、大弯针传动结构和缓冲装置，针盘传动结构包括与从电机连接的转轴，及与针盘上的内齿轮啮合的传动齿轮，大弯针传动结构包括与主电机连接的曲柄摇杆机构，及通过轴杆与曲柄摇杆机构连接的弯针机构，轴杆可转动地穿设于机箱上；缓冲装置设置于机箱和轴杆之间，包括与轴杆固定连接的内环，与机箱固定连接并与内环之间形成缝隙的外环，及设于缝隙内的可转动的活动套，内环和外环之间在活动套的两侧设置有内侧密封元件和外侧密封元件，缝隙内填充有润滑剂；至少一缓冲装置的内环轴向伸出外环并连接有配重块。该结构可有效防止缝盘机运转时产生的抖动，提高缝盘机缝制而成的产品的质量。

现有技术公开了一种缝盘机，包括水平布置的针盘，还包括箱体和收纳袋，所述箱体包括顶板、底板以、左侧板、右侧板和后侧板，所述顶板固定连接在所述针盘的底端，所述左侧板、所述右侧板和所述后侧板分别内嵌有磁铁层，所述收纳袋包括袋体，所述袋体的口部周缘设置有铁箍，所述铁箍包括箍体和横杆，各所述横杆分别固定连接有螺母，各所述螺母上分别螺旋连接有螺栓。通过在针盘正下方设置用于放置剪刀等金属工具的箱体，在针盘侧相仿设置缝纫好的物料的收纳袋，无需占据车间面积，节省出的车间面积可以用于放置缝盘机，生产成本相对较低；同时由于存在用于剪刀等金属工具的箱体，金属工具不会被随意放置，使用方便且安全性相对较高。

现有高速缝盘机一般采用支撑杆支撑针盘，而且支撑动力机构的机架与支撑杆分离，从而使高速缝盘机在使用时晃动地厉害，严重影响加工质量和效率。

实用新型内容

为此，本实用新型实施例提供一种缝盘机机架和缝盘机，以解决现有技术中由于缝盘机机架缺陷而导致的高速缝盘机在使用时晃动地厉害的问题。

为了实现上述目的，本实用新型实施例提供如下技术方案：

根据本实用新型实施例的第一方面，提供一种缝盘机机架，所述缝盘机机架包括第一水平架、第二水平架、第一竖直架、第一竖直杆、第一斜杆、第二斜杆、第三斜杆和第二竖直架；所述第一水平架包括沿长度方向水平放置的第一水平杆和第二水平杆，所述第一水平杆的一端与所述第二水平杆的中部垂直相连，所述第二水平架包括沿长度方向水平放置的第三水平杆和第四水平杆，所述第三水平杆的一端与所述第四水平杆的中部垂直相连；所述第一竖直架包括第二竖直杆、第三竖直杆和第五水平杆，所述第二竖直杆和第三竖直杆间隔设置，所述第五水平杆的两端分别连接于所述第二竖直杆和第三竖直杆的顶端；所述第二竖直架包括第四竖直杆和第六水平杆，所述第六水平杆的一端与第四竖直杆的顶端相连；所述第一水平架和第二水平架上下间隔设置，所述第二水平杆位于第二竖直杆和第三竖直杆之间且两端分别连接于所述第二竖直杆和第三竖直杆的下部，所述第四水平杆位于第二竖直杆和第三竖直杆之间且两端分别连接于所述第二竖直杆和第三竖直杆的中部，所述第一斜杆的底端连接于所述第一水平杆的另一端，所述第一斜杆的顶端连接于所述第三水平杆的另一端，所述第一斜杆由上至下呈由后向前地倾斜，所述第一竖直杆的底端连接于所述第三水平杆的另一端，所述第二斜杆的顶端连接于所述第一竖直杆的顶端，底端连接于所述第二水平杆的一端，所述第三斜杆的顶端连接于所述第一竖直杆的顶端，底端连接于所述第二水平杆的另一端，所述第四竖直杆的另一端连接于所述第三水平杆的中部，所述第六水平杆另一端连接于所述第五水平杆的中部。

进一步地，所述缝盘机机架还包括第四斜杆，所述第四斜杆的顶端连接于所述第一竖直杆的顶端，底端连接于所述第四竖直杆的底端。

进一步地，所述第一斜杆与竖直面所形成的倾角为20-45°。

进一步地，所述第一竖直架的高度为0.6-1.2米。

进一步地，所述缝盘机机架为镀锌铁管材料。

根据本实用新型实施例的第二方面，提供一种缝盘机，所述缝盘机包括本实用新型第一方面所述的缝盘机机架、水平板、针盘和动力机构，所述水平板水平地放置于所述第一竖直架顶端，所述针盘以第一竖直杆为中心且水平固定于所述第一竖直杆顶端，所述动力机构放置于所述水平板上方。

本实用新型实施例具有如下优点：

本实用新型的缝盘机机架将支撑针盘和动力机构设置为一体，并使机架底部和顶部均形成为三角形结构，提高了机架的稳定性，防止机架在缝盘机运转时的晃动和抖动，提高了加工效率和质量，而且结实美观耐用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。

