全文摘要
一种旋转顶升机构,包括薄齿轮、丝杠、旋转电机、丝杠螺母、滑移齿轮、旋转齿轮、顶升板、升降电机及升降齿轮,薄齿轮固定连接于丝杆底部,丝杆的中上部配合连接一丝杆螺母,滑移齿轮固定于丝杆螺母上,顶升板固定于滑移齿轮顶部,旋转电机的输出轴连接一旋转齿轮,旋转齿轮与滑移齿轮啮合,升降电机输出轴连接一升降齿轮,升降齿轮与薄齿轮啮合。本实用新型还公开一种潜伏式AGV,包括底板、旋转顶升机构、驱动轮系和万向轮。本实用新型在原来的顶升机构基础上再增加一个旋转的自由度,通过狭窄空间时,旋转料车角度,使料车的窄边通过,当AGV需要转向时,旋转机构可同步反向转动,达到AGV转而料车不转的效果,提升料车稳定性。
主设计要求
1.一种旋转顶升机构,其特征在于:包括薄齿轮、丝杆、旋转电机、丝杆螺母、滑移齿轮、旋转齿轮、顶升板、升降电机及升降齿轮,所述薄齿轮固定连接于所述丝杆底部,所述丝杆的中上部配合连接一个所述丝杆螺母,所述滑移齿轮固定于所述丝杆螺母上,所述顶升板固定于所述滑移齿轮的顶部,所述旋转电机的输出轴连接一个所述旋转齿轮,该旋转齿轮与所述滑移齿轮啮合,所述升降电机的输出轴连接一个升降齿轮,所述升降齿轮与所述薄齿轮啮合,所述旋转电机转动带动顶升板转动时,所述升降电机反向转动,以抵消所述丝杆螺母的上下运动。
设计方案
1.一种旋转顶升机构,其特征在于:包括薄齿轮、丝杆、旋转电机、丝杆螺母、滑移齿轮、旋转齿轮、顶升板、升降电机及升降齿轮,所述薄齿轮固定连接于所述丝杆底部,所述丝杆的中上部配合连接一个所述丝杆螺母,所述滑移齿轮固定于所述丝杆螺母上,所述顶升板固定于所述滑移齿轮的顶部,所述旋转电机的输出轴连接一个所述旋转齿轮,该旋转齿轮与所述滑移齿轮啮合,所述升降电机的输出轴连接一个升降齿轮,所述升降齿轮与所述薄齿轮啮合,所述旋转电机转动带动顶升板转动时,所述升降电机反向转动,以抵消所述丝杆螺母的上下运动。
2.如权利要求1所述的一种旋转顶升机构,其特征在于:还包括支座及轴承,所述支座固定于一底板上,所述丝杆的中下部通过轴承过渡连接于所述支座上。
3.如权利要求1所述的一种旋转顶升机构,其特征在于:所述滑移齿轮固定套设在所述丝杆螺母的外表壁上,该滑移齿轮的顶端高于所述丝杆的顶端。
4.如权利要求1所述的一种旋转顶升机构,其特征在于:所述丝杆为中空丝杆。
5.一种潜伏式AGV,其特征在于:包含如权利要求1所述一种旋转顶升机构,还包括底板、驱动轮系和万向轮,所述底板的左右两侧分别对称连接有一套所述驱动轮系,所述旋转顶升机构设于所述底板上,该底板底部还设有复数个所述万向轮。
6.如权利要求5所述的一种潜伏式AGV,其特征在于:所述驱动轮系与所述底板之间通过悬架柔性连接。
7.如权利要求5所述的一种潜伏式AGV,其特征在于:所述旋转顶升机构外部还罩设有一个壳体,所述壳体的顶端开设有一个与所述顶升板相适配的通孔。
8.如权利要求7所述的一种潜伏式AGV,其特征在于:还包括碰撞开关、超声波雷达、激光雷达和红外避障模块,所述壳体的前后两端都布置所述碰撞开关和所述超声波雷达,所述激光雷达固定于所述底板前部,所述壳体的前端对应开设有一个开口槽,所述红外避障模块固定于所述壳体的后端。
9.如权利要求7所述的一种潜伏式AGV,其特征在于:所述壳体的后端还固定有一个显示屏。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及一种自动化输送装置,更具体地说是指一种旋转顶升机构及包含该旋转顶升机构的潜伏式AGV。
背景技术
据资料统计,在许多产品生产的整个过程中,仅仅有5%的时间是用于加工和制造,剩余的95%都用于储存、装卸、等待加工和输送。在美国,直接劳动成本所占比例不足生产成本的10%,且这一比例还在不断下降,而储存、运输所占的费用却占生产成本的40%。因此,目前世界各工业强国普遍把改造物流结构、降低物流成本作为企业在竞争中取胜的重要措施,为适应现代生产的需要,物流正在向着现代化的方向发展。自动导引AGV适应性好、柔性程度高、可靠性好、可实现生产和搬运功能的集成化和自动化,在各国的许多行业都得到广泛的应用。目前,在我国某些汽车、烟草行业,AGV已投入使用,并取得了良好的经济效益。
