一种倍捻机锭子轴的加长机构论文和设计-赵勤峰

全文摘要

本实用新型公开了一种倍捻机锭子轴的加长机构，包括固定筒、通管和承载盘，固定筒固定于承载盘的上端面，通管穿设于固定筒且通管与固定筒固定连接，固定筒的一端开设有圆槽，圆槽的圆弧侧壁上开设有固定槽且圆槽的下端面上开设有螺纹孔，固定筒的上方设置有连接筒且连接筒的一端设置有与圆槽相适配的圆环，圆环上设置有与螺纹孔和固定槽相配合的机构，通管上设置有限位槽一，通管上方设置有连接管，连接管的一端设置有与限位槽一配合的限位板，通过该机构与螺纹孔和固定槽配合实现固定筒的加长，通过限位槽一和限位板配合实现通管的加长，通过以上设置可以对锭子轴的高度进行调整，使锭子轴的长度处于生产需要的高度，保证筒子的充分利用。

主设计要求

1.一种倍捻机锭子轴的加长机构，包括固定筒(1)、通管(2)和承载盘(3)，所述固定筒(1)固定于所述承载盘(3)的上端面，所述通管(2)穿设于所述固定筒(1)且所述通管(2)与所述固定筒(1)固定连接，其特征在于，所述固定筒(1)远离所述承载盘(3)的一端开设有圆槽一(4)，所述圆槽一(4)的下端面上开设有多个螺纹孔(5)且所述圆槽一(4)的圆弧壁上开设有多个固定槽(6)，所述固定筒(1)的上方设置有连接筒(7)，所述连接筒(7)的一端面固定有圆环(8)，所述连接筒(7)远离所述圆环(8)的一端开设有圆槽二(9)，所述圆环(8)的内壁上开设有多个凹槽一(10)，所述圆环(8)的外壁上开设有多个凹槽二(11)且所述凹槽一(10)与凹槽二(11)之间设置有连接孔(12)，所述连接孔(12)与凹槽一(10)和凹槽二(11)相连通，所述凹槽一(10)内设置有卡块(13)，所述凹槽二(11)内设置有三角块(14)，所述连接孔(12)内设置有连接杆(15)且所述连接杆(15)的两端分别与所述卡块(13)和三角块(14)固定连接，所述凹槽二(11)内布置有弹簧(16)且所述弹簧(16)的两端分别与所述三角块(14)和凹槽二(11)的侧壁固定连接，所述圆环(8)的圆弧侧壁内设置有多个螺纹槽(17)，所述圆环(8)的外壁上开设有多个转动槽(18)且所述转动槽(18)与所述螺纹槽(17)相连通，所述螺纹槽(17)内设置有螺纹杆(19)且所述螺纹杆(19)与所述螺纹槽(17)螺纹配合，所述转动槽(18)内设置有转动环(20)且所述转动环(20)的中心固定有转动板(21)，所述转动板(21)布置于所述螺纹孔(5)内，所述螺纹杆(19)的一端开设有卡槽(22)且所述转动板(21)部分布置于所述卡槽(22)内，所述转动板(21)与所述卡槽(22)呈滑动配合，所述转动环(20)的外壁开设有防滑纹(23)，所述圆环(8)外套有滑动筒(24)，所述通管(2)一端开设有限位槽一(25)，所述通管(2)的上方设置有连接管(37)且所述连接管(37)的一端面固定有多个限位板(27)，所述连接管(37)远离所述限位板(27)的一端开设有限位槽二(26)，所述限位板(27)与限位槽一(25)呈穿插配合，所述通管(2)上限位槽一(25)所在的一端开设有紧固孔一(28)，所述限位板(27)上开设有紧固孔二(29)，所述紧固孔二(29)内穿插设置有紧固螺栓一(30)。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种倍捻机锭子轴的加长机构，其特征在于，所述连接管(37)上外套有承重环(31)且所述承重环(31)与所述连接管(37)呈转动配合，所述承重环(31)的外圆弧面上固定有配重块(32)，所述承重环(31)的外圆弧面上固定有导向杆(33)。

3.根据权利要求2所述的一种倍捻机锭子轴的加长机构，其特征在于，所述滑动筒(24)的两侧端面均固定有橡胶圈(34)。

4.根据权利要求3所述的一种倍捻机锭子轴的加长机构，其特征在于，所述滑动筒(24)的内壁上固定有防滑垫(35)。

5.根据权利要求4所述的一种倍捻机锭子轴的加长机构，其特征在于，所述承载盘(3)上开设有紧固槽(36)。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及锭子轴加长设备技术领域，特别涉及一种倍捻机锭子轴的加长机构。

