全文摘要
本实用新型公开一种便于组装的LED平板灯，通过若干安装架安装到吊顶天花上，包括灯盘、LED光源结构、扩散板、面板框，灯盘沿边朝外延伸出一环形板，面板框内沿边设有一搭接在环形板上的面环，面板框下端面朝下延伸出一环形边，环形边通过模具冲压成型有若干压铆在环形板下端面上的铆接件，铆接件将环形板夹持固定在面环和铆接件之间从而使面板框固定在灯盘上。本实用新型的LED平板灯，面板框通过压铆连接方式固定在灯盘上，连接强度高，且压铆采用模具一步完成，无需钻孔攻牙，也无需逐个螺钉进行旋拧，工序简单，生产方便，组装效率高，且产品质量均匀，实现了批量化生产，大大降低生产成本，提高LED平板灯的市场竞争力。
主设计要求
1.一种便于组装的LED平板灯，通过若干安装架安装到吊顶天花上，包括灯盘、设有灯盘内的LED光源结构、盖设于LED光源结构上的扩散板、将扩散板压固在灯盘上的面板框，所述面板框将LED平板灯扣合安装在吊顶天花上，其特征在于，所述灯盘上端四周沿边朝外延伸出一环形板，所述面板框内沿边设有一搭接在环形板上的面环，所述面板框下端面在与环形板的位置对应处朝下延伸出一环形边，所述环形边通过模具冲压成型有若干压铆在环形板下端面上的铆接件，铆接件将环形板夹持固定在面环和铆接件之间从而使面板框固定在灯盘上。
设计方案
1.一种便于组装的LED平板灯，通过若干安装架安装到吊顶天花上，包括灯盘、设有灯盘内的LED光源结构、盖设于LED光源结构上的扩散板、将扩散板压固在灯盘上的面板框，所述面板框将LED平板灯扣合安装在吊顶天花上，其特征在于，所述灯盘上端四周沿边朝外延伸出一环形板，所述面板框内沿边设有一搭接在环形板上的面环，所述面板框下端面在与环形板的位置对应处朝下延伸出一环形边，所述环形边通过模具冲压成型有若干压铆在环形板下端面上的铆接件，铆接件将环形板夹持固定在面环和铆接件之间从而使面板框固定在灯盘上。
2.根据权利要求1所述的LED平板灯，其特征在于，所述面板框外沿边朝下折弯成型有一环形卡边，环形卡边的四角均设有与安装架相适配的冲角缺口。
3.根据权利要求1或2所述的LED平板灯，其特征在于，所述面板框由铝材制成。
4.根据权利要求3所述的LED平板灯，其特征在于，所述灯盘、环形板通过冲压一体成型并由铁材制成。
5.根据权利要求4所述的LED平板灯，其特征在于，所述灯盘上设有若干加强筋。
6.根据权利要求5所述的LED平板灯，其特征在于，所述扩散板由扩散材料制成。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及照明技术领域，特别涉及一种便于组装的LED平板灯。
背景技术
LED灯具因具有节能、亮度高、体积小、寿命长、响应快等特点而得到广泛的应用。LED平板灯包括面板框、LED光源结构、扩散板、灯盘，集成平板灯一般通过安装架(龙骨)嵌设到集成吊顶天花上使用，由于其体积纤薄，可与集成吊顶天花融为一体，从而保持家装风格的一致性。灯盘作为整灯的受力部件，一般采用强度较高的铁材为原料，而为了使LED平板灯轻巧，面板框采用铝材制成，灯盘与面板框的板材不一样，因而灯盘与面板框多为分体结构，现有的灯盘一般通过螺钉连接方式固定在面板框上，生产时需要在灯盘和面板框分别钻孔攻牙，然后在组装时需要用工具逐个螺钉进行旋拧，生产步骤多、工序繁琐，组装劳动强度大，组装麻烦，装配效率低，极不利于产品批量化生产。
因此，如何实现一种结构简单、便于组装、组装效率高、可批量化生产的LED平板灯是业内亟待解决的技术问题。
实用新型内容
本实用新型的主要目的是提供一种便于组装的LED平板灯，旨在实现一种结构简单、便于组装、组装效率高、可批量化生产的LED平板灯。