潜伏式AGV的工况一般是AGV驶入料车底部,将料车顶起运输,一般料车的体积较大,重量较重。目前常见的顶升式AGV,仅具有顶升一个运动自由度,当AGV将料车顶起后,AGV与料车的相对位置即固定。当AGV需要通过狭窄巷道或者其他空间受限的场合时,料车与四周环境就有碰撞的可能,因此,仅具有顶升运动自由度的潜伏式AGV需要较大的工作环境,使用受限。为此,我们提供一种旋转顶升机构及包含该旋转顶升机构的潜伏式AGV。
发明内容
本实用新型提供一种旋转顶升机构及包含该旋转顶升机构的潜伏式AGV,以解决现有顶升式AGV,仅具有顶升一个运动自由度需要较大的工作环境,使用受限等问题。
本实用新型采用如下技术方案:
一种旋转顶升机构,包括薄齿轮、丝杆、旋转电机、丝杆螺母、滑移齿轮、旋转齿轮、顶升板、升降电机及升降齿轮,所述薄齿轮固定连接于所述丝杆底部,所述丝杆的中上部配合连接一个所述丝杆螺母,所述滑移齿轮固定于所述丝杆螺母上,所述顶升板固定于所述滑移齿轮的顶部,所述旋转电机的输出轴连接一个所述旋转齿轮,该旋转齿轮与所述滑移齿轮啮合,所述升降电机的输出轴连接一个升降齿轮,所述升降齿轮与所述薄齿轮啮合,所述旋转电机转动带动顶升板转动时,所述升降电机反向转动,以抵消所述丝杆螺母的上下运动。
进一步地,上述旋转顶升机构还包括支座及轴承,所述支座固定于一底板上,所述丝杆的中下部通过轴承过渡连接于所述支座上。
进一步地,上述滑移齿轮固定套设在所述丝杆螺母的外表壁上,该滑移齿轮的顶端高于所述丝杆的顶端。
进一步地,上述丝杆为中空丝杆。
本实用新型还提供一种潜伏式AGV,包含上述一种旋转顶升机构,还包括底板、驱动轮系和万向轮,所述底板的左右两侧分别对称连接有一套所述驱动轮系,所述旋转顶升机构设于所述底板上,该底板底部还设有复数个所述万向轮。
优选地,所述驱动轮系与所述底板之间通过悬架柔性连接。
进一步地,所述旋转顶升机构外部还罩设有一个壳体,所述壳体的顶端开设有一个与所述顶升板相适配的通孔。
进一步地,该潜伏式AGV还包括碰撞开关、超声波雷达、激光雷达和红外避障模块,所述壳体的前后两端都布置所述碰撞开关和所述超声波雷达,所述激光雷达固定于所述底板前部,所述壳体的前端对应开设有一个开口槽,所述红外避障模块固定于所述壳体的后端。
进一步地,上述壳体的后端还固定有一个显示屏。
由上述对本实用新型结构的描述可知,和现有技术相比,本实用新型具有如下优点:
1、本实用新型旋转顶升机构升降时,升降电机转动,经过升降齿轮、薄齿轮传动,带动丝杆转动,丝杆螺母将旋转运动转变为直线运动,将顶升板顶起或下降,完成升降动作,此时旋转电机抱死,不转动;旋转时,旋转电机转动,经过旋转齿轮、滑移齿轮传动,带动顶升板转动,完成旋转动作,因丝杆螺母转动,丝杆螺母会产生上下运动的趋势,故此时升降电机反向运动,抵消掉丝杆螺母的上下运动。故该旋转顶升机构具有顶升和旋转两个运动自由度,且互不干涉。
2、本实用新型的潜伏式AGV,在原来的顶升机构基础上再增加一个旋转的自由度,当AGV需要通过狭窄空间时,则通过旋转料车角度,以料车的窄边通过,可大幅缩小AGV所需工作空间,另外,在空间足够情况下,当AGV需要转向时,旋转机构可同步反向转动,达到AGV转而料车不转的效果,提升料车稳定性。
附图说明
图1为本实用新型潜伏式AGV的结构示意图。
图2为本实用新型旋转顶升机构的俯视图。
图3为本图2中A-A方向剖视图。
具体实施方式
下面参照附图说明本实用新型的具体实施方式。为了全面理解本实用新型,下面描述到许多细节,但对于本领域技术人员来说,无需这些细节也可实现本实用新型。