背景技术

在倍捻纺加工领域，合股加捻的加工步骤是：先把两股独立的有捻或无捻单纱(丝)放在并纱机或络丝机上并合加工为一根纱，然后把并合好的纱(丝)喂入到倍捻机的倍捻锭子再进行合股加捻，就完成了合股加捻。

传统倍捻机的锭子轴的高度是固定的，只能对某种特定高度的筒子进行使用，如果筒子过短就会导致纱线不能完全缠绕在筒子上，如果筒子过长，则筒子有一些部分不能缠绕到，从而导致筒子的利用率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种倍捻机锭子轴的加长机构，可以对锭子轴的高度进行调整，使锭子轴的长度处于生产需要的高度，保证筒子的充分利用。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种倍捻机锭子轴的加长机构，包括固定筒、通管和承载盘，所述固定筒固定于所述承载盘的上端面，所述通管穿设于所述固定筒且所述通管与所述固定筒固定连接，所述固定筒远离所述承载盘的一端开设有圆槽一，所述圆槽一的下端面上开设有多个螺纹孔且所述圆槽一的圆弧壁上开设有多个固定槽，所述固定筒的上方设置有连接筒，所述连接筒的一端面固定有圆环，所述连接筒远离所述圆环的一端开设有圆槽二，所述圆环的内壁上开设有多个凹槽一，所述圆环的外壁上开设有多个凹槽二且所述凹槽一与凹槽二之间设置有连接孔，所述连接孔与凹槽一和凹槽二相连通，所述凹槽一内设置有卡块，所述凹槽二内设置有三角块，所述连接孔内设置有连接杆且所述连接杆的两端分别与所述卡块和三角块固定连接，所述凹槽二内布置有弹簧且所述弹簧的两端分别与所述三角块和凹槽二的侧壁固定连接，所述圆环的圆弧侧壁内设置有多个螺纹槽，所述圆环的外壁上开设有多个转动槽且所述转动槽与所述螺纹槽相连通，所述螺纹槽内设置有螺纹杆且所述螺纹杆与所述螺纹槽螺纹配合，所述转动槽内设置有转动环且所述转动环的中心固定有转动板，所述转动板布置于所述螺纹孔内，所述螺纹杆的一端开设有卡槽且所述转动板部分布置于所述卡槽内，所述转动板与所述卡槽呈滑动配合，所述转动环的外壁开设有防滑纹，所述圆环外套有滑动筒，所述通管一端开设有限位槽一，所述通管的上方设置有连接管且所述连接管的一端面固定有多个限位板，所述连接管远离所述限位板的一端开设有限位槽二，所述限位板与限位槽一呈穿插配合，所述通管上限位槽一所在的一端开设有紧固孔一，所述限位板上开设有紧固孔二，所述紧固孔二内穿插设置有紧固螺栓一。

采用上述技术方案，当需要对锭子轴的高度进行加长时，将连接筒的一端放置在固定筒上，由于固定筒上开设的圆槽一的下端面开设有多个螺纹孔且圆槽一的圆弧侧壁上开设有多个固定槽，而连接筒的一端面固定有圆环且圆环的内壁上开设的凹槽一和该圆环外壁上开设的凹槽二之间开设有连接孔，凹槽一内设置的卡块与凹槽二内的三角块之间通过连接杆进行连接且连接杆的两端分别与卡块和三角块固定连接，不仅如此，在圆环的圆弧侧壁内还开设有多个螺纹槽且螺纹槽内设置有与螺纹槽螺纹配合的螺纹杆，圆环上开设有转动槽且转动槽内设置有转动环且所述转动环上设置有与螺纹孔上卡槽相适配的转动板，在圆环的外壁上还外套有滑动筒且滑动筒与圆环滑动配合，将连接筒上固定连接的圆环外套在圆槽一内，当圆环的一端抵触到圆槽一的下端面时，向下推动滑动筒，在推动过程中，滑动筒会抵触到凹槽二内的三角块，推动三角块向凹槽二内移动，在连接杆的传动下，使卡块向凹槽一的外部移动，最后卡块进入到固定槽内，当滑动筒的内壁抵触到转动环的外壁时，由于转动环的外壁开设有防滑纹，所以转动滑动筒就会带动转动环转动，在与转动环固定连接的转动板和螺纹杆上开设的卡槽的配合下，使螺纹杆旋转向下移动，在卡块和固定槽的限位作用下，使螺纹杆能顺利地对准圆槽一下端面的螺纹孔，螺纹杆进入到螺纹孔内且在螺纹杆与螺纹孔螺纹配合下，使连接筒紧固在固定筒上，当固定筒与连接筒之间紧固好后，将连接管上固定的限位板穿插在通管上开设的限位槽一内，旋紧紧固螺栓一，紧固螺栓一与紧固孔一和紧固孔二螺纹配合，紧固螺栓一就会将连接管紧固在通管上，当还需要加长时，只需向连接筒上的圆槽二继续紧固连接管和向连接管上的限位槽二内继续紧固连接管即可，通过以上设置，可以实现对锭子轴上需要外套筒子的部位进行加长，从而使锭子轴能满足不同的高度的筒子，保证筒子的收集效果。

