全文摘要
本实用新型公开了一种导向支撑机构以及传送装置，其中，所述导向支撑机构包括：基座，安装在所述导辊的一侧；导向轮，设于所述基座上，用于对所述基板进行导向；以及支撑件，设于所述基座上；其中，当所述基座安装于所述导辊的一侧时，所述支撑件位于相邻的两所述导辊之间且与所述导辊齐平，所述支撑件与所述导辊共同支撑所述基板。本实用新型提供的导向支撑机构包括基座、导向轮以及支撑件，所述支撑件与传送装置的导辊共同配合支撑基板以进行基板的传送，进而解决基板在传送过程中因自重而前倾弯曲的问题，可以有效避免基板与传送装置的导辊发生碰撞，避免基板刮伤或破损，降低生产成本，提高产能。
主设计要求
1.一种导向支撑机构，应用于一传送装置，所述传送装置包括多个导辊以传送基板，其特征在于，所述导向支撑机构包括：基座，安装在所述导辊的一侧；导向轮，设于所述基座上，用于对所述基板进行导向；以及支撑件，设于所述基座上；其中，当所述基座安装于所述导辊的一侧时，所述支撑件位于相邻的两所述导辊之间且与所述导辊齐平，所述支撑件与所述导辊共同支撑所述基板。
设计方案
1.一种导向支撑机构，应用于一传送装置，所述传送装置包括多个导辊以传送基板，其特征在于，所述导向支撑机构包括：
基座，安装在所述导辊的一侧；
导向轮，设于所述基座上，用于对所述基板进行导向；以及
支撑件，设于所述基座上；
其中，当所述基座安装于所述导辊的一侧时，所述支撑件位于相邻的两所述导辊之间且与所述导辊齐平，所述支撑件与所述导辊共同支撑所述基板。
2.根据权利要求1所述的导向支撑机构，其特征在于：所述支撑件为支撑轮，所述支撑轮的转轴与所述导向轮的转轴相互垂直。
3.根据权利要求1所述的导向支撑机构，其特征在于：所述支撑件包括第一支撑件以及第二支撑件，所述第一支撑件以及第二支撑件设在所述基座靠近所述传送装置的一侧上。
4.根据权利要求3所述的导向支撑机构，其特征在于：所述基座包括设置在所述导向轮下方的第一固定部、从所述第一固定部向所述传送装置内侧延伸出的台阶部以及从所述台阶部靠近所述传送装置的一侧面向上延伸的第二固定部，其中，所述台阶部靠近所述传送装置的一侧面为第一侧面。
5.根据权利要求4所述的导向支撑机构，其特征在于：所述第一固定部与所述台阶部一体成型。
6.根据权利要求4所述的导向支撑机构，其特征在于：所述第二固定部包括设置在所述第一侧面上的直形部以及设置在所述直形部面向所述传送装置内侧的一侧面的V形部，其中，所述直形部面向所述传送装置内侧的一侧面为第二侧面，所述V形部的底部与所述直形部固定连接，其顶部的两端分别与所述第一支撑件以及第二支撑件固定连接。
7.根据权利要求6所述的导向支撑机构，其特征在于：所述导向支撑机构还包括第一固定件，所述第一侧面上设有第一固定孔，所述直形部的底部上开设有第一通孔；所述第一固定件穿过所述第一通孔与所述第一固定孔配合以将所述直形部固定在所述台阶部上。
8.根据权利要求6所述的导向支撑机构，其特征在于：所述导向支撑机构还包括第二固定件，所述直形部的顶部上设有第二固定孔，所述V形部的底部上开设有第二通孔；所述第二固定件穿过所述第二通孔与所述第二固定孔配合以将所述V形部固定在所述直形部上。
9.根据权利要求6所述的导向支撑机构，其特征在于：所述导向支撑机构还包括第三固定件以及第四固定件，所述第一支撑件以及第二支撑件上分别设有第三固定孔以及第四固定孔，所述V形部的顶部包括第一端以及第二端，所述第一端以及第二端分别开设有第三通孔以及第四通孔；所述第三固定件穿过所述第三通孔与所述第三固定孔配合以将所述第一支撑件固定在所述第一端上，所述第四固定件穿过所述第四通孔与所述第四固定孔配合以将所述第二支撑件固定在所述第二端上。
10.一种传送装置，其特征在于，包括：多个导辊以及如权利要求1-9任一项所述的导向支撑机构。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及显示面板制造技术领域，更具体地涉及一种导向支撑机构以及传送装置。
背景技术
