全文摘要
本实用新型提供了一种双泵调驱系统，包括：第一管线，沿朝向采油井的方向依次设置有聚合物加药组件、第一药剂熟化罐组件、第一储液罐组件和第一往复泵组件；第二管线，与第一管线并联设置，第二管线沿朝向采油井的方向依次设置有交联剂加药组件、第二药剂熟化罐组件、第二储液罐组件和第二往复泵组件，且第一药剂熟化罐组件与第二药剂熟化罐组件连通，第一储液罐组件与第二储液罐组件连通；智能控制组件，与第一管线和第二管线均电连接。本实用新型的有益效果是，本实用新型可以实现连锁自动控制，具有自动化程度高、对聚合物的剪切小、现场配液和注入一体化、连续工作时间长、自动控制和记录施工参数以及降低劳动强度和施工成本低等优点。
主设计要求
1.一种双泵调驱系统，其特征在于，包括：第一管线，沿朝向采油井的方向依次设置有聚合物加药组件、第一药剂熟化罐组件、第一储液罐组件和第一往复泵组件；第二管线，与所述第一管线并联设置，所述第二管线沿朝向采油井的方向依次设置有交联剂加药组件、第二药剂熟化罐组件、第二储液罐组件和第二往复泵组件，且所述第一药剂熟化罐组件与所述第二药剂熟化罐组件连通，所述第一储液罐组件与所述第二储液罐组件连通；智能控制组件，与所述第一管线和所述第二管线均电连接。
设计方案
1.一种双泵调驱系统，其特征在于，包括：
第一管线，沿朝向采油井的方向依次设置有聚合物加药组件、第一药剂熟化罐组件、第一储液罐组件和第一往复泵组件；
第二管线，与所述第一管线并联设置，所述第二管线沿朝向采油井的方向依次设置有交联剂加药组件、第二药剂熟化罐组件、第二储液罐组件和第二往复泵组件，且所述第一药剂熟化罐组件与所述第二药剂熟化罐组件连通，所述第一储液罐组件与所述第二储液罐组件连通；
智能控制组件，与所述第一管线和所述第二管线均电连接。
2.根据权利要求1所述的双泵调驱系统，其特征在于，所述聚合物加药组件包括沿朝向采油井的方向依次连接的聚合物储料槽(2)和射流器(3)，射流器(3)上连接有油田回注污水管路(1)。
3.根据权利要求2所述的双泵调驱系统，其特征在于，所述第一药剂熟化罐组件包括沿朝向采油井的方向依次连接的第一加药泵(6a)、第一电磁流量计(7a)、第一三通(8a)、第一自动控制阀(9a)和第一配液罐(10a)，第一加药泵(6a)的入口与射流器(3)的出口连接，第一配液罐(10a)内设置有第一配液搅拌器(11a)，第一配液罐(10a)外设置有第一磁性浮子液位计(12a)。
4.根据权利要求3所述的双泵调驱系统，其特征在于，所述第一储液罐组件包括沿朝向采油井的方向依次连接的第一倒液泵(13a)，第二三通(14a)，第二自动控制阀(15a)、第一储液罐(16a)、第三自动控制阀(19a)、第三三通(20a)和第二电磁流量计(22a)，第一储液罐(16a)内设置有第一储液搅拌器(17a)，第一储液罐(16a)外设置有第二磁性浮子液位计(18a)。
5.根据权利要求4所述的双泵调驱系统，其特征在于，所述第一往复泵组件包括沿朝向采油井的方向依次连接的第一往复泵(23a)和第一压力表(24a)，第一往复泵(23a)的入口与第二电磁流量计(22a)相连。
6.根据权利要求5所述的双泵调驱系统，其特征在于，所述交联剂加药组件包括交联剂储液罐(4)，交联剂储液罐(4)外设置有储液罐磁性浮子液位计(5)。
7.根据权利要求6所述的双泵调驱系统，其特征在于，所述第二药剂熟化罐组件包括沿朝向采油井的方向依次连接的第二加药泵(6b)、第三电磁流量计(7b)、第四三通(8b)、第四自动控制阀(9b)和第二配液罐(10b)，第二加药泵(6b)的入口与交联剂储液罐(4)出口连接，第二配液罐(10b)内设置有第二配液搅拌器(11b)，第二配液罐(10b)外设置有第三磁性浮子液位计(12b)。
8.根据权利要求7所述的双泵调驱系统，其特征在于，所述第二储液罐组件包括沿朝向采油井的方向依次连接的第二倒液泵(13b)，第五三通(14b)，第五自动控制阀(15b)、第二储液罐(16b)、第六自动控制阀(19b)、第六三通(20b)和第四电磁流量计(22b)，第二储液罐(16b)内设置有第二储液搅拌器(17b)，第二储液罐(16b)外设置有第四磁性浮子液位计(18b)。
