全文摘要
本实用新型公开了一种超细粉碎机，包括带有粉碎室的机体以及电机，粉碎室内设置有粉碎盘，粉碎盘的端面设置有若干个均布的粉碎模块，粉碎模块用于撞击物料，粉碎盘的中部设置有转动轴，转动轴通过轴承架设在粉碎室内，转动轴的一端延伸出机体，电机与转动轴传动。本实用新型的一种超细粉碎机，具有粉碎效率高且能耗低的优点。
主设计要求
1.一种超细粉碎机，其特征在于：包括带有粉碎室(11)的机体(1)以及电机(2)，所述粉碎室(11)内设置有粉碎盘(12)，所述粉碎盘(12)的端面(121)设置有若干个均布的粉碎模块(13)，所述粉碎模块(13)用于撞击物料，所述粉碎盘(12)的中部设置有转动轴(14)，所述转动轴(14)通过轴承架设在所述粉碎室(11)内，所述转动轴(14)的一端延伸出所述机体(1)，所述电机(2)与所述转动轴(14)传动。
设计方案
1.一种超细粉碎机，其特征在于：包括带有粉碎室(11)的机体(1)以及电机(2)，所述粉碎室(11)内设置有粉碎盘(12)，所述粉碎盘(12)的端面(121)设置有若干个均布的粉碎模块(13)，所述粉碎模块(13)用于撞击物料，所述粉碎盘(12)的中部设置有转动轴(14)，所述转动轴(14)通过轴承架设在所述粉碎室(11)内，所述转动轴(14)的一端延伸出所述机体(1)，所述电机(2)与所述转动轴(14)传动。
2.根据权利要求1所述的超细粉碎机，其特征在于：还包括传动皮带(3)，所述转动轴(14)位于所述机体(1)外的一端设置有粉碎机皮带轮(141)，所述电机(2)通过所述传动皮带(3)带动所述粉碎机皮带轮(141)转动。
3.根据权利要求2所述的超细粉碎机，其特征在于：还包括电机皮带轮(21)以及变矩器(22)，所述电机(2)与所述变矩器(22)传动连接，所述电机皮带轮(21)设置在所述变矩器(22)的输出轴上，所述传动皮带(3)的两端分别环绕在所述电机皮带轮(21)以及所述粉碎机皮带轮(141)上用于传动。
4.根据权利要求1至3任一项所述的超细粉碎机，其特征在于：所述粉碎模块(13)包括固定底板(131)、撞击板(132)以及顶板(133)，所述撞击板(132)的两端分别连接所述固定底板(131)以及所述顶板(133)，所述固定底板(131)与所述端面(121)固定连接，所述撞击板(132)的板面方向与所述粉碎盘(12)的转动方向垂直。
5.根据权利要求4所述的超细粉碎机，其特征在于：所述撞击板(132)上小下大，所述顶板(133)与所述撞击板(132)的上部宽度一致，所述固定底板(131)与所述撞击板(132)的下部宽度一致。
6.根据权利要求4所述的超细粉碎机，其特征在于：所述固定底板(131)上设置有固定孔(134)，所述端面(121)上设置有与所述固定底板(131)相配合的定位槽，所述定位槽内设置有与所述固定孔(134)配合的螺孔。
7.根据权利要求1至3任一项所述的超细粉碎机，其特征在于：所述粉碎盘(12)的周向面上设置有提供螺旋气流的螺旋条纹(122)。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及粉体球化分级装备，尤其涉及一种超细粉碎机。
背景技术
现在生产超细粉体设备一般是圆盘气流粉碎机，圆盘气流粉碎机是通过压缩空气变为高速气流，高速气流带动物料在粉碎室高速旋转，物料受到冲击和摩擦产生超细粉从出料口排出，但由于超细粉产生主要是依靠物料之间的摩擦，因此使得设备生产能耗大且效率低。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种粉碎效率高且能耗低的超细粉碎机。
本实用新型是通过以下的技术方案实现的：
一种超细粉碎机，包括带有粉碎室的机体以及电机，粉碎室内设置有粉碎盘，粉碎盘的端面设置有若干个均布的粉碎模块，粉碎模块用于撞击物料，粉碎盘的中部设置有转动轴，转动轴通过轴承架设在粉碎室内，转动轴的一端延伸出机体，电机与转动轴传动。
优选的，还包括传动皮带，转动轴位于机体外的一端设置有粉碎机皮带轮，电机通过传动皮带带动粉碎机皮带轮转动。
优选的，还包括电机皮带轮以及变矩器，电机与变矩器传动连接，电机皮带轮设置在变矩器的输出轴上，传动皮带的两端分别环绕在电机皮带轮以及粉碎机皮带轮上用于传动。
优选的，粉碎模块包括固定底板、撞击板以及顶板，撞击板的两端分别连接固定底板以及顶板，固定底板与端面固定连接，撞击板的板面方向与粉碎盘的转动方向垂直。
优选的，撞击板上小下大，顶板与撞击板的上部宽度一致，固定底板与撞击板的下部宽度一致。
优选的，固定底板上设置有固定孔，端面上设置有与固定底板相配合的定位槽，定位槽内设置有与固定孔配合的螺孔。
优选的，粉碎盘的周向面上设置有提供螺旋气流的螺旋条纹。
