用于绕丝机的绕丝装置论文和设计-韩顺岭

全文摘要

本实用新型提供了一种用于绕丝机的绕丝装置，属于地热井用滤水管制作设备领域，包括连接成一体的第一底座和第二底座；第一底座上设有用于穿过铁丝并能滑行的穿丝机构、第二底座上设有用于绕丝的绕丝机构，穿丝机构与绕丝机构配合连接成一体。本实用新型提供的用于绕丝机的绕丝装置，绕丝机构与穿丝机构的配合操作，可以实现铁丝在滤水管上自动绕制，间距均匀，解决了地热井用滤水管制作费时费力、铁丝绕制效率低、缠绕不均匀的技术问题，具有铁丝缠绕均匀、滤水管绕丝效率高、时间短、缩短施工工期的技术效果。

主设计要求

1.用于绕丝机的绕丝装置，其特征在于：包括连接成一体的第一底座和第二底座，设置在所述第一底座上的用于穿过铁丝并能滑行的穿丝机构、设置在所述第二底座上的用于绕丝的绕丝机构，所述穿丝机构与所述绕丝机构之间配合连接成一体；所述绕丝机构包括固定在所述第二底座上的调速电机、与所述调速电机传动连接的固定在所述第二底座上的第一减速器和与所述第一减速器通过链条连接的固定在所述第一底座上的定位链轮；所述穿丝机构包括与所述第一底座滑动连接的滑动平台、与所述滑动平台上端连接的支撑平台、设置在所述滑动平台内侧的与链条连接的传动架；所述支撑平台上固定设有用于穿过铁丝的穿丝件，所述传动架端部设有用于与所述链条的链齿扣合的扣接件；所述第一底座的一侧设有驱动电机、与所述驱动电机动力输出端连接的第二减速器、与所述第二减速器的动力输出端连接的卡盘，卡盘连接滤水管的一端，所述滤水管的另一端与设于第一底座另一侧的铰座接触；所述滤水管位于所述第一底座上方。

设计方案

1.用于绕丝机的绕丝装置，其特征在于：包括连接成一体的第一底座和第二底座，设置在所述第一底座上的用于穿过铁丝并能滑行的穿丝机构、设置在所述第二底座上的用于绕丝的绕丝机构，所述穿丝机构与所述绕丝机构之间配合连接成一体；

所述绕丝机构包括固定在所述第二底座上的调速电机、与所述调速电机传动连接的固定在所述第二底座上的第一减速器和与所述第一减速器通过链条连接的固定在所述第一底座上的定位链轮；

所述穿丝机构包括与所述第一底座滑动连接的滑动平台、与所述滑动平台上端连接的支撑平台、设置在所述滑动平台内侧的与链条连接的传动架；所述支撑平台上固定设有用于穿过铁丝的穿丝件，所述传动架端部设有用于与所述链条的链齿扣合的扣接件；

所述第一底座的一侧设有驱动电机、与所述驱动电机动力输出端连接的第二减速器、与所述第二减速器的动力输出端连接的卡盘，卡盘连接滤水管的一端，所述滤水管的另一端与设于第一底座另一侧的铰座接触；所述滤水管位于所述第一底座上方。

2.如权利要求1所述的用于绕丝机的绕丝装置，其特征在于：所述第一底座包括由四条H型钢围成的框架结构、与所述H型钢焊接固定的多个支撑梁和位于两条所述H型钢下方的多个支座。

3.如权利要求1所述的用于绕丝机的绕丝装置，其特征在于：所述滑动平台包括设置在所述第一底座的长轴方向上的H型钢一侧的第一滑动板、与所述第一滑动板对称布置的设置在所述第一底座的H型钢另一侧的第二滑动板、以及分别设置在所述第一滑动板和所述第二滑动板内侧的与所述第一底座滑动连接的多个滚轮，所述第一滑动板与所述第二滑动板通过连接架紧固连接。

4.如权利要求3所述的用于绕丝机的绕丝装置，其特征在于：所述第一滑动板和所述第二滑动板均为槽钢结构，所述滚轮通过滚轮轴分别固定在所述第一滑动板和所述第二滑动板的内侧，所述滚轮与所述第一底座滑动连接。