本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

图1为本实用新型实施例1-3提供的缝盘机机架的主视图；

图2为本实用新型实施例1-3提供的缝盘机机架的俯视图；

图3为本实用新型实施例4提供的缝盘机的俯视图。

图中：

1 第一水平架 2 第二水平架 3 第一竖直架

4 第一竖直杆 5 第一斜杆 6 第二斜杆

7 第三斜杆 8 第二竖直架 9 第四斜杆

100 水平板 200 针盘

11 第一水平杆 12 第二水平杆 21 第三水平杆

22 第四水平杆 31 第二竖直杆 32 第三竖直杆

33 第五水平杆

81 第四竖直杆 82 第六水平杆

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的“上下前后左右”为缝盘机机架实际使用时的“上下左右”，例如“前后左右”可以参考图2的图面方向。

实施例1

本实施例提供一种缝盘机机架，所述缝盘机机架包括第一水平架1、第二水平架2、第一竖直架3、第一竖直杆4、第一斜杆5、第二斜杆6、第三斜杆 7和第二竖直架8；所述第一水平架1包括沿长度方向水平放置的第一水平杆 11和第二水平杆12，所述第一水平杆11的一端与所述第二水平杆12的中部垂直相连，所述第二水平架2包括沿长度方向水平放置的第三水平杆21和第四水平杆22，所述第三水平杆21的一端与所述第四水平杆22的中部垂直相连；所述第一竖直架3包括第二竖直杆31、第三竖直杆32和第五水平杆33，所述第二竖直杆31和第三竖直杆32间隔设置，所述第五水平杆33的两端分别连接于所述第二竖直杆31和第三竖直杆32的顶端；所述第二竖直架8包括第四竖直杆81和第六水平杆82，所述第六水平杆82的一端与第四竖直杆81 的顶端相连；所述第一水平架1和第二水平架2上下间隔设置，所述第二水平杆12位于第二竖直杆31和第三竖直杆32之间且两端分别连接于所述第二竖直杆31和第三竖直杆32的下部，所述第四水平杆22位于第二竖直杆31和第三竖直杆32之间且两端分别连接于所述第二竖直杆31和第三竖直杆32的中部，所述第一斜杆5的底端连接于所述第一水平杆11的另一端，所述第一斜杆5的顶端连接于所述第三水平杆21的另一端，所述第一斜杆5由上至下呈由后向前地倾斜，所述第一竖直杆4的底端连接于所述第三水平杆21的另一端，所述第二斜杆6的顶端连接于所述第一竖直杆4的顶端，底端连接于所述第二水平杆12的一端，所述第三斜杆7的顶端连接于所述第一竖直杆4的顶端，底端连接于所述第二水平杆12的另一端，所述第四竖直杆81的另一端连接于所述第三水平杆21的中部，所述第六水平杆82另一端连接于所述第五水平杆33的中部。

老式缝盘机转速在300转\/分钟左右，现有缝盘机转速在900-1000转\/分钟，为老式缝盘机转速3倍左右，常规机架无法实现防震作用，从而缝盘机会抖动，本实施例提供的机架形成为三层，每层之间均稳定相连，将支撑针盘和动力机构的机架设置为一体，并使机架底部和顶部均形成为三角形结构，提高了机架的稳定性，防止机架在缝盘机运转时的晃动和抖动，提高了加工效率和质量。

实施例2

在实施例1的基础上，由于缝盘机的动力机构在第二竖直架的上方与针盘接触，本实施例所述缝盘机机架还包括第四斜杆9，所述第四斜杆9的顶端连接于所述第一竖直杆4的顶端，底端连接于所述第四竖直杆81的底端。通过第四斜杆与第二斜杆6和第一斜杆5配合可以稳固连接第二竖直架和第一竖直杆，进一步提高了针盘和动力机构在使用时的稳定性。

实施例3

在实施例1的基础上，所述第一斜杆5与竖直面所形成的倾角可以为 20-45°，所述第一竖直架3的高度可以为0.6-1.2米，例如为72厘米，上述倾角和高度可以根据工人的身高和厂房实际面积来调整，所述缝盘机机架为可以镀锌铁管材料(外面喷有银粉漆)，结实耐用而且成本低。

实施例4

在实施例1-3的基础上，本实施例提供一种缝盘机，其所述缝盘机包括实施例1-3所述的缝盘机机架、水平板100、针盘200和动力机构，所述水平板 100水平地放置于所述第一竖直架3顶端，所述针盘200以第一竖直杆4为中心且水平固定于所述第一竖直杆4顶端，所述动力机构放置于所述水平板100 上方。所述水平板与所述针盘之间有间隙以防止随针盘转动的衣服被挂住。动力机构的电机可以放置于第四水平杆上，所述第四水平杆与第五水平杆的间距正好使一个长螺丝从电机上面由下至上穿到水平板上面的机器和灯架上。相邻杆之间焊接连接，非常牢固。

本实施例所述的动力机构是指缝盘机除了针盘以外的本领域技术人员所熟知的部件，例如机体、针盘传动结构、大弯针传动结构和缓冲装置等，本实施例不再赘述，本实施例将支撑针盘和动力机构的机架设置为一体，并使机架底部和顶部均形成为三角形结构，提高了机架的稳定性，防止机架在缝盘机运转时的晃动和抖动，提高了加工效率和质量。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。

设计图

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