9.根据权利要求8所述的双泵调驱系统，其特征在于，所述第二往复泵组件包括沿朝向采油井的方向依次连接的第二往复泵(23b)和第二压力表(24b)，第二往复泵(23b)的入口与第四电磁流量计(22b)相连。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及智能控制注入系统领域，具体涉及一种双泵调驱系统。
背景技术
油田注水开采中后期，聚合物驱、复合驱、调驱、堵水调剖技术大规模应用，但目前油田用于调剖、堵水、调驱的注入设备有水泥车、柱塞泵等，这些设备都存在着共同的缺点：水泥车一般运行时间都在8小时以内，不能全天候长时间运行，同时存在着对聚合物剪切大的缺点，也无法准确的计量和对排量的控制功能；柱塞泵可以长期运行，但柱塞往复速度极快，对于粘土调剖剂的性能没有影响，但是对于目前常用的聚合物调剖剂来说，可造成剪切，影响措施效果。由于柱塞运动速度快，摩擦易产生高温，破坏柱塞和密封填料，检修周期短。注入设备不能实现注入自动控制、自动记录、长时间、全天候注入，施工压力、排量等参数的不能完全连续准确地录取，影响施工效果和质量。而且现有调驱系统通常采用单井单泵注入工艺，容易出现因机械故障而导致停工，施工效率低，施工不连续，影响施工效果，严重时会出现因堵剂成胶后导致的注入管柱无法拔出，必须进行大修作业，造成巨大经济损失，甚至油水井报废。
实用新型内容
本实用新型提供了一种双泵调驱系统，以达到能够实现自动控制的目的。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种双泵调驱系统，包括：第一管线，沿朝向采油井的方向依次设置有聚合物加药组件、第一药剂熟化罐组件、第一储液罐组件和第一往复泵组件；第二管线，与第一管线并联设置，第二管线沿朝向采油井的方向依次设置有交联剂加药组件、第二药剂熟化罐组件、第二储液罐组件和第二往复泵组件，且第一药剂熟化罐组件与第二药剂熟化罐组件连通，第一储液罐组件与第二储液罐组件连通；智能控制组件，与第一管线和第二管线均电连接。
进一步地，聚合物加药组件包括沿朝向采油井的方向依次连接的聚合物储料槽和射流器，射流器上连接有油田回注污水管路。
进一步地，第一药剂熟化罐组件包括沿朝向采油井的方向依次连接的第一加药泵、第一电磁流量计、第一三通、第一自动控制阀和第一配液罐，第一加药泵的入口与射流器的出口连接，第一配液罐内设置有第一配液搅拌器，第一配液罐外设置有第一磁性浮子液位计。
进一步地，第一储液罐组件包括沿朝向采油井的方向依次连接的第一倒液泵，第二三通，第二自动控制阀、第一储液罐、第三自动控制阀、第三三通和第二电磁流量计，第一储液罐内设置有第一储液搅拌器，第一储液罐外设置有第二磁性浮子液位计。
进一步地，第一往复泵组件包括沿朝向采油井的方向依次连接的第一往复泵和第一压力表，第一往复泵的入口与第二电磁流量计相连。
进一步地，交联剂加药组件包括交联剂储液罐，交联剂储液罐外设置有储液罐磁性浮子液位计。
进一步地，第二药剂熟化罐组件包括沿朝向采油井的方向依次连接的第二加药泵、第三电磁流量计、第四三通、第四自动控制阀和第二配液罐，第二加药泵的入口与交联剂储液罐出口连接，第二配液罐内设置有第二配液搅拌器，第二配液罐外设置有第三磁性浮子液位计。
进一步地，第二储液罐组件包括沿朝向采油井的方向依次连接的第二倒液泵，第五三通，第五自动控制阀、第二储液罐、第六自动控制阀、第六三通和第四电磁流量计，第二储液罐内设置有第二储液搅拌器，第二储液罐外设置有第四磁性浮子液位计。
进一步地，第二往复泵组件包括沿朝向采油井的方向依次连接的第二往复泵和第二压力表，第二往复泵的入口与第四电磁流量计相连。
本实用新型的有益效果是，本实用新型可以实现连锁自动控制，液位、流量、压力均用无线传输模块远传至中控室，使设备操作人员能够随时了解施工进展情况。计算机控制自动密闭上料，配液方便、快捷，不仅准确、环保，而且节省人力、物力，完全实现了操作的自动化。具有自动化程度高、对聚合物的剪切小、现场配液和注入一体化、连续工作时间长、自动控制和记录施工参数以及降低劳动强度和施工成本低等优点。
