一种风扇电动机及离心风机论文和设计-宋振明

全文摘要

本实用新型公开了一种风扇电动机，包括固定座、转子以及定子组件，所述固定座包括环形外壳、同轴设于所述环形外壳内的转子轴以及连接在所述环形外壳和转子轴一端、用于固定转子轴的连接部，所述转子通过轴承同轴安装在所述转子轴上，所述定子组件环绕设置在转子的外周并固定在所述环形外壳的内周壁上。该风扇电动机解决了现有的风扇电动机装配麻烦、装配精度差、运行的平稳性差、运行噪音大的问题。本实用新型还公开了一种包括上述风扇电动机的离心风机。

主设计要求

1.一种风扇电动机，其特征在于，包括：固定座，所述固定座包括环形外壳、同轴设于所述环形外壳内的转子轴以及连接在所述环形外壳和转子轴一端、用于固定转子轴的连接部；转子，所述转子通过轴承同轴安装在所述转子轴上；以及定子组件，所述定子组件环绕设置在转子的外周并固定在所述环形外壳的内周壁上。

设计方案

1.一种风扇电动机，其特征在于，包括：

固定座，所述固定座包括环形外壳、同轴设于所述环形外壳内的转子轴以及连接在所述环形外壳和转子轴一端、用于固定转子轴的连接部；

转子，所述转子通过轴承同轴安装在所述转子轴上；

以及定子组件，所述定子组件环绕设置在转子的外周并固定在所述环形外壳的内周壁上。

2.根据权利要求1所述的风扇电动机，其特征在于，所述连接部为镂空结构，所述环形外壳远离连接部的一端设有端盖，所述端盖的中部为开口，端盖上分布有多个通风孔。

3.根据权利要求2所述的风扇电动机，其特征在于，所述定子组件包括定子铁芯，所述定子铁芯呈圆弧形，定子铁芯的内周均布有若干磁极，每个所述磁极上均缠绕有线圈。

4.根据权利要求3所述的风扇电动机，其特征在于，所述定子铁芯的外周设置有卡环，所述环形外壳的内周设置有卡台，所述端盖的外周缘设置有向下延伸的盖沿，所述盖沿插入环形外壳，所述卡环卡在所述卡台与盖沿之间。

5.根据权利要求2所述的风扇电动机，其特征在于，所述连接部由若干块环形阵列于环形外壳和转子轴之间的Z字形连接板组成。

6.根据权利要求5所述的风扇电动机，其特征在于，所述环形外壳、转子轴和连接部一体成型。

7.一种离心风机，其特征在于，包括如权利要求1-6任一项所述的风扇电动机和离心风轮，所述离心风轮包括呈柱面分布的离心叶片、连接在各所述离心叶片两端的叶片固定环以及连接在各所述离心叶片中间段的安装隔板，所述风扇电动机同轴设置于离心叶片内，风扇电动机转子的端面与所述安装隔板固定连接。

8.根据权利要求7所述的离心风机，其特征在于，所述叶片固定环呈靠近离心叶片的一端直径大、远离离心叶片的一端直径小的锥形套环。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及风扇技术领域，特别是涉及一种风扇电动机及离心风机。

背景技术

风扇电动机是风扇的动力机构，其作用是为风叶的转动提供动力，现有的风扇电动机一般包括壳体、定子、转子和转子轴，转子轴的底部铆接铜环结构，再用金属垫片与转子轴底部配合，其存在装配麻烦，装配精度差、转子轴和定子同心度难以控制的问题，并且，由于转子轴与铜环之间存在配合间隙，运行时转子轴会发生径向的摆动，运行的平稳性差，同时，转子轴还会发生轴向的窜动，转子轴的底端与垫片之间产生摩擦力，造成电机噪音大。

并且，现有的离心风机的电机一般都是安装在离心风轮的一端的外侧的，离心风轮会将离心风轮的一端挡住，只能从离心风轮的另一端进风，因而，现有的离心风机进风面积较小，导致进风的风速大、噪音大。