5.如权利要求1所述的用于绕丝机的绕丝装置，其特征在于：所述调速电机为电磁调速电机，所述第一减速器为三级齿轮减速器。

6.如权利要求1所述的用于绕丝机的绕丝装置，其特征在于：所述调速电机与所述第一减速器之间通过小链条传动连接。

设计说明书

技术领域

本实用新型属于地热井用滤水管制作设备领域，更具体地说，是涉及一种用于绕丝机的绕丝装置。

背景技术

地热井施工中，待井孔打成后，要在井孔内下入滤水管，滤水管的制作是地热井下取水的一道重要工序，滤水管是通过在滤水管体上均匀缠绕铁丝制成的。铁丝的间距和绕制长度是影响滤水管取水质量的重要因素，采用人工进行铁丝绕制过程中绕丝速度和间距布置得不到严格控制，铁丝间距布设不均匀，严重影响取水质量，在绕丝过程中断丝现象经常发生，费时又费工，影响了滤水管的制作工期、而且增大了滤水管制作成本、降低了制作质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于绕丝机的绕丝装置，以解决现有技术中存在的地热井用滤水管铁丝缠绕不均匀、影响取水质量及工期、费时费力的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种用于绕丝机的绕丝装置，包括连接成一体的第一底座和第二底座，设置在所述第一底座上的用于穿过铁丝并能滑行的穿丝机构、设置在所述第二底座上的用于绕丝的绕丝机构，所述穿丝机构与所述绕丝机构之间配合连接成一体；

进一步地，所述第一底座包括由四条H型钢围成的框架结构、与所述H型钢焊接固定的多个支撑梁和位于两条所述H型钢下方的多个支座。

进一步地，所述滑动平台包括设置在所述第一底座的长轴方向上的H型钢一侧的第一滑动板、与所述第一滑动板对称布置的设置在所述第一底座的H型钢另一侧的第二滑动板、以及分别设置在所述第一滑动板和所述第二滑动板内侧的与所述第一底座滑动连接的多个滚轮，所述第一滑动板与所述第二滑动板通过连接架紧固连接。

进一步地，所述第一滑动板和所述第二滑动板均为槽钢结构，所述滚轮通过滚轮轴分别固定在所述第一滑动板和所述第二滑动板的内侧，所述滚轮与所述第一底座滑动连接。

进一步地，所述调速电机为电磁调速电机，所述第一减速器为三级齿轮减速器。

进一步地，所述调速电机与所述第一减速器之间通过小链条传动连接。

本实用新型提供的用于绕丝机的绕丝装置的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型用于绕丝机的绕丝装置，将滤水管安装在绕丝机上后，开动绕丝机构的调速电机，链条转动以带动穿丝机构在第一底座上滑动，以便在滤水管壁上布设铁丝；绕机机构的链条转速和穿丝机构的的滑行速度一致，将铁丝均匀缠绕在滤水管外壁上，解决了地热井中所用的滤水管制作时间长、滤水管上铁丝布设间距不相等、费时费工、不能满足施工要求的技术问题，具有铁丝缠绕均匀、滤水管绕丝效率高、时间短、缩短施工工期的技术效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的用于绕丝机的绕丝装置的布置结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的用于绕丝机的绕丝装置的绕丝机构结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的用于绕丝机的绕丝装置的穿丝机构结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的用于绕丝机的绕丝装置的第一底座结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供的用于绕丝机的绕丝装置中的穿丝机构布置结构示意图；