作为优选，所述连接管上外套有承重环且所述承重环与所述连接管呈转动配合，所述承重环的外圆弧面上固定有配重块，所述承重环的外圆弧面上固定有导向杆。

采用上述技术方案，在对固定筒和通管的加长结束后，将筒子外套在固定筒上，在将承重环外套在连接管上，由于承重环与连接管呈转动配合且承重环的外圆弧面上固定有导向杆和配重块，通过配重块可以使承重环处于水平状态，保证导向杆的工作状态，通过导向杆可以对纱线起到引导作用。

作为优选，所述滑动筒的两侧端面均固定有橡胶圈。

采用上述技术方案，减少滑动筒与圆槽一的下端面的直接接触，增加滑动筒的使用寿命，同时也可以增大滑动筒与圆槽一下端面之间的摩擦力，避免滑动筒随着锭子轴一起转动。

作为优选，所述滑动筒的内壁上固定有防滑垫。

采用上述技术方案，通过防滑垫可以增大滑动筒内壁与转动环之间的摩擦力，保证转动环的转动效果。

作为优选，所述承载盘上开设有紧固槽。

采用上述技术方案，通过固定槽可以对筒子的位置进行限制，保证筒子的圆心与通孔的圆心处于同一直线上。

附图说明

图1为实施例的结构示意图；

图2为实施例用于展示固定筒与连接筒之间的连接结构示意图；

图3为实施例用于展示通管和连接管之间的连接结构示意图。

附图标记：1、固定筒；2、通管；3、承载盘；4、圆槽一；5、螺纹孔；6、固定槽；7、连接筒；8、圆环；9、圆槽二；10、凹槽一；11、凹槽二；12、连接孔；13、卡块；14、三角块；15、连接杆；16、弹簧；17、螺纹槽；18、转动槽；19、螺纹杆；20、转动环；21、转动板；22、卡槽；23、防滑纹；24、滑动筒；25、限位槽一；26、限位槽二；27、限位板；28、紧固孔一；29、紧固孔二；30、紧固螺栓一；31、承重环；32、配重块；33、导向杆；34、橡胶圈；35、防滑垫；36、紧固槽；37、连接管。

具体实施方式

以下所述仅是本实用新型的优选实施方式，保护范围并不仅局限于该实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案应当属于本实用新型的保护范围。同时应当指出，对于本技术领域的普通技术人员而言，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