实用新型内容

针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供一种风扇电动机，以解决现有的风扇电动机装配麻烦、装配精度差、运行的平稳性差、运行噪音大的问题。本实用新型另一目的是提供一种包括上述风扇电动机的离心风机。

一方面，本实用新型提供了一种风扇电动机，包括：固定座，所述固定座包括环形外壳、同轴设于所述环形外壳内的转子轴以及连接在所述环形外壳和转子轴一端、用于固定转子轴的连接部；转子，所述转子通过轴承同轴安装在所述转子轴上；以及定子组件，所述定子组件环绕设置在转子的外周并固定在所述环形外壳的内周壁上。

进一步地，所述连接部为镂空结构，所述环形外壳远离连接部的一端设有端盖，所述端盖的中部为开口，端盖上分布有多个通风孔。

进一步地，所述定子组件包括定子铁芯，所述定子铁芯呈圆弧形，定子铁芯的内周均布有若干磁极，每个所述磁极上均缠绕有线圈。

进一步地，所述定子铁芯的外周设置有卡环，所述环形外壳的内周设置有卡台，所述端盖的外周缘设置有向下延伸的盖沿，所述盖沿插入环形外壳，所述卡环卡在所述卡台与盖沿之间。

进一步地，所述连接部由若干块环形阵列于环形外壳和转子轴之间的Z字形连接板组成。

进一步地，所述环形外壳、转子轴和连接部一体成型。

另一方面，本实用新型提供了一种离心风机，包括上述风扇电动机和离心风轮，所述离心风轮包括呈柱面分布的离心叶片、连接在各所述离心叶片两端的叶片固定环以及连接在各所述离心叶片中间段的安装隔板，所述风扇电动机同轴设置于离心叶片内，风扇电动机转子的端面与所述安装隔板固定连接。

进一步地，所述叶片固定环呈靠近离心叶片的一端直径大、远离离心叶片的一端直径小的锥形套环。

本实用新型的有益效果体现在：

(1)一方面，本实用新型提供风扇电动机的转子轴同轴固定在环形外壳内，转子通过轴承固定在转子轴上，风轮及风叶直接固定于转子的端面，当定子组件通电时，转子直接通过风轮及风叶转动，相对于现有的风扇电动机，其零部件更少，装配更加简单，更容易保证定子和转子的同心度，提高了装配的精度，并且，由于转子轴是固定的，转子轴不会发生轴向窜动和径向摆动，加之转子通过轴承固定在转子轴上，能够确保转子的平稳转动，使其运行平稳，运行的噪音小。综上，本申请的风扇电动机解决了现有的风扇电动机装配麻烦、装配精度差、运行的平稳性差、运行噪音大的问题。

(2)另一方面，本实用新型提供离心风机的风扇电动机的结构小巧，其置于离心风轮内，风扇电动机一端的转子的端面与安装隔板固定，风扇电动机的另一端通过与环形外壳相连的支架支撑，风扇电动机驱动离心风轮转动时，可从离心风轮的两端进风，提高了进风的面积，降低了进风的风速，降低了进风的噪音，进风更加均匀。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的器件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各器件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本实用新型实施例的风扇电动机的爆炸图；

图2为本实用新型实施例的风扇电动机的装配图；

图3为本实用新型实施例的风扇电动机的轴向剖视图；

图4为本实用新型实施例的风扇电动机的固定座的结构示意图；

图5为本实用新型实施例的离心风机的结构示意图。

附图中，1表示固定座；11表示环形外壳；111表示卡台；12表示转子轴；13表示连接部；131表示Z字形连接板；2表示定子组件；21表示定子铁芯；211表示卡环；22表示磁极；23表示线圈；3表示转子；4表示轴承；5表示端盖；51表示开口；52表示通风孔；53表示盖沿；6表示离心风轮；61表示离心叶片；62表示叶片固定环；63表示安装隔板。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本专利的保护范围。