图6为图5中的滑动平台结构示意图。

其中，图中各附图标记：1-第一底座；11-H型钢；12-支撑梁；13-支座；2-第二底座；3-穿丝机构；31-滑动平台；311-第一滑动板；312-第二滑动板；313-连接架；314-滚轮；32-支撑平台；33-传动架；34-穿丝件；35-扣接件；4-绕丝机构；41-调速电机；42-第一减速器；43-链条；44-定位链轮；45-小链条；5-驱动电机；6-第二减速器；7-卡盘；8-铰座。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”、“若干个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请一并参阅图1至图6，现对本实用新型提供的用于绕丝机的绕丝装置进行说明。所述用于绕丝机的绕丝装置，包括连接成一体的第一底座1和第二底座2，设置在所述第一底座1上的用于穿过铁丝并能滑行的穿丝机构3、设置在所述第二底座2上的用于绕丝的绕丝机构4，所述穿丝机构3与所述绕丝机构4之间配合连接成一体。

所述绕丝机构4包括固定在所述第二底座2上的调速电机41、与所述调速电机41传动连接的固定在所述第二底座2上的第一减速器42和与所述第一减速器42通过链条43连接的固定在所述第一底座1上的定位链轮44。

所述穿丝机构3包括与所述第一底座1滑动连接的滑动平台31、与所述滑动平台31上端连接的支撑平台32、设置在所述滑动平台31内侧的与链条43连接的传动架33；所述支撑平台32上固定设有用于穿过铁丝的穿丝件34，所述传动架33端部设有用于与所述链条43的链齿扣合的扣接件35。

所述第一底座1的一侧设有驱动电机5、与所述驱动电机5动力输出端连接的第二减速器6、与所述第二减速器6的动力输出端连接的卡盘7，卡盘7连接滤水管的一端，所述滤水管的另一端与设于第一底座1另一侧的铰座8接触；所述滤水管位于所述第一底座1上方。第二减速器6的动力输出端连接通过锥形齿轮传动连接卡盘7，其中锥形齿轮传动平稳，能将第二减速器6的动力传动给卡盘7，可实现直角形式的动力传递，满足滤水管的自转要求；卡盘7为三角卡盘，并能将滤水管的一端夹紧，铰座8与滤水管接触，通过驱动电机5的驱动带动滤水管自转。铰座8包括多个轴承件，轴承件表面与滤水管接触，辅助滤水管自转。

本实用新型提供的用于绕丝机的绕丝装置，与现有技术相比，将滤水管安装在绕丝机上后，开动绕丝机构4的调速电机41，链条43转动以带动穿丝机构3在第一底座1上滑动，以便在滤水管壁上布设铁丝；绕机机构4的链条43转速和穿丝机构3的的滑行速度一致，将铁丝均匀缠绕在滤水管外壁上，解决了地热井中所用的滤水管制作时间长、滤水管上铁丝布设间距不相等、费时费工、不能满足施工要求的技术问题，具有铁丝缠绕均匀、滤水管绕丝效率高、时间短、缩短施工工期的技术效果。

进一步地，请参阅图1和图4，作为本实用新型提供的用于绕丝机的绕丝装置的一种具体实施方式，所述第一底座1包括由四条H型钢11围成的框架结构、与所述H型钢11焊接固定的多个支撑梁12和位于两条所述H型钢11下方的多个支座13。

第一底座1和第二底座2的结构不同，第二底座2为普通的金属框架底座，而第一底座1为由四条H型钢11互相焊接围成的矩形框架结构，在该框架结构内部设有多个支撑梁12，支撑梁12用于保证框架结构的稳定性，在框架结构的底部四周均匀固定有若干个用于支撑框架结构的支座13，支座13的底端直接与地面接触，并同时与第一底座1和第二底座2的底端处于同一水平面上，保证整个绕丝装置的运行稳定性。

进一步地，请参阅图1、图3、图5和图6，作为本实用新型提供的用于绕丝机的绕丝装置的一种具体实施方式，所述滑动平台31包括设置在所述第一底座1的长轴方向上的H型钢11一侧的第一滑动板311、与所述第一滑动板311对称布置的设置在所述第一底座1的H型钢11另一侧的第二滑动板312、以及分别设置在所述第一滑动板311和所述第二滑动板312内侧的与所述第一底座1滑动连接的多个滚轮314，所述第一滑动板311与所述第二滑动板312通过连接架313紧固连接。