本实用新型提出一种便于组装的LED平板灯，通过若干安装架安装到吊顶天花上，包括灯盘、设有灯盘内的LED光源结构、盖设于LED光源结构上的扩散板、将扩散板压固在灯盘上的面板框，面板框将LED平板灯扣合安装在吊顶天花上，灯盘上端四周沿边朝外延伸出一环形板，面板框内沿边设有一搭接在环形板上的面环，面板框下端面在与环形板的位置对应处朝下延伸出一环形边，环形边通过模具冲压成型有若干压铆在环形板下端面上的铆接件，铆接件将环形板夹持固定在面环和铆接件之间从而使面板框固定在灯盘上。
优选地，面板框外沿边朝下折弯成型有一环形卡边，环形卡边的四角均设有与安装架相适配的冲角缺口。
优选地，面板框由铝材制成。
优选地，灯盘、环形板通过冲压一体成型并由铁材制成。
优选地，灯盘上设有若干加强筋。
优选地，扩散板由扩散材料制成。
本实用新型LED平板灯，包括灯盘、LED光源结构、扩散板、将扩散板压固在灯盘上的面板框，灯盘上端四周沿边朝外延伸出一环形板，面板框内沿边设有一搭接在环形板上的面环，面板框下端面在与环形板的位置对应处朝下延伸出一环形边，组装时，将安装有LED光源结构的灯盘和面板框放置一起，环形边通过模具冲压成型有若干铆接件，同时在冲压的过程中将铆接件压铆在环形板的下端面上，从而使环形板夹持固定在面环和铆接件之间，进而使面板框固定在灯盘上，本实用新型面板框通过压铆连接方式固定在灯盘上，连接强度高，连接稳定性好，且压铆采用模具一步完成，无需钻孔攻牙，也无需逐个螺钉进行旋拧，结构简单，便于组装，组装效率高，且采用模具压铆组装，成品率高，产品质量均匀，而且省时省力，可实现批量化生产，大大降低生产成本，提高LED平板灯的市场竞争力。
附图说明
图1为本实用新型的一种便于组装的LED平板灯的一实施例的正视结构示意图；
图2为本实用新型的一种便于组装的LED平板灯的一实施例的俯视结构示意图，其中示出环形边未压铆在灯盘上的状态结构；
图3为本实用新型的一种便于组装的LED平板灯的一实施例的局部放大结构示意图，其中示出了环形边通过模具成型有若干压铆在面环上的铆接件；
图4为本实用新型一种便于组装的LED平板灯的一实施例的立体结构示意图。
本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
参照图1至图4，提出本实用新型的一种便于组装的LED平板灯的一实施例，通过若干安装架安装到吊顶天花上，包括灯盘100、设有灯盘100内的LED光源结构、盖设于LED光源结构上的扩散板200、将扩散板200压固在灯盘100上的面板框300，面板框300将LED平板灯扣合安装在吊顶天花上，同时为了组装方便，面板框300外沿边朝下折弯成型有一环形卡边304，环形卡边304的四角均设有与安装架相适配的冲角缺口305，组装时，冲角缺口305便于安装架穿过。
扩散板200由透光的扩散材料制成，本实施例的扩散板200起到混光防眩的作用，避免LED光源结构朝外照射的光线直接朝一个方向直射，有效将点光源转化为面光源，出光效果好，照度均匀，光线不会炫目刺眼而使得眼睛不适。
本实施例中，灯盘100由铁材制成，原材成本低，且结构强度高。同时在不增加产品厚度的基础上，为进一步提高灯盘100的结构强度，防止其扭弯变形，本实用新型在灯盘100上冲压一体成型有若干加强筋102，成型工序简单，设计合理而实用。而为了减轻LED平板灯的重量，防止其过重而从吊顶天花上掉落下来，面板框300采用铝材制成，面板框300采用铝材制成，外形色彩美观舒适，且重量轻，有效提高LED平板灯的使用安全性。