如图1-图4所示，本实用新型实施例提供了一种风扇电动机，该风扇电动机电风扇、塔式风扇、空调扇等。

该风扇电动机包括固定座1、定子组件2和转子3，固定座1包括环形外壳11、同轴设于环形外壳11内的转子轴12以及连接在环形外壳11和转子轴12一端、用于固定转子轴12的连接部13，转子3通过轴承4同轴安装在转子轴12上，定子组件2环绕设置在转子3的外周并固定在环形外壳11的内周壁上。

该风扇电动机的转子轴12同轴固定在环形外壳11内，转子3通过轴承4固定在转子轴12上，风轮及风叶直接固定于转子3的端面，当定子组件2通电时，转子3直接通过风轮及风叶转动，相对于现有的风扇电动机，其零部件更少，装配更加简单，更容易保证定子和转子3的同心度，提高了装配的精度，并且，由于转子轴12是固定的，转子轴12不会发生轴向窜动和径向摆动，加之转子3通过轴承4固定在转子轴12上，能够确保转子3的平稳转动，使其运行平稳，运行的噪音小。综上，本申请的风扇电动机解决了现有的风扇电动机装配麻烦、装配精度差、运行的平稳性差、运行噪音大的问题。

参照图4，连接部13为镂空结构。具体地，本实施例的连接部13由若干块环形阵列于环形外壳11和转子轴12之间的Z字形连接板131组成，这样既能够形成镂空结构，同时还能够确保连接部13的稳固性，从而确保转子轴12的稳定性。本实施例的环形外壳11、转子轴12和连接部13一体成型，以提高其制造的精度，同时还能提高结构的整体性和稳定性。参照图1、图2和图3，环形外壳11远离连接部13的一端设有端盖5，端盖5的中部为开口51，以露出转子3的端面，端盖5上分布有多个通风孔52。通过设置端盖5，能够对固定座1内的定子组件2进行防护，提供安全保障。当转子3连接风轮及风叶转动时，风轮及风叶带动气流流动，由于连接部13为镂空结构，且端盖5上分布有通风孔52，形成空气对流，从而实现电动机内部的自动散热和降温。

参照图1和图3，定子组件2包括定子铁芯21，定子铁芯21呈圆弧形，定子铁芯21的内周均布有若干磁极22，每个磁极22上均缠绕有线圈23，线圈23采用单层叠绕式嵌线，嵌线方便，且线圈23与线圈23绝缘操作方便。

作为一种具体的定子铁芯21安装结构，参照图1和图3，定子铁芯21的外周设置有卡环211，环形外壳11的内周设置有卡台111，端盖5的外周缘设置有向下延伸的盖沿53，盖沿53插入环形外壳11，卡环211卡在卡台111与盖沿53之间，在安装定子铁芯21时，直接将定子铁芯21嵌入环形外壳11，再盖上端盖5，即可实现定子铁芯21的固定安装，组装非常方便。

如图5所示，本实用新型实施例还提供了一种离心风机，包括上述风扇电动机和离心风轮6，离心风轮6包括呈柱面分布的离心叶片61、连接在各离心叶片61两端的叶片固定环62以及连接在各离心叶片61中间段的安装隔板63，风扇电动机同轴设置于离心叶片61内，风扇电动机转子3的端面与安装隔板63固定连接。

上述风扇电动机的结构小巧，其置于离心风轮6内，风扇电动机一端的转子3的端面与安装隔板63固定，风扇电动机的另一端通过与环形外壳11相连的支架支撑，风扇电动机驱动离心风轮6转动时，可从离心风轮6的两端进风，提高了进风的面积，降低了进风的风速，降低了进风的噪音，进风更加均匀。

叶片固定环62呈靠近离心叶片61的一端直径大、远离离心叶片61的一端直径小的锥形套环。离心风机是从离心风轮6的两端进风，从离心叶片61之间出风，通过将叶片固定环62设计成锥形套环的形状，出风时，叶片固定环62能够向中间挤压离心叶片61之间的气流，以阻止气流从离心叶片61的端部逸出，形成风压式离心风轮6，进而提高出风的风速。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。

设计图

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主设计要求

设计方案

设计说明书

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