滑动平台31骑跨在第一底座1的长轴方向上的H型钢11上、滑动平台31内设有转动的滚轮314。传动架33的扣接件35扣接在链条43的链齿上，扣接件35是一种圆形柱体，上端与传动架33焊接固定，下端悬空。穿丝机构3可以随着链条43的转动而沿H型钢11发生滑动。被缠绕在滤水管上的铁丝牵引于穿丝件34上，铁丝的首端与滤水管的端头固定连接，在滤水管转动的过程中，穿丝机构在第一底座1上的H型钢11上匀速滑动，铁丝就会随着穿丝机构3上的穿丝件34运动，最后将铁丝缠绕在转动的滤水管上。实现了自动缠绕铁丝、布置均匀、保证了滤水管上绕丝的缠绕质量，提高了绕丝速度和绕丝质量，缩短了施工工期。

进一步地，请参阅图1、图5和图6，作为本实用新型提供的用于绕丝机的绕丝装置的一种具体实施方式，所述第一滑动板311和所述第二滑动板312均为槽钢结构，所述滚轮314通过滚轮轴分别固定在所述第一滑动板311和所述第二滑动板312的内侧，所述滚轮314与所述第一底座1滑动连接。

第一滑动板311和第二滑动板312对称布置在第一底座1上的长轴方向的H型钢11的两侧，第一滑动板311和第二滑动板312的槽钢开口朝向H型钢11的内侧，第一滑动板311和第二滑动板312内部的滚轮314均与H型钢11的壁面接触，实现了滑动平台31在第一底座1上匀速滑动，以完成滤水管的绕丝过程。

进一步地，请参阅图1至图2，作为本实用新型提供的用于绕丝机的绕丝装置的一种具体实施方式，所述调速电机41为电磁调速电机，所述第一减速器42为三级齿轮减速器。电磁调速电机能够调节绕丝机构的电机效率和转速，具有实时进行变速、调速范围广、速度调节开滑、起动转矩大、控制功率小的特点。三级齿轮的减速器传动比较大、能够满足该绕丝机的绕丝工作，铁丝运转良好，速度平稳，而且调速电机还可以进行实时调速，满足了减速器的工作需要。

进一步地，请参阅图1至图2，作为本实用新型提供的用于绕丝机的绕丝装置的一种具体实施方式，所述调速电机41与所述第一减速器42之间通过小链条45传动连接。链条传动适于远距离传动，承载力大，能工作在恶劣环境中保持稳定的传动比。

本实用新型的工作过程如下：

本实用新型的双管绕丝机，首先将需要被绕丝的滤水管的安装于绕丝机上，滤水管装设完毕后，将铁丝穿引穿丝机构3的穿丝件34上，并将铁丝的首端固定在滤水管的端部，将传动架33的扣接件35与链条43的链齿扣合，启动绕丝机的驱动装置和绕丝机构4，所述绕丝机的驱动装置包括设于第一底座1一侧的驱动电机5、与驱动电机5动力输出端连接的第二减速器6、与第二减速器6的动力输出端连接的卡盘7，卡盘7连接滤水管的一端，滤水管的另一端与设于第一底座1另一侧的铰座接触，滤水管位于第一底座1上方，穿丝机构3的滑行方向与滤水管的轴向平行，驱动电机5带动第二减速器6转动，第二减速器6带动卡盘7转动，由于卡盘7将滤水管夹紧，故能带动滤水管转动，滤水管自转与穿丝机构3在第一底座1上滑行同时配合操作，能将穿过穿丝机构3的铁丝缠绕在滤水管上，链条43转动带动穿丝机构3在第一底座1上滑动、穿丝机构3上的铁丝就会在滤水管转动的过程中匀速滑动，并将铁丝缠绕在滤水管壁上，其中穿丝机构3起到了导向铁丝的作用，实现了滤水管的自动绕丝的操作，铁丝在滤水管上缠绕均匀；调节调速电机41的转速还可以自动控制铁丝的缠绕间距，一人操作就可以完成滤水管的绕丝制作，节省了绕丝时间，提高了绕丝效率，满足了施工需要。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

设计图

用于绕丝机的绕丝装置论文和设计

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