同时，既可避免出现因机械故障导致的停工问题，又能对两口井同时施工，提高施工效率，或对同一口井施工，加快施工进度，可满足大剂量施工注入的需要。
附图说明
构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
图1为本实用新型实施例的结构示意图。
图中附图标记：1、油田回注污水管路；2、聚合物储料槽；3、射流器；4、交联剂储液罐；5、储液罐磁性浮子液位计；12a、第一磁性浮子液位计；12b、第三磁性浮子液位计；18a、第二磁性浮子液位计；18b、第四磁性浮子液位计；6a、第一加药泵；6b、第二加药泵；7a、第一电磁流量计；7b、第三电磁流量计；22a、第二电磁流量计；22b、第四电磁流量计；8a、第一三通；8b、第四三通；14a、第二三通；14b、第五三通；20a、第三三通；20b、第六三通；9a、第一自动控制阀；9b、第四自动控制阀；15a、第二自动控制阀；15b、第五自动控制阀；19a、第三自动控制阀；19b、第六自动控制阀；21、第七自动控制阀；10a、第一配液罐；10b、第二配液罐；11a、第一配液搅拌器；11b、第二配液搅拌器；17a、第一储液搅拌器；17b、第二储液搅拌器；13a、第一倒液泵；13b、第二倒液泵；16a、第一储液罐；16b、第二储液罐；23a、第一往复泵；23b、第二往复泵；24a、第一压力表；24b、第二压力表；25a、第一井口阀门；25b、第二井口阀门；26a、第一采油树井口；26b、第二采油树井口。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
如图1所示，本实用新型实施例提供了一种双泵调驱系统，包括第一管线、第二管线和智能控制组件。第一管线沿朝向采油井的方向依次设置有聚合物加药组件、第一药剂熟化罐组件、第一储液罐组件和第一往复泵组件。第二管线与第一管线并联设置，第二管线沿朝向采油井的方向依次设置有交联剂加药组件、第二药剂熟化罐组件、第二储液罐组件和第二往复泵组件，且第一药剂熟化罐组件与第二药剂熟化罐组件连通，第一储液罐组件与第二储液罐组件连通。智能控制组件与第一管线和第二管线均电连接。
设置智能控制组件，使设备操作人员能够随时了解施工进展情况。智能控制组件控制自动密闭上料，配液方便、快捷，不仅准确、环保，而且节省人力、物力，完全实现了操作的自动化。具有自动化程度高、对聚合物的剪切小、现场配液和注入一体化、连续工作时间长、自动控制和记录施工参数以及降低劳动强度和施工成本低等优点。
同时，本实用新型实施例既可避免出现因机械故障导致的停工问题，又能对两口井同时施工，提高施工效率。或对同一口井施工，加快施工进度，可满足大剂量施工注入的需要。
具体地，智能控制组件由压力仪表控制柜、变频器、微机智能控制系统、配电间组成，通过智能控制组件对注入泵的流量、压力进行调整和控制，根据现场施工情况，对泵的流量、压力等参数进行调整；聚合物\/交联剂加药组件可根据堵剂配方中各组分的比例要求，通过智能控制组件连续自动配制，从而确保堵剂和施工质量。
如图1所示，聚合物加药组件包括沿朝向采油井的方向依次连接的聚合物储料槽2和射流器3，射流器3上连接有油田回注污水管路1。
第一药剂熟化罐组件包括沿朝向采油井的方向依次连接的第一加药泵6a、第一电磁流量计7a、第一三通8a、第一自动控制阀9a和第一配液罐10a，第一加药泵6a的入口与射流器3的出口连接，第一配液罐10a内设置有第一配液搅拌器11a，第一配液罐10a外设置有第一磁性浮子液位计12a。
第一储液罐组件包括沿朝向采油井的方向依次连接的第一倒液泵13a，第二三通14a，第二自动控制阀15a、第一储液罐16a、第三自动控制阀19a、第三三通20a和第二电磁流量计22a，第一储液罐16a内设置有第一储液搅拌器17a，第一储液罐16a外设置有第二磁性浮子液位计18a。
第一往复泵组件包括沿朝向采油井的方向依次连接的第一往复泵23a和第一压力表24a，第一往复泵23a的入口与第二电磁流量计22a相连。上述的采油井包括第一采油树井口26a和第二采油树井口26b，第一采油树井口26a处设置有第一井口阀门25a，第二电磁流量计22a与第一井口阀门25a连接。第二采油树井口26b设置有第二井口阀门25b。