灯盘100上端四周沿边朝外延伸出一环形板101，灯盘100、环形板101通过冲压一体成型，结构简单，工序简单，可批量化生产，有效提高生产效率，降低生产成本。面板框300内沿边设有一搭接在环形板101上的面环301，面板框300下端面在与环形板101的位置对应处朝下延伸出一环形边302，环形边302通过模具冲压成型有若干压铆在环形板101下端面上的铆接件303，铆接件303将环形板101夹持固定在面环301和铆接件303之间从而使面板框300固定在灯盘100上。生产时，将LED光源结构先固定在灯盘100上，然后将灯盘100、扩散板200、面板框300按组合顺序放置在模具的操作台上，通过模具在环形边302上冲压成型有若干铆接件303并把铆接件303压铆固定在环形板101的下端面上，同时面环301受挤压作用力而紧贴在环形板101的上端面上，即环形板101夹持固定在面环301和铆接件303之间，最终使面板框300通过铆接件303压铆固定在灯盘100上，结构简单，压铆采用模具一步完成，无需钻孔攻牙，也无需逐个螺钉进行旋拧，便于组装，组装效率高，且成品率高，产品质量均匀，而且采用模具压铆组装，省时省力，可实现批量化生产，大大降低生产成本，提高LED平板灯的市场竞争力。
目前市面上的灯盘100一般通过螺钉连接方式固定在面板框300上，生产时需要在灯盘100和面板框300分别钻孔攻牙，同时在组装时需要用工具逐个螺钉进行旋拧，生产步骤多、工序繁琐，组装劳动强度大，组装麻烦，装配效率低，极不利于产品批量化生产。为解决现有的生产工序繁琐、生产效率低的技术问题，提出本实用新型的LED平板灯，LED平板灯包括灯盘100、LED光源结构、扩散板200、将扩散板200压固在灯盘100上的面板框300，灯盘100上端四周沿边朝外延伸出一环形板101，面板框300内沿边设有一搭接在环形板101上的面环301，面板框300下端面在与环形板101的位置对应处朝下延伸出一环形边302，组装时，将安装有LED光源结构的灯盘100和面板框300放置一起，环形边302通过模具冲压成型有若干铆接件303，在冲压的过程中将铆接件303压铆在环形板101的下端面上，从而使环形板101夹持固定在面环301和铆接件303之间，进而使面板框300固定在灯盘100上，本实用新型的面板框300通过压铆连接方式固定在灯盘100上，连接强度高，连接稳定性好，且切割和压铆采用模具冲压一步完成，无需钻孔攻牙，也无需逐个螺钉进行旋拧，结构简单，便于组装，组装效率高，且成品率高，产品质量均匀，而且无需人工组装，省时省力，实现了批量化生产的目的，大大降低生产成本，提高LED平板灯的市场竞争力，值得广泛推广和应用。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920092675.1
申请日:2019-01-17
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:44(广东)
授权编号:CN209229481U
授权时间:20190809
主分类号:F21S 8/00
专利分类号:F21S8/00;F21V5/00;F21V15/01;F21V17/10;F21V17/12;F21Y115/10
范畴分类:35A;
申请人:欧阳文明
第一申请人:欧阳文明
申请人地址:528400 广东省中山市古镇镇东兴中路16号六坊灯饰广场
发明人:欧阳文明
第一发明人:欧阳文明
当前权利人:欧阳文明
代理人:杜寅
代理机构:44231
代理机构编号:东莞市中正知识产权事务所（普通合伙）
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计