目前，液晶显示面板已成为了现代IT、视讯产品中重要的显示平台，具备液晶显示面板的智能手机、平板电脑、液晶电视等电子产品得到了空前普及。其中，LCD显示屏是液晶显示面板中必不可少的组成部分，LCD显示屏基本上是由偏光片、玻璃基板、薄膜晶体管、彩色滤光片以及液晶材料等所组成的，具体地，LCD显示屏是在两片平行的玻璃基板当中放置液晶分子，通过在两片玻璃基板上施加驱动电压来控制液晶分子的旋转方向，进而将背光模组的光线折射出来产生画面。在上述LCD显示屏制程中，一般通过传送轮(ConveyorRoller)来传送玻璃基板，具体地，通过传送轮的导辊传送玻璃基板。然而，由于传送轮每相邻的两导辊之间存在一定间距，当玻璃基板的前半段在传送到导辊与导辊之间时，容易因玻璃基板自重而出现前倾弯曲的问题，进而容易导致玻璃基板与所述导辊发生碰撞，容易刮伤玻璃基板或者造成玻璃基板破损，传送轮传送玻璃基板的稳定性较差，且容易出现玻璃基板偏离直线的问题。
因此，如何设计提供一种导向支撑机构，可以有效避免玻璃基板与传送轮的导辊发生碰撞，可以同时解决玻璃基板因自重而出现前倾弯曲的问题以及直线偏离问题，降低玻璃基板的废片率，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种导向支撑机构以及传送装置，在增强玻璃基板的传送稳定性的同时，避免刮伤玻璃基板或者导致玻璃基板破损，降低玻璃基板的废片率，解决因玻璃基板的破损而导致生产成本较高的问题，提高产能。
为了解决上述技术问题，第一方面，本实用新型提供了一种导向支撑机构，应用于一传送装置，所述传送装置包括多个导辊以传送基板，其中，所述导向支撑机构包括：基座，安装在所述导辊的一侧；导向轮，设于所述基座上，用于对所述基板进行导向；以及支撑件，设于所述基座上；其中，当所述基座安装于所述导辊的一侧时，所述支撑件位于相邻的两所述导辊之间且与所述导辊齐平，所述支撑件与所述导辊共同支撑所述基板。
在本实用新型提供的导向支撑机构中，所述支撑件为支撑轮，所述支撑轮的转轴与所述导向轮的转轴相互垂直。
在本实用新型提供的导向支撑机构中，所述支撑件包括第一支撑件以及第二支撑件，所述第一支撑件以及第二支撑件设在所述基座靠近所述传送装置的一侧上。
在本实用新型提供的导向支撑机构中，所述基座包括设置在所述导向轮下方的第一固定部、从所述第一固定部向所述传送装置内侧延伸出的台阶部以及从所述台阶部靠近所述传送装置的一侧面向上延伸的第二固定部，其中，所述台阶部靠近所述传送装置的一侧面为第一侧面。
在本实用新型提供的导向支撑机构中，所述第一固定部与所述台阶部一体成型。
在本实用新型提供的导向支撑机构中，所述第二固定部包括设置在所述第一侧面上的直形部以及设置在所述直形部面向所述传送装置内侧的一侧面的V形部，其中，所述直形部面向所述传送装置内侧的一侧面为第二侧面，所述V形部的底部与所述直形部固定连接，其顶部的两端分别与所述第一支撑件以及第二支撑件固定连接。
在本实用新型提供的导向支撑机构中，所述导向支撑机构还包括第一固定件，所述第一侧面上设有第一固定孔，所述直形部的底部上开设有第一通孔；所述第一固定件穿过所述第一通孔与所述第一固定孔配合以将所述直形部固定在所述台阶部上。
在本实用新型提供的导向支撑机构中，所述导向支撑机构还包括第二固定件，所述直形部的顶部上设有第二固定孔，所述V形部的底部上开设有第二通孔；所述第二固定件穿过所述第二通孔与所述第二固定孔配合以将所述V形部固定在所述直形部上。
在本实用新型提供的导向支撑机构中，所述导向支撑机构还包括第三固定件以及第四固定件，所述第一支撑件以及第二支撑件上分别设有第三固定孔以及第四固定孔，所述V形部的顶部包括第一端以及第二端，所述第一端以及第二端分别开设有第三通孔以及第四通孔；所述第三固定件穿过所述第三通孔与所述第三固定孔配合以将所述第一支撑件固定在所述第一端上，所述第四固定件穿过所述第四通孔与所述第四固定孔配合以将所述第二支撑件固定在所述第二端上。
第二方面，本实用新型还提供了一种传送装置，所述传送装置包括多个导辊以及如第一方面所述的导向支撑机构。
本实用新型提供了一种导向支撑机构以及传送装置，该导向支撑机构包括：基座，安装在所述导辊的一侧；导向轮，设于所述基座上，用于对所述基板进行导向；以及支撑件，设于所述基座上；其中，当所述基座安装于所述导辊的一侧时，所述支撑件位于相邻的两所述导辊之间且与所述导辊齐平，所述支撑件与所述导辊共同支撑所述基板。本申请提供的导向支撑机构可以同时克服现有技术中传送轮传送玻璃基板的稳定性较差以及玻璃基板直线传送偏离问题，该导向支撑机构可以有效减少玻璃基板刮伤或者破损，降低玻璃基板的废片率，解决因玻璃基板的刮伤或者破损而导致生产成本较高的问题，提高产能。