进一步地，交联剂加药组件包括交联剂储液罐4，交联剂储液罐4外设置有储液罐磁性浮子液位计5。
第二药剂熟化罐组件包括沿朝向采油井的方向依次连接的第二加药泵6b、第三电磁流量计7b、第四三通8b、第四自动控制阀9b和第二配液罐10b，第二加药泵6b的入口与交联剂储液罐4出口连接，第二配液罐10b内设置有第二配液搅拌器11b，第二配液罐10b外设置有第三磁性浮子液位计12b。第四三通8b与第一三通8a连接并导通。
第二储液罐组件包括沿朝向采油井的方向依次连接的第二倒液泵13b，第五三通14b，第五自动控制阀15b、第二储液罐16b、第六自动控制阀19b、第六三通20b和第四电磁流量计22b，第二储液罐16b内设置有第二储液搅拌器17b，第二储液罐16b外设置有第四磁性浮子液位计18b。第五三通14b与第二三通14a连接并导通，第六三通20b与第三三通20a连接并导通，并且在第六三通20b与第三三通20a之间的连接管线上设置有第七自动控制阀21。
本实用新型实施例既可避免出现因机械故障导致的停工问题，又能对两口井同时施工，提高施工效率。或对同一口井施工，加快施工进度，可满足大剂量施工注入的需要。
第二往复泵组件包括沿朝向采油井的方向依次连接的第二往复泵23b和第二压力表24b，第二往复泵23b的入口与第四电磁流量计22b相连。第四电磁流量计22b与第二井口阀门25b连接。
需要说明的是，以上所有组成部分均为撬装，可随意进行搬迁和连接；其中第一往复泵23a和第二往复泵23b均为注聚合物类堵剂而设计的，为单柱塞双缸泵，柱塞半径大，柱塞运动速度慢，对聚合物剪切非常小，由于柱塞运动速度慢，磨损小，检修期长，同时两台泵既可保证连续施工，避免出现因机械故障导致的停工问题，又能对两口井同时施工，提高施工效率，或对同一口井施工，加快施工进度。
从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果：
本实用新型可以实现连锁自动控制，液位、流量、压力均用无线传输模块远传至中控室，使设备操作人员能够随时了解施工进展情况。计算机控制自动密闭上料，配液方便、快捷，不仅准确、环保，而且节省人力、物力，完全实现了操作的自动化。具有自动化程度高、对聚合物的剪切小、现场配液和注入一体化、连续工作时间长、自动控制和记录施工参数以及降低劳动强度和施工成本低等优点。
同时，既可避免出现因机械故障导致的停工问题，又能对两口井同时施工，提高施工效率，或对同一口井施工，加快施工进度，可满足大剂量施工注入的需要。
以上所述，仅为本实用新型的具体实施例，不能以其限定实用新型实施的范围，所以其等同组件的置换，或依本实用新型专利保护范围所作的等同变化与修饰，都应仍属于本专利涵盖的范畴。另外，本实用新型中的技术特征与技术特征之间、技术特征与技术方案之间、技术方案与技术方案之间均可以自由组合使用。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920060270.X
申请日:2019-01-15
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:11(北京)
授权编号:CN209761407U
授权时间:20191210
主分类号:E21B43/22
专利分类号:E21B43/22
范畴分类:申请人:中国石油天然气股份有限公司
第一申请人:中国石油天然气股份有限公司
申请人地址:100007 北京市东城区东直门北大街9号
发明人:陈小凯;李红;张旭;吴一尘;朱诗语;潘卫东;叶成准;曹浩;陈兰;徐海霞;曾双红;王尧;刘强;李俊萍;杨贵容
第一发明人:陈小凯
当前权利人:中国石油天然气股份有限公司
代理人:王春光
代理机构:11127
代理机构编号:北京三友知识产权代理有限公司 11127
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计