一种潜伏式AGV,参照图1,包括:底板1、驱动轮系2、万向轮3、旋转顶升机构4、壳体5、碰撞开关6、超声波雷达7、激光雷达8、红外避障模块9、显示屏10等。底板1的左右两侧对称分布一套驱动轮系2,驱动轮系2为潜伏式AGV动力,与底板1之间通过悬架柔性连接。底板1底部固定有若干个万向轮3,若干个万向轮3呈矩形分布。万向轮3主要起支撑作用,与车体刚性连接,保证车体平衡。旋转顶升机构4固定在底板1的中部。
参照图2和图3,上述旋转顶升机构4包括薄齿轮41、支座42、轴承43、丝杆44、旋转电机45、丝杆螺母46、滑移齿轮47、旋转齿轮48、顶升板49、升降电机410及升降齿轮411。其中,支座42固定于底板1上,丝杆44为中空丝杆,丝杆44的中下部通过轴承43过渡连接于支座42上,薄齿轮41固定连接于丝杆44底部,所述丝杆44的中上部配合连接一个所述丝杆螺母46,所述滑移齿轮47固定于所述丝杆螺母46上,该滑移齿轮47固定套设在所述丝杆螺母46的外表壁上,滑移齿轮47的顶端高于丝杆44的顶端,顶升板49固定于所述滑移齿轮47的顶部。所述旋转电机45的输出轴连接一个所述旋转齿轮48,该旋转齿轮48与所述滑移齿轮47啮合,所述升降电机410的输出轴连接一个升降齿轮411,所述升降齿轮411与所述薄齿轮41啮合。
升降时,升降电机410转动,经过升降齿轮411、薄齿轮传动41,带动丝杆44转动,丝杆螺母46将旋转运动转变为直线运动,将顶升板49顶起或下降,完成升降动作,此时旋转电机45抱死,不转动;旋转时,旋转电机45转动,经过旋转齿轮48、滑移齿轮47传动,带动顶升板转动,完成旋转动作,因丝杆螺母转动,丝杆螺母会产生上下运动的趋势,故此时升降电机反向运动,抵消掉丝杆螺母的上下运动。
参照图1,上述旋转顶升机构4外部还罩设有一个壳体5,所述壳体5的顶端开设有一个与所述顶升板相适配的通孔50。壳体5的前端布置一条碰撞开关6和两个超声波雷达7,壳体5的后端也布置一条碰撞开关6和两个超声波雷达7。激光雷达8固定于所述底板1前部,激光雷达8用于AGV的SLAM导航,壳体5的前端对应开设有一个开口槽51,激光雷达8具有270°视角。红外避障模块9固定于所述壳体5的后端。碰撞开关6、超声波雷达7、激光雷达8、红外避障模块9一起组成AGV的多重防护措施,碰撞开关6作为最后一重防护,碰撞触发直接停止AGV运行。
参照图1,上述壳体5的后端还固定有一个显示屏10。显示屏10用于AGV人机交互,用户可通过显示屏10了解AGV的状态、电量等信息,用户也可通过显示屏10给AGV下达工作任务。
上述仅为本实用新型的具体实施方式,但本实用新型的设计构思并不局限于此,凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动,均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920104285.1
申请日:2019-01-22
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:35(福建)
授权编号:CN209668691U
授权时间:20191122
主分类号:B66F 7/14
专利分类号:B66F7/14;B66F9/065;B66F17/00
范畴分类:32F;32G;
申请人:福建(泉州)哈工大工程技术研究院
第一申请人:福建(泉州)哈工大工程技术研究院
申请人地址:362000 福建省泉州市丰泽区软件园9号楼
发明人:陈俊宏;李瑞峰;梁凤顺;王志斌;陈灵杰;李振宏
第一发明人:陈俊宏
当前权利人:福建(泉州)哈工大工程技术研究院
代理人:方传榜;郑庭山
代理机构:35213
代理机构编号:泉州市博一专利事务所(普通合伙) 35213
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计