一种铣床加工固定机构论文和设计

全文摘要

本实用新型涉及铣床固定机构技术领域，具体的说是铣床加工固定机构，包括支撑板，所述支撑板的顶部通过支腿固定有固定板，所述固定板的底部左右对称设有连接块，所述固定板呈U形设置且固定板的顶部前侧开有放置区，所述固定板的顶部左右对称开有滑槽，所述滑槽内均滑接有滑块，左侧滑块的中部开有第一螺纹孔，两个滑块的顶部固定有放置板，所述放置板上左右对称开有第二螺纹孔，将需要加工的钢板放置在放置区和放置板上，根据钢板的尺寸大小调节放置板的位置，通过摇动摇把，使得左侧滑块沿着螺杆前后移动，使得将钢板卡接至放置区和放置板的顶部，通过放置板和放置区均呈L形设置，使得对钢板的卡接更加稳固。

主设计要求

1.一种铣床加工固定机构，包括支撑板(1)，其特征在于：所述支撑板(1)的顶部通过支腿(3)固定有固定板(4)，所述固定板(4)的底部左右对称设有连接块(5)，所述固定板(4)呈U形设置且固定板(4)的顶部前侧开有放置区(11)，所述固定板(4)的顶部左右对称开有滑槽(12)，所述滑槽(12)内均滑接有滑块(13)，左侧滑块(13)的中部开有第一螺纹孔(14)，两个滑块(13)的顶部固定有放置板(15)，所述放置板(15)上左右对称开有第二螺纹孔(10)，所述第一螺纹孔(14)内螺接有螺杆(16)，所述螺杆(16)的前端面通过轴承(17)连接至放置区(11)的后端面上，所述螺杆(16)的另一侧固定有摇把(18)，所述固定板(4)的顶部左右对称开有与第二螺纹孔(10)对应的安装孔(19)，所述固定板(4)的顶部中部开有落料孔(20)。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种铣床加工固定机构，其特征在于：所述支撑板(1)的底部设有万向锁止轮(2)。

3.根据权利要求1所述的一种铣床加工固定机构，其特征在于：所述连接块(5)的内侧对称开有U形插槽(6)，所述U形插槽(6)内插接有插块(7)，所述插块(7)的底部固定有收集箱(8)。

4.根据权利要求1所述的一种铣床加工固定机构，其特征在于：所述支撑板(1)和固定板(4)之间左右对称设有工具箱(9)。

5.根据权利要求1所述的一种铣床加工固定机构，其特征在于：所述放置板(15)成L形设置，所述摇把(18)上设有防滑橡胶垫。

6.根据权利要求1所述的一种铣床加工固定机构，其特征在于：所述落料孔(20)的底部固定安装有网板(21)，所述落料孔(20)的内腔壁均倾斜设置，所述落料孔(20)位于收集箱(8)的正上方。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及铣床固定机构技术领域，具体为一种铣床加工固定机构。

背景技术

铣床主要指用铣刀对工件多种表面进行加工的机床，通常铣刀以旋转运动为主运动，工件和铣刀的移动为进给运动，它可以加工平面、沟槽，也可以加工各种曲面、齿轮等，此外，还可用于对回转体表面、内孔加工及进行切断工作等，铣床在工作时，工件装在工作台上或分度头等附件上，铣刀旋转为主运动，辅以工作台或铣头的进给运动。

在铣床工作的过程中，被加工的工件是固定不动的，这就需要一种工件的夹具，能够将工件进行稳定的夹持，使铣削工作能够更方便的进行，现有的钢板在铣削过程中，不能够根据钢板的尺寸大小来对钢板进行固定，现有的钢板铣削碎渣不便处理，会造成碎渣会四处的飞溅。

如何发明一种铣床加工固定机构来解决这些问题，成为了本领域技术人员亟待解决的问题。

实用新型内容

为了弥补以上不足，本实用新型的目的在于提供一种铣床加工固定机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型的技术方案是：一种铣床加工固定机构，包括支撑板，所述支撑板的顶部通过支腿固定有固定板，所述固定板的底部左右对称设有连接块，所述固定板呈U形设置且固定板的顶部前侧开有放置区，所述固定板的顶部左右对称开有滑槽，所述滑槽内均滑接有滑块，左侧滑块的中部开有第一螺纹孔，两个滑块的顶部固定有放置板，所述放置板上左右对称开有第二螺纹孔，所述第一螺纹孔内螺接有螺杆，所述螺杆的前端面通过轴承连接至放置区的后端面上，所述螺杆的另一侧固定有摇把，所述固定板的顶部左右对称开有与第二螺纹孔对应的安装孔，所述固定板的顶部中部开有落料孔。

