全文摘要
一种夹具压板，其特征在于，压板的边缘设有卡口，压板底面固定有三个呈等腰三角分布的支点；本实用新型的有益技术效果是：利用三个支点构成的稳定的支撑面，防止待加工工件在铣削过程中产生晃动，同时找平方便，将压板直接放置在待加工工件上即可，使用方便。
主设计要求
1.一种夹具压板，包括压板本体，其特征在于，压板本体（1）的边缘设有卡口（2），压板本体（1）底面固定有三个呈等腰三角分布的支点（3）。
设计方案
1.一种夹具压板，包括压板本体，其特征在于，压板本体（1）的边缘设有卡口（2），压板本体（1）底面固定有三个呈等腰三角分布的支点（3）。
2.如权利要求1所述的夹具压板，其特征在于，其中两个支点（3）对称设置在卡口（2）的两侧的压板本体（1）底面上，另一个支点（3）设置在卡口（2）的后部的压板本体（1）底面的中部。
3.如权利要求1所述的夹具压板，其特征在于，其中两个支点（3）均设置在卡口（2）一侧的压板本体（1）底面上，另一个支点（3）设置在卡口（2）另一侧压板本体（1）底面的中部。
4.如权利要求1至3中任一权利要求所述的夹具压板，其特征在于，压板本体（1）上部设有提手（4）。
5.如权利要求1至3中任一权利要求所述的夹具压板，其特征在于，支点（3）为梯台型。
6.如权利要求4所述的夹具压板，其特征在于，支点（3）为梯台型。
7.如权利要求1、2、3或6所述的夹具压板，其特征在于，压板本体（1）的边缘均设有倒角。
8.如权利要求4所述的夹具压板，其特征在于，压板本体（1）的边缘均设有倒角。
9.如权利要求5所述的夹具压板，其特征在于，压板本体（1）的边缘均设有倒角。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及铣床加工技术领域，具体为一种夹具压板。
背景技术
在对工件进行铣削作业时，常采用液压夹具先对工件进行夹持牢固，液压夹具一般包括液压缸、液压杆，液压杆的顶部固定有挡块，在对工件进行夹紧时，液压杆挡块与工件之间又要使用压板进行支撑，以增大夹具与工件的接触面积，同时要保证夹紧部位的水平。
在使用现有的普通压板时，压板与工件有较大的接触面，然而有时候接触面并不是平面整的，因此液压杆挡块与压板顶部的接触面也存在不平的情况，导致作用在工件上的压紧力不均匀，使得待铣削工件弯曲变形。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种夹具压板，它方便找平，能够稳固的放置在待加工工件上，使待加工工件部位受到的压紧力均匀，并且结构简单，成本低。
为实现上述目的，提出以下技术方案：
一种夹具压板，包括压板本体，压板本体的边缘设有卡口，压板底面固定有三个呈等腰三角分布的支点。
本实用新型的使用原理和工作原理在于：液压夹具一般包括液压缸、液压杆，液压杆的顶部固定有挡块，在使用液压夹具时，将工件放置在液压杆挡块的下部，在工件和液压杆挡块之间放置压块，使液压杆处于压块的卡口，压板底部的三个支点放置在待加工工件上，利用三个支点构成的稳定的支撑面，使压板牢固的放置在待加工工件上；同时由于压板上的三个支点与待加工工件接触面积相对较小，更容易找平，即使压板顶部保持水平，保证了液压杆挡块与压板顶部的接触面的水平，使待加工工件受力均匀。
本实用新型的有益技术效果是：利用三个支点构成的稳定的支撑面，防止待加工工件在铣削过程中产生晃动，同时找平方便，通过调整压板底部的三个支点与加工工件顶面的位置，保证了液压杆挡块与压板顶部的接触面的水平。
附图说明
附图1为助力泵支架的结构示意图。
附图2加工助力泵支架的夹具的结构示意图。
附图3为本实用新型夹具压板的结构的一种示意图。
附图4为本实用新型夹具压板的结构的另一种示意图。
附图5为本实用新型夹具压板使用状态示意图。
图中：压板本体1、卡口2、支点3、提手4、工作台5、通孔6、液压缸7、液压杆8、挡块9、第一支座10、第二支座11、助力泵支架12、U型框架13、轴孔14、固定耳15、安装面16。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型一种夹具压板进一步说明。