通过以下的描述并结合附图，本实用新型将变得更加清晰，这些附图用于解释本实用新型的实施例。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型实施例提供的一种导向支撑机构的立体结构图；
图2展示了图1所示导向支撑机构用于传送基板的状态；
图3是本实用新型实施例提供的一种导向支撑机构应用于传送装置的正面示意图；以及
图4是本实用新型实施例提供的一种传送装置的立体结构图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，附图中类似的组件标号代表类似的组件。显然，以下将描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
应当理解，当在本说明书和所附权利要求书中使用时，术语“包括”和“包含”指示所描述特征、整体、步骤、操作、元素和\/或组件的存在，但并不排除一个或多个其它特征、整体、步骤、操作、元素、组件和\/或其集合的存在或添加。
还应当理解，在此本说明书中所使用的术语仅仅是出于描述特定实施例的目的而并不意在限制本发明。如在本发明说明书和所附权利要求书中所使用的那样，除非上下文清楚地指明其它情况，否则单数形式的“一”、“一个”及“该”意在包括复数形式。
还应当进一步理解，在本说明书和所附权利要求书中使用的术语“和\/或”是指相关联列出的项中的一个或多个的任何组合以及所有可能组合，并且包括这些组合。
本实用新型提供了一种导向支撑机构以及传送装置，其中，所述传送装置包括多个导辊以传送基板，所述多个导辊等间距平行设置。该导向支撑机构包括基座、导向轮以及支撑件，当所述基座安装于所述导辊的一侧时，所述支撑件位于相邻的两所述导辊之间且与所述导辊齐平，从而在传送玻璃基板时，所述支撑件与所述导辊共同支撑所述玻璃基板以进行玻璃基板传送，进而解决玻璃基板在传送过程中因自重而前倾弯曲的问题，可以有效避免玻璃基板与传送轮的导辊发生碰撞，减少玻璃基板刮伤或者破损，降低玻璃基板的废片率，降低生产成本，提高产能。
请参见图1-3，图1是本实用新型实施例提供的一种导向支撑机构的立体结构图，图2展示了图1所示导向支撑机构用于传送基板的状态，图3是本实用新型实施例提供的一种导向支撑机构应用于传送装置的正面示意图。如图3所示，所述导向支撑机构100应用于一传送装置200，所述传送装置200包括多个导辊201以用于传送基板300，在一些可行的实施例中，例如在本实施例中，所述基板300可以为玻璃基板。
如图1～3所示，所述导向支撑机构100包括基座110、导向轮120以及支撑件130，所述基座110用于安装在所述导辊201的一侧；所述导向轮120设于所述基座110上，用于对所述基板300进行导向；支撑件130设于所述基座110上；其中，当所述基座110安装于所述导辊201的一侧时，所述支撑件130位于相邻的两所述导辊201之间且与所述导辊201齐平以与所述导辊201共同支撑所述基板300，如图3所示。
在一实施例中，例如在本实施例中，所述支撑件130为支撑轮，所述支撑轮的转轴与所述导向轮120的转轴相互垂直，当传送基板300时，所述支撑轮的上表面与所述基板300外切，用于与所述导辊201共同支撑所述基板300。在其他实施例中，所述支撑件130可以为中空半球体或实心半球体，当传送基板300时，该中空或实心半球体状的支撑件130的上表面与所述基板300外切，用于与所述导辊201共同支撑所述基板300。可以理解的是，在其他实施例中，所述支撑件130可以为其他形状的支撑件，在此不对所述支撑件130的形状做具体限制。
在一实施例中，例如在本实施例中，所述支撑件130包括第一支撑件131以及第二支撑件132，所述第一支撑件131以及第二支撑件132设在所述基座110靠近所述传送装置200的一侧上；具体地，如图3所示，所述第一支撑件131以及第二支撑件132与所述传送装置200的导辊201以及导辊202齐平，当传送基板300时，所述第一支撑件131以及第二支撑件132的上表面与所述基板300外切以与所述传送装置200的多条等间距平行设置的导辊如导辊201以及导辊202共同支撑所述基板300，以避免所述基板300在从导辊202传送到导辊201之上的过程中因自重问题而前倾弯曲，防止所述基板300与所述传送装置200的导辊发生碰撞。