作为本技术方案的进一步优化，所述支撑板的底部设有万向锁止轮，方便移动。

作为本技术方案的进一步优，所述连接块的内侧对称开有U形插槽，所述U形插槽内插接有插块，所述插块的底部固定有收集箱，收集箱通过插块插接至U形插槽内，方便对收集箱的拆装。

作为本技术方案的进一步优，所述支撑板和固定板之间左右对称设有工具箱，便于放置常用工具。

作为本技术方案的进一步优，所述放置板成L形设置，所述摇把上设有防滑橡胶垫，具有很好的防滑的作用。

作为本技术方案的进一步优，所述落料孔的底部固定安装有网板，所述落料孔的内腔壁均倾斜设置，方便将碎屑落入至网板内，所述落料孔位于收集箱的正上方，方便将碎屑落入至收集箱内。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型一种铣床加工固定机构，将需要加工的钢板放置在放置区和放置板上，根据钢板的尺寸大小调节放置板的位置，通过摇动摇把，使得左侧滑块沿着螺杆前后移动，使得将钢板卡接至放置区和放置板的顶部，通过放置板和放置区均呈L形设置，使得对钢板的卡接更加稳固，通过第二螺纹孔和安装孔的设置，在对放置板移动好位置之后，通过将紧固螺栓螺接至第二螺纹孔和安装孔内将其进行固定，通过右侧所设置的滑块与滑槽，对放置板起到很好的支撑的作用，钢板在铣削过程中会产生碎屑，落料孔的内腔壁均倾斜设置，将碎屑落入至网板内，通过落料孔位于收集箱的正上方的设置，方便将碎屑落入至收集箱内。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的固定板爆炸结构示意图；

图2为本实用新型的主视结构示意图；

图3为本实用新型的收集箱与连接块爆炸结构示意图。

图中：1、支撑板；2、万向锁止轮；3、支腿；4、固定板；5、连接块；6、U形插槽；7、插块；8、收集箱；9、工具箱；10、第二螺纹孔；11、放置区；12、滑槽；13、滑块；14、第一螺纹孔；15、放置板；16、螺杆；17、轴承；18、摇把；19、安装孔；20、落料孔；21、网板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种铣床加工固定机构，包括支撑板1，所述支撑板1的顶部通过支腿3固定有固定板4，所述固定板4的底部左右对称设有连接块5，所述固定板4呈U形设置且固定板4的顶部前侧开有放置区11，所述固定板4的顶部左右对称开有滑槽12，所述滑槽12内均滑接有滑块13，左侧滑块13的中部开有第一螺纹孔14，两个滑块13的顶部固定有放置板15，所述放置板15上左右对称开有第二螺纹孔10，所述第一螺纹孔14内螺接有螺杆16，所述螺杆16的前端面通过轴承17连接至放置区11的后端面上，所述螺杆16的另一侧固定有摇把18，所述固定板4的顶部左右对称开有与第二螺纹孔10对应的安装孔19，所述固定板4的顶部中部开有落料孔20。

具体的，所述支撑板1的底部设有万向锁止轮2，方便移动。

具体的，所述连接块5的内侧对称开有U形插槽6，所述U形插槽6内插接有插块7，所述插块7的底部固定有收集箱8，收集箱8通过插块7插接至U形插槽6内，方便对收集箱8的拆装。

具体的，所述支撑板1和固定板4之间左右对称设有工具箱9，便于放置常用工具。

具体的，所述放置板15成L形设置，所述摇把18上设有防滑橡胶垫，具有很好的防滑的作用。

具体的，所述落料孔20的底部固定安装有网板21，所述落料孔20的内腔壁均倾斜设置，方便将碎屑落入至网板21内，所述落料孔20位于收集箱8的正上方，方便将碎屑落入至收集箱8内。

具体的，将需要加工的钢板放置在放置区11和放置板15上，根据钢板的尺寸大小调节放置板15的位置，通过摇动摇把18，使得左侧滑块13沿着螺杆16前后移动，使得将钢板卡接至放置区11和放置板15的顶部，通过放置板15和放置区11均呈L形设置，使得对钢板的卡接更加稳固，通过第二螺纹孔10和安装孔19的设置，在对放置板15移动好位置之后，通过将紧固螺栓螺接至第二螺纹孔10和安装孔19内将其进行固定，通过右侧所设置的滑块13与滑槽12，对放置板15起到很好的支撑的作用，钢板在铣削过程中会产生碎屑，落料孔20的内腔壁均倾斜设置，将碎屑落入至网板21内，通过落料孔20位于收集箱8的正上方的设置，方便将碎屑落入至收集箱8内。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

设计图

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设计说明书

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