如图3、图4所示，一种夹具压板，包括压板本体1，压板本体1为矩形，压板本体1的边缘设有卡口2，压板本体1底面固定有三个呈等腰三角分布的支点3。较优的，支点3通过焊接的方式固定在压板本体1底部；三点呈等腰三角分布，三个支点3的高度一致；利用三个支点构成的稳定的支撑面，使压板牢固的放置在待加工工件上；当待加工工件顶面不平整时，由于压板上的三个支点与待加工工件接触面积相对较小，更容易找平，可通过微调整压板底部的三个支点与加工工件顶面的位置，使压板顶部保持水平，即保证了液压杆挡块与压板顶部的接触面的水平，使待加工工件受力均匀。
进一步地，如图3所示，其中两个支点3对称在卡口2的两侧的压板本体1底面上，另一个支点3设置在卡口2的后部的压板本体1底面中部；较优的，支点3通过焊接的方式固定在压板本体1底部；三点呈等腰三角分布，使压板稳固的放置在待加工工件上，同时，通过微调整三个支点与待加工工件的接触位置，使压板顶部保持水平，即保证了液压杆挡块与压板顶部的接触面的水平，使待加工工件受力均匀。
进一步地，如图4所示，其中两个支点3均设置在卡口2一侧的压板本体1底面上，另一个支点3设置在卡口2另一侧压板本体1底面的中部；较优的，支点3通过焊接的方式固定在压板本体1底部；三点呈等腰三角分布，使压板稳固的放置在待加工工件上，同时，通过微调整三个支点与待加工工件的接触位置，使压板顶部保持水平，即保证了液压杆挡块与压板顶部的接触面的水平，使待加工工件受力均匀。
进一步地，如图3、图4所示，压板本体1上部设有提手4，较优的，提手4与压板本体1通过焊接连接；使用者可以握住提手4进行挪动压板位置，使用方便。
进一步地，如图3、图4所示，支点3为梯台型，避免与工件接触面积过小，形成点受力，造成工件变形。
进一步地，如图3、图4所示，压板本体1的边缘均设有倒角，节省材料，同时避免在使用时，划伤使用者手部。
在本具体实施例中，本实用新型夹具压板用于加工如图1所示的助力泵支架12的夹具上使用，转向助力泵支架12包括U型框架13，U型框架13的中部设有用于安装助力泵转轴的轴孔14，U型框架13两侧设有固定耳15，固定耳15上设有安装面16。
如图2、图5所示的加工上述助力泵支架12的夹具，包括工作台5，工作台5上设有通孔6，通孔6的底部通过螺栓固定有液压缸7，液压缸7的液压杆8伸入通孔6并露出工作台5；液压杆8的顶部焊接有挡块9，挡块9的直径大于液压杆8；通孔6的前侧和后1侧设有第一支座10和第二支座11, 第一支座10和第二支座11通过焊接固定在工作台5上。
在进行夹紧作业时，先将液压杆8伸入助力泵支架12的轴孔14内，再对助力泵支架12进行定位，通过将助力泵支架12两侧的固定耳15底部分别放置在第一支座10和第二支座11上，；再启动液压缸7，在挡块和U型框架13之间放置压板本体1，使液压杆7在压板本体1的卡口内，使液压杆8收缩时，挡块9作用在压板上部的力均匀，夹持效果更好；液压杆8向下收缩时，使挡块压在压板上，压板压在助力泵支架的U型框架顶上，压板下的三个支点18构成放置在U型框架13上的抵接平面，在液压杆8收缩，夹紧助力泵支架12的过程中能够牢固的贴紧U型框架13的上部，不易滑动，提高了夹具的稳固性；在铣削工序完成后，使液压杆8向上抬起，取出压板，将助力泵支架12取下。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201822259893.8
申请日:2018-12-30
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:85(重庆)
授权编号:CN209465993U
授权时间:20191008
主分类号:B23Q 3/08
专利分类号:B23Q3/08
范畴分类:26H;
申请人:重庆市创宇汽车配件有限公司
第一申请人:重庆市创宇汽车配件有限公司
申请人地址:402260 重庆市江津区白沙镇高峰村1-2社内白沙大桥旁
发明人:聂坤刚
第一发明人:聂坤刚
当前权利人:重庆市创宇汽车配件有限公司
代理人:胡长生
代理机构:50214
代理机构编号:重庆中流知识产权代理事务所（普通合伙）
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类型名称:外观设计