在一实施例中，例如在本实施例中，所述基座110包括设置在所述导向轮120下方的第一固定部111、从所述第一固定部111向所述传送装置200内侧延伸出的台阶部112以及从所述台阶部112靠近所述传送装置200的一侧面向上延伸的第二固定部113，其中，所述台阶部112靠近所述传送装置200的一侧面为第一侧面1121。具体地，所述第一固定部111与所述导向轮120的底板123固定连接，用于固定支撑所述导向轮120，其固定连接方式可以采用螺栓固定或者弹性卡扣固定，在此不对该固定方式做具体限制；所述第二固定部113包括设置在所述第一侧面1121上的直形部1131以及设置在所述直形部1131面向所述传送装置200内侧的一侧面的V形部1132，其中，所述直形部1131面向所述传送装置200内侧的一侧面为第二侧面(图中未标示)，所述V形部1132的底部与所述直形部1131固定连接，其顶部的两端分别与所述第一支撑件131以及第二支撑件132固定连接。
在一实施例中，所述导向支撑机构100还包括第一固定件140，所述第一侧面1121上设有第一固定孔(图中未标示)，所述直形部1131的底部上开设有第一通孔1131a；所述第一固定件140穿过所述第一通孔1131a与所述第一固定孔配合以将所述直形部1131固定设置在所述台阶部112上。其中，该第一固定件140可以为螺钉；相应地，该第一固定孔可以为螺孔，通过螺钉与螺孔的配合使用，以将直形部1131固定设置在台阶部112上。可以理解的是，第一固定件140的具体结构不局限于螺钉，还可以为钣钉或者其他结构的固定件，只要可以与第一固定孔配合以将直形部1131固定设置在台阶部112上即可，在此不做具体限制。在一实施例中，例如本实施例中，用于将直形部1131固定设置在台阶部112上的第一固定件140的个数为两个，也可以为一个或多个，其中，所述第一固定件140的个数与所述第一固定孔以及第一通孔1131a的个数相匹配设置。在此不对第一固定件140的个数做具体限制。
在一实施例中，所述导向支撑机构100还包括第二固定件150，所述直形部1131的顶部上设有第二固定孔(图中未标示)，所述V形部1132的底部上开设有第二通孔1132a；所述第二固定件150穿过所述第二通孔1132a与所述第二固定孔配合以将所述V形部1132固定设置在所述直形部1131上。其中，该第二固定件150可以为螺钉；相应地，该第二固定孔可以为螺孔，通过螺钉与螺孔的配合使用，以将所述V形部1132固定设置在所述直形部1131上。可以理解的是，第二固定件150的具体结构不局限于螺钉，还可以为钣钉或者其他结构的固定件，只要可以与第二固定孔配合以将V形部1132固定设置在所述直形部1131上即可，在此不做具体限制。在一实施例中，例如本实施例中，用于将V形部1132固定设置在所述直形部1131上的第二固定件150的个数为两个，也可以为一个或多个，其中，所述第二固定件150的个数与所述第二固定孔以及第二通孔1132a的个数相匹配设置。在此不对第二固定件150的个数做具体限制。
在一实施例中，所述导向支撑机构100还包括第三固定件160以及第四固定件170，所述第一支撑件131以及第二支撑件132上分别设有第三固定孔以及第四固定孔(图中未标示)，所述V形部1132的顶部包括第一端1132b以及第二端1132c，所述第一端1132b以及第二端1132c分别开设有第三通孔以及第四通孔(图中未标示)；所述第三固定件160穿过所述第三通孔与所述第三固定孔配合以将所述第一支撑件131固定设置在所述第一端1132b上，所述第四固定件170穿过所述第四通孔与所述第四固定孔配合以将所述第二支撑件132固定设置在所述第二端1132c上。其中，该第三固定件160以及第四固定件170可以为螺钉；相应地，该第三以及第四固定孔可以为螺孔，通过螺钉与螺孔的配合使用，以将所述第一支撑件131以及第二支撑件132分别固定在所述V形部1132的顶部的两端1132b以及1132c上。可以理解的是，第三固定件160以及第四固定件170的具体结构不局限于螺钉，还可以为钣钉或者其他结构，只要可以与第三以及第四固定孔配合以将所述第一支撑件131以及第二支撑件132分别固定在所述V形部1132的顶部的两端1132b以及1132c上即可，在此不做具体限制。在一实施例中，例如本实施例中，用于将所述第一支撑件131固定设置在所述V形部1132的顶部的一端1132b上的第三固定件160的个数为一个，也可以为两个或多个，其中，所述第三固定件160的个数与所述第三固定孔以及第三通孔的个数相匹配设置。在此不对第三固定件160的个数做具体限制。同理，所述第四固定件170的个数可以为一个或多个，在此不对第四固定件170的个数做具体限制。