有益效果是：
与现有技术相比，本实用新型的一种超细粉碎机通过设置带有粉碎室的机体、电机以及粉碎盘，在粉碎盘的端面设置有若干个均布的粉碎模块，粉碎模块用于撞击物料，通过电机带动粉碎盘转动，粉碎模块随之转动并撞击物料，结合物料本身的高速碰撞摩擦，起到加速粉碎的效果，提高生产效率，缩短产品生产所需要的工时，进而减少能耗。
附图说明
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的详细说明，其中：
图1为本实用新型的一种超细粉碎机结构示意图；
图2为本实用新型部件粉碎模块正视图；
图3为本实用新型部件粉碎模块侧视图。
具体实施方式
如图1所示，一种超细粉碎机，包括带有粉碎室11的机体1以及电机2，粉碎室11内设置有粉碎盘12，粉碎盘12的端面121设置有若干个均布的粉碎模块13，粉碎模块13用于撞击物料，粉碎盘12的中部设置有转动轴14，转动轴14通过轴承架设在粉碎室11内，转动轴14的一端延伸出机体1，电机2与转动轴14传动，进而带动粉碎盘12转动，粉碎模块13随之转动并撞击物料，结合物料本身的高速碰撞摩擦，起到加速粉碎的效果，粉碎好的物料从筛网15中筛出，未达标的物料继续停留在粉碎室11中继续高速碰撞摩擦，反复循环，通过粉碎模块13增加撞击摩擦的几率，利于提高生产效率，缩短产品生产所需要的工时，原本100kg物料需要粉碎3h，但加入粉碎模块13可降低至2h，而电机2的功率只是略微上升，使得整体的能耗降低。
电机2可通过齿轮或链条的形式与转动轴14传动，但结构较为复杂，较佳的实施方式，如图1所示，还包括传动皮带3，转动轴14位于机体1外的一端设置有粉碎机皮带轮141，电机2通过传动皮带3带动粉碎机皮带轮141转动，结构简单且便于维护；此外，还可设置包括电机皮带轮21以及变矩器22，电机2与变矩器22传动连接，电机皮带轮21设置在变矩器22的输出轴上，传动皮带3的两端分别环绕在电机皮带轮21以及粉碎机皮带轮141上用于传动，通过变矩器22传递转动动力，在一定范围内可有效的调节转速，并根据转速调节扭矩，确保粉碎效果。
较佳的实施方式，如图1至图3所示，粉碎模块13包括固定底板131、撞击板132以及顶板133，撞击板132的两端分别连接固定底板131以及顶板133使得粉碎模块13呈匚形，固定底板131与端面121固定连接，撞击板132的板面方向与粉碎盘12的转动方向垂直，方便撞击物料，顶板133将撞在撞击板132上的物料挡住，使之向粉碎盘12运动，提高粉碎效率；撞击板132可设置为上小下大，顶板133与撞击板132的上部宽度一致，固定底板131与撞击板132的下部宽度一致，确保撞击板132上部与筛网15的缝隙大，容纳更多粗颗粒物料，撞击板132下部与筛网15的缝隙小，方便更大频率的撞击物料。
较佳的实施方式，如图3所示，固定底板131上设置有固定孔134，端面121上设置有与固定底板131相配合的定位槽(图中未标出)，定位槽内设置有与固定孔134配合的螺孔(图中未标出)，方便拆卸定位，易于维护。
较佳的实施方式，如图1所示，在粉碎盘12的周向面上设置有螺旋条纹122，粉碎盘12转动时，粉碎盘12的周向面带动与之接触的空气转动，并在螺旋条纹122的导向下形成螺旋气流，通过调整粉碎盘12的转向使得该螺旋气流螺旋向上，颗粒粗细不达标的物料在螺旋气流作用下重新回到上部接受撞击板132的撞击，提高粉碎效率。
以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而并非对其进行限制，凡未脱离本实用新型精神和范围的任何修改或者等同替换，其均应涵盖在本实用新型技术方案的范围内。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920107324.3
申请日:2019-01-21
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:43(湖南)
授权编号:CN209735753U
授权时间:20191206
主分类号:B02C19/00
专利分类号:B02C19/00
范畴分类:26B;
申请人:湖南摩根海容新材料有限责任公司
第一申请人:湖南摩根海容新材料有限责任公司
申请人地址:410200 湖南省长沙市望城经济技术开发区普瑞西路1288号
发明人:李欢;朱磊;林禹玲
第一发明人:李欢
当前权利人:湖南摩根海容新材料有限责任公司
代理人:伍传松
代理机构:44205
代理机构编号:广州嘉权专利商标事务所有限公司 44205
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计