双螺旋平台双斗秤论文和设计-孙斌璞

全文摘要

本实用新型属于双斗秤技术领域，尤其为双螺旋平台双斗秤，包括工作台，所述工作台的下表面四个拐角处固定有立杆，所述工作台的下表面固定有出料斗，所述出料斗的上表面沿竖直中线对称固定有秤斗，两个所述秤斗的顶端均焊接有给料仓，两个所述给料仓的上表面固定有上料仓；在四个立杆的外侧壁贯穿有支撑板，支撑板通过升降架滑动连接有承接板，在该支撑板的上表面设置伸缩杆和操作杆，操作员可以踩动操作杆，这时，伸缩杆的输出轴便带动升降架在竖直方向上滑动，同时，带动承接板上移，能够根据不同大小的包装袋调整承接板距离出料斗的高度，这样可以保持包装袋底部有支撑部件，解放操作员扶持包装袋，便于更好的使用。

主设计要求

1.双螺旋平台双斗秤，包括工作台（7），所述工作台（7）的下表面四个拐角处固定有立杆（8），所述工作台（7）的下表面固定有出料斗（9），所述出料斗（9）的上表面沿竖直中线对称固定有秤斗（6），两个所述秤斗（6）的顶端均焊接有给料仓（5），两个所述给料仓（5）的上表面固定有上料仓（4），所述上料仓（4）的上表面沿竖直中线对称固定有输送仓（1），所述输送仓（1）的一侧固定有电机（3），所述电机（3）的输出轴固定连接有绞龙（2），且所述绞龙（2）位于所述输送仓（1）的内部，所述秤斗（6）的内部固定有内斗（19），所述内斗（19）的前表面固定有第二电动伸缩杆（16），所述秤斗（6）的一侧转动连接有托门（18），所述第二电动伸缩杆（16）通过转轴（17）转动连接有托门（18），其特征在于：所述立杆（8）的外侧壁固定有连接板（10），所述连接板（10）的一侧固定有第一电动伸缩杆（11），所述第一电动伸缩杆（11）的一端滑动连接有盛盘（12），所述第一电动伸缩杆（11）的输出轴可拆卸连接有盛盘（12），所述立杆（8）的外侧壁靠近底部边缘处固定有支撑板（14），所述支撑板（14）的上表面固定有伸缩杆（25），所述伸缩杆（25）的一端固定有操作杆（23），所述支撑板（14）的上表面靠近所述伸缩杆（25）的外侧壁焊接有第二连接块（24），所述第二连接块（24）的外侧壁固定有升降架（22），所述升降架（22）的上表面通过第一连接块（21）固定连接有承接板（15），所述承接板（15）的内部固定有传感器（13），所述电机（3）、所述第一电动伸缩杆（11）、所述传感器（13）和所述第二电动伸缩杆（16）均与外部电源电性连接。

设计方案

2.根据权利要求1所述的双螺旋平台双斗秤，其特征在于：所述承接板（15）的上表面设有软片（20），所述软片（20）与所述承接板（15）粘贴固定。

3.根据权利要求1所述的双螺旋平台双斗秤，其特征在于：所述支撑板（14）和所述承接板（15）均呈长方体结构，且所述支撑板（14）的长宽均大于所述承接板（15）的长宽。

4.根据权利要求1所述的双螺旋平台双斗秤，其特征在于：所述第一电动伸缩杆（11）的一端设有所述盛盘（12），所述盛盘（12）与所述第一电动伸缩杆（11）滑动连接。

5.根据权利要求1所述的双螺旋平台双斗秤，其特征在于：所述出料斗（9）和所述盛盘（12）的在同一竖直中线上。

6.根据权利要求1所述的双螺旋平台双斗秤，其特征在于：所述承接板（15）与所述支撑板（14）通过所述升降架（22）滑动连接。

7.根据权利要求1所述的双螺旋平台双斗秤，其特征在于：所述内斗（19）的数量为两个，两个所述内斗（19）分别位于所述秤斗（6）的内部。

设计说明书

技术领域

本实用新型属于双斗秤技术领域，具体涉及双螺旋平台双斗秤。

背景技术

双斗秤是一种半自动物料称重充填的机械设备，适用于包装那些易流动的颗粒状物料，如大米、花生、味精、白搪、咖啡、医药、洗衣粉等颗粒或膨化颗粒状物料，它的传动部件少，无需平台支架安装，双斗秤上的双螺旋可以调节给料方式，具有自动快，中，慢三速投料，计量精度高。

现有的技术存在以下问题：

1、双斗秤在向包装袋内填充物料时，包装袋的底部接触地面或者操作平台，但是由于物品包装袋的大小不同，在向其内部填充物料时它的底端便处在悬空的状态，需要操作员稍微扶持包装袋，操作麻烦，不利于不同包装袋使用，甚至有时会出现包装袋从出料斗上掉落的可能，不利于更好的使用；