在一实施例中，所述第一固定部111与所述台阶部112一体成型，呈L形状。
在一实施例中，例如本实施例中，所述导向轮120包括本体121、底座122以及底板123，所述本体121的转轴垂直安装固定于所述底座122上，所述底座122安装固定于所述底板123上，所述底板123固定在传送装置200的一侧面上，其中，所述本体121用于当所述传送装置200传送基板300时对该基板300的侧部进行限位、导向，解决传送基板300时容易发生直线性偏离的问题，防止所述基板300与所述导向轮120发生碰撞。
在一实施例中，例如本实施例中，可以采用第一螺栓1221将所述本体121安装固定于所述底座122上；在其他可行的实施例中，也可以采用弹性卡扣连接方式、锁扣连接方式等固定连接方式，还可以采用粘合剂粘接或焊接的固定连接方式。在本实施例中，所述底座122还包括第二螺栓1222、第三螺栓1223以及与该第二螺栓1222以及第三螺栓1223相对应的两安装通孔(图中未标识)，通过该第二螺栓1222以及第三螺栓1223与所对应两安装通孔相配合以将所述底座122安装固定于所述底板123上，其中，所述底座122上的安装孔个数以及螺栓的个数相匹配设置，所述安装孔个数以及螺栓的个数可以为一个或多个。同时，该第二螺栓1222以及第三螺栓1223的具体结构可以为任意结构，只要可以与该安装孔相匹配以将所述底座122安装固定在所述底板123上即可。
在上述实施例中，本实用新型提供的导向支撑机构100包括基座110、导向轮120以及支撑件130，所述支撑件130与传送装置200的导辊201共同配合支撑基板300以进行基板300的传送，进而解决基板300在传送过程中因自重而前倾弯曲的问题以及基板偏离直线的问题，可以有效避免基板300与传送装置200的导辊201以及导向轮120发生碰撞，减少玻璃基板刮伤或者破损，降低玻璃基板的废片率，降低生产成本，提高产能。
请参见图1～图4，图1是本实用新型实施例提供的一种导向支撑机构的立体结构图，图2展示了图1所示导向支撑机构用于传送基板的状态，图3是本实用新型实施例提供的一种导向支撑机构应用于传送装置的正面示意图，图4是本实用新型实施例提供的一种传送装置的立体结构图。如图1～4所示，所述传送装置200包括多个导辊201以用于传送基板300，还包括一导向支撑机构100，在一实施例中，例如在本实施例中，所述基板300可以为玻璃基板。其中，所述导向支撑机构100包括基座110、导向轮120以及支撑件130，所述基座110用于安装在所述导辊201的一侧；所述导向轮120设于所述基座110上，用于对所述基板300进行导向；支撑件130设于所述基座110上；其中，当所述基座110安装于所述导辊201的一侧时，所述支撑件130位于相邻的两所述导辊201之间且与所述导辊201齐平以与所述导辊201共同支撑所述基板300。
以上结合较佳实施例对本实用新型进行了描述，但本实用新型并不局限于以上揭示的实施例，而应当涵盖各种根据本实用新型的本质进行的修改。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920047734.3
申请日:2019-01-11
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:94(深圳)
授权编号:CN209455665U
授权时间:20191001
主分类号:B65G 49/06
专利分类号:B65G49/06
范畴分类:32F;
申请人:惠科股份有限公司
第一申请人:惠科股份有限公司
申请人地址:518108 广东省深圳市宝安区石岩街道水田村民营工业园惠科工业园厂房1、2、3栋,九州阳光1号厂房5、7楼
发明人:何怀亮
第一发明人:何怀亮
当前权利人:惠科股份有限公司
代理人:林燕云
代理机构:44242
代理机构编号:深圳市精英专利事务所
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计
标签：玻璃基板论文;