2、在包装袋内填充物料之后，操作员将包装袋移动到另一位置，由于在出料斗内壁粘附油物料，物料会顺势掉落下来，没有任何承接的物体，这样容易造成物料浪费。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了双螺旋平台双斗秤，具有方便对不同包装袋填充物料，改进的装置还能够承接从出料斗内掉落的多余物料，避免物料浪费的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：双螺旋平台双斗秤，包括工作台，所述工作台的下表面四个拐角处固定有立杆，所述工作台的下表面固定有出料斗，所述出料斗的上表面沿竖直中线对称固定有秤斗，两个所述秤斗的顶端均焊接有给料仓，两个所述给料仓的上表面固定有上料仓，所述上料仓的上表面沿竖直中线对称固定有输送仓，所述输送仓的一侧固定有电机，所述电机的输出轴固定连接有绞龙，且所述绞龙位于所述输送仓的内部，所述秤斗的内部固定有内斗，所述内斗的前表面固定有第二电动伸缩杆，所述秤斗的一侧转动连接有托门，所述第二电动伸缩杆通过转轴转动连接有托门，所述立杆的外侧壁固定有连接板，所述连接板的一侧固定有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的一端滑动连接有盛盘，所述第一电动伸缩杆的输出轴可拆卸连接有盛盘，所述立杆的外侧壁靠近底部边缘处固定有支撑板，所述支撑板的上表面固定有伸缩杆，所述伸缩杆的一端固定有操作杆，所述支撑板的上表面靠近所述伸缩杆的外侧壁焊接有第二连接块，所述第二连接块的外侧壁固定有升降架，所述升降架的上表面通过第一连接块固定连接有承接板，所述承接板的内部固定有传感器，所述电机、所述第一电动伸缩杆、所述传感器和所述第二电动伸缩杆均与外部电源电性连接。

优选的，所述承接板的上表面设有软片，所述软片与所述承接板粘贴固定。

优选的，所述支撑板和所述承接板均呈长方体结构，且所述支撑板的长宽均大于所述承接板的长宽。

优选的，所述第一电动伸缩杆的一端设有所述盛盘，所述盛盘与所述第一电动伸缩杆滑动连接。

优选的，所述出料斗和所述盛盘的在同一竖直中线上。

优选的，所述承接板与所述支撑板通过所述升降架滑动连接。

优选的，所述内斗的数量为两个，两个所述内斗分别位于所述秤斗的内部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、在四个立杆的外侧壁贯穿有支撑板，支撑板通过升降架滑动连接有承接板，在该支撑板的上表面设置伸缩杆和操作杆，操作员可以踩动操作杆，这时，伸缩杆的输出轴便带动升降架在竖直方向上滑动，同时，带动承接板上移，能够根据不同大小的包装袋调整承接板距离出料斗的高度，这样可以保持包装袋底部有支撑部件，解放操作员扶持包装袋，操作方便，便于更好的使用。

2、在其中一个立杆的外侧壁安装连接板，连接板的一侧连接有第一电动伸缩杆，第一电动伸缩杆的输出轴连接盛盘，并且盛盘和出料斗在同一竖直中线上，这样，在向包装袋内填充物料时，第一电动伸缩杆会带动盛盘向靠近连接板的一侧滑动，不会影响物料填充，在包装袋即将转移位置时，第一电动伸缩杆会带动盛盘滑动至出料斗的下方，可以对出料斗内壁的物料进行承接，避免物料浪费。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中的秤斗内部结构示意图；

图3为本实用新型中的支撑板和连接板连接图；

图4为本实用新型中的盛盘立体图；

图中：1、输送仓；2、绞龙；3、电机；4、上料仓；5、给料仓；6、秤斗；7、工作台；8、立杆；9、出料斗；10、连接板；11、第一电动伸缩杆；12、盛盘；13、传感器；14、支撑板；15、承接板；16、第二电动伸缩杆；17、转轴；18、托门；19、内斗；20、软片；21、第一连接块；22、升降架；23、操作杆；24、第二连接块；25、伸缩杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：双螺旋平台双斗秤，包括工作台7，工作台7的下表面四个拐角处固定有立杆8，工作台7的下表面固定有出料斗9，出料斗9的上表面沿竖直中线对称固定有秤斗6，两个秤斗6的顶端均焊接有给料仓5，两个给料仓5的上表面固定有上料仓4，上料仓4的上表面沿竖直中线对称固定有输送仓1，输送仓1的一侧固定有电机3，电机3的输出轴固定连接有绞龙2，且绞龙2位于输送仓1的内部，秤斗6的内部固定有内斗19，内斗19的前表面固定有第二电动伸缩杆16，秤斗6的一侧转动连接有托门18，第二电动伸缩杆16通过转轴17转动连接有托门18，立杆8的外侧壁固定有连接板10，连接板10的一侧固定有第一电动伸缩杆11，第一电动伸缩杆11的一端滑动连接有盛盘12，第一电动伸缩杆11的输出轴可拆卸连接有盛盘12，立杆8的外侧壁靠近底部边缘处固定有支撑板14，支撑板14的上表面固定有伸缩杆25，伸缩杆25的一端固定有操作杆23，支撑板14的上表面靠近伸缩杆25的外侧壁焊接有第二连接块24，第二连接块24的外侧壁固定有升降架22，升降架22的上表面通过第一连接块21固定连接有承接板15，承接板15的内部固定有传感器13，电机3、第一电动伸缩杆11、传感器13和第二电动伸缩杆16均与外部电源电性连接。

本实施例中：电机3的型号为YX3EJ-112M-4，电机3的输出轴能够带动绞龙2转动，可以实现在输送仓1内输送物料。

本实施例中：第一电动伸缩杆11的型号为TGA-100，第一电动伸缩杆11的输出轴连接有盛盘12，这样，第一电动伸缩杆11能够带动盛盘12滑动，便于承接洒落的物料。

本实施例中：第二电动伸缩杆16的型号为TGC，由于托门18的一端在转轴17的外侧壁，第二电动伸缩杆16的输出轴连接转轴17，在第二电动伸缩杆16连接外部电源后，第二电动伸缩杆16的输出轴在收缩时，能够带动托门18打开，从而实现物料掉落在出料斗9内。

本实施例中：传感器13的型号为GYLF-1T，该传感器13为重力传感器，采用弹性敏感元件制成悬臂式位移器，与采用弹性敏感元件制成的储能弹簧来驱动电触点能够完成从重力变化到电信号的转换。

本实施方案中：在四个立杆8的外侧壁贯穿有支撑板14，支撑板14通过升降架22滑动连接有承接板15，在该支撑板14的上表面设置伸缩杆25和操作杆23，操作员可以踩动操作杆23，这时，伸缩杆25的输出轴便带动升降架22在竖直方向上滑动，同时，带动承接板15上移，能够根据不同大小的包装袋调整承接板15距离出料斗9的高度，这样可以保持包装袋底部有支撑部件，便于更好的使用，在其中一个立杆8的外侧壁安装连接板10，连接板10的一侧连接有第一电动伸缩杆11，第一电动伸缩杆11的输出轴连接盛盘12，并且盛盘12和出料斗9在同一竖直中线上，这样，在向包装袋内填充物料时，第一电动伸缩杆11会带动盛盘12向靠近连接板10的一侧滑动，不会影响物料填充，在包装袋即将转移位置时，第一电动伸缩杆11会带动盛盘12滑动至出料斗9的下方，可以对出料斗9内壁的物料进行承接，避免物料浪费。

具体的，承接板15的上表面设有软片20，软片20与承接板15粘贴固定；软片20的长宽与承接板15的长宽相同，软片20的材质为橡胶，质地柔软，可以对承接板15表面保护。

具体的，支撑板14和承接板15均呈长方体结构，且支撑板14的长宽均大于承接板15的长宽；支撑板14贯穿在四个立杆8的外侧壁，而承接板15则靠近在四个立杆8的内侧壁，可以便于在上面放置包装袋。

具体的，第一电动伸缩杆11的一端设有盛盘12，盛盘12与第一电动伸缩杆11滑动连接；盛盘12为圆柱形结构，材质为聚氯乙烯，它是塑料的一种，在盛盘12的内部可以承接物料，避免物料洒落在地面上。

具体的，出料斗9和盛盘12的在同一竖直中线上；出料斗9呈漏斗形结构，在第一电动伸缩杆11伸长时，盛盘12正好位于出料斗9的正下方，利于承接物料。

具体的，承接板15与支撑板14通过升降架22滑动连接；承接板15距离出料斗9的高度可以改变，操作员可以通过脚踏操作杆23，这样可以方便控制升降的位置。

具体的，内斗19的数量为两个，两个内斗19分别位于秤斗6的内部；内斗19的材质为聚乙烯，成本低廉，使用寿命长，内斗19中的物料会经过出料斗9进而流出到包装袋内。

本实用新型的工作原理及使用流程：首先，根据包装袋的大小调整承接板15距离出料斗9的高度，在包装袋小时，操作员可以踩动操作杆23，能够带动伸缩杆25输出轴拉伸，进而把升降架22升高位置，该装置在使用时，电机3的输出轴带动绞龙2在输送仓1内转动，能够把物料传输到上料仓4中，物料经过上料仓4流到给料仓5中，接着进入秤斗6中的内斗19中，在第二电动伸缩杆16连接外部电源后，由于托门18的一端在转轴17的外侧壁，第二电动伸缩杆16的输出轴连接转轴17，这样，第二电动伸缩杆16的输出轴在收缩时，能够带动托门18打开，从而把物料掉落在出料斗9内，这时，物料落入包装袋内，在包装袋即将从软片20上转移位置时，第一电动伸缩杆11带动盛盘12滑动到出料斗9的下方，便于承接出料斗9内壁脱离的物料，利于更好的使用。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

设计图

双螺旋平台双斗秤论文和设计

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