如图1、图2和图3所示，一种倍捻机锭子轴的加长机构，包括固定筒1、通管2和承载盘3，固定筒1固定于承载盘3的上端面，通管2穿设于固定筒1且通管2与固定筒1固定连接，固定筒1远离承载盘3的一端开设有圆槽一4，圆槽一4的下端面上开设有多个螺纹孔5且圆槽一4的圆弧壁上开设有多个固定槽6，固定筒1的上方设置有连接筒7，连接筒7的一端面固定有圆环8，连接筒7远离圆环8的一端开设有圆槽二9，圆环8的内壁上开设有多个凹槽一10，圆环8的外壁上开设有多个凹槽二11且凹槽一10与凹槽二11之间设置有连接孔12，连接孔12与凹槽一10和凹槽二11相连通，凹槽一10内设置有卡块13，凹槽二11内设置有三角块14，连接孔12内设置有连接杆15且连接杆15的两端分别与卡块13和三角块14固定连接，凹槽二11内布置有弹簧16且弹簧16的两端分别与三角块14和凹槽二11的侧壁固定连接，圆环8的圆弧侧壁内设置有多个螺纹槽17，圆环8的外壁上开设有多个转动槽18且转动槽18与螺纹槽17相连通，螺纹槽17内设置有螺纹杆19且螺纹杆19与螺纹槽17螺纹配合，转动槽18内设置有转动环20且转动环20的中心固定有转动板21，转动板21布置于螺纹孔5内，螺纹杆19的一端开设有卡槽22且转动板21部分布置于卡槽22内，转动板21与卡槽22呈滑动配合，转动环20的外壁开设有防滑纹23，圆环8外套有滑动筒24，通管2一端开设有限位槽一25，通管2的上方设置有连接管37且连接管37的一端面固定有多个限位板27，连接管37远离限位板27的一端开设有限位槽二26，限位板27与限位槽一25呈穿插配合，通管2上限位槽一25所在的一端开设有紧固孔一28，限位板27上开设有紧固孔二29，紧固孔二29内穿插设置有紧固螺栓一30。

当需要对锭子轴的高度进行加长时，将连接筒7的一端放置在固定筒1上，由于固定筒1上开设的圆槽一4的下端面开设有多个螺纹孔5且圆槽一4的圆弧侧壁上开设有多个固定槽6，而连接筒7的一端面固定有圆环8且圆环8的内壁上开设的凹槽一10和该圆环8外壁上开设的凹槽二11之间开设有连接孔12，凹槽一10内设置的卡块13与凹槽二11内的三角块14之间通过连接杆15进行连接且连接杆15的两端分别与卡块13和三角块14固定连接，不仅如此，在圆环8的圆弧侧壁内还开设有多个螺纹槽17且螺纹槽17内设置有与螺纹槽17螺纹配合的螺纹杆19，圆环8上开设有转动槽18且转动槽18内设置有转动环20且转动环20上设置有与螺纹孔5上卡槽22相适配的转动板21，在圆环8的外壁上还外套有滑动筒24且滑动筒24与圆环8滑动配合，将连接筒7上固定连接的圆环8外套在圆槽一4内，当圆环8的一端抵触到圆槽一4的下端面时，向下推动滑动筒24，在推动过程中，滑动筒24会抵触到凹槽二11内的三角块14，推动三角块14向凹槽二11内移动，在连接杆15的传动下，使卡块13向凹槽一10的外部移动，最后卡块13进入到固定槽6内，当滑动筒24的内壁抵触到转动环20的外壁时，由于转动环20的外壁开设有防滑纹23，所以转动滑动筒24就会带动转动环20转动，在与转动环20固定连接的转动板21和螺纹杆19上开设的卡槽22的配合下，使螺纹杆19旋转向下移动，在卡块13和固定槽6的限位作用下，使螺纹杆19能顺利地对准圆槽一4下端面的螺纹孔5，螺纹杆19进入到螺纹孔5内且在螺纹杆19与螺纹孔5螺纹配合下，使连接筒7紧固在固定筒1上，当固定筒1与连接筒7之间紧固好后，将连接管37上固定的限位板27穿插在通管2上开设的限位槽一25内，旋紧紧固螺栓一30，紧固螺栓一30与紧固孔一28和紧固孔二29螺纹配合，紧固螺栓一30就会将连接管37紧固在通管2上，当还需要加长时，只需向连接筒7上的圆槽二9继续紧固连接管37和向连接管37上的限位槽二26内继续紧固连接管37即可，通过以上设置，可以实现对锭子轴上需要外套筒子的部位进行加长，从而使锭子轴能满足不同的高度的筒子，保证筒子的收集效果。

如图1所示，连接管37上外套有承重环31且承重环31与连接管37呈转动配合，承重环31的外圆弧面上固定有配重块32，承重环31的外圆弧面上固定有导向杆33。

在对固定筒1和通管2的加长结束后，将筒子外套在固定筒1上，在将承重环31外套在连接管37上，由于承重环31与连接管37呈转动配合且承重环31的外圆弧面上固定有导向杆33和配重块32，通过配重块32可以使承重环31处于水平状态，保证导向杆33的工作状态，通过导向杆33可以对纱线起到引导作用。

如图2所示，滑动筒24的两侧端面均固定有橡胶圈34，减少滑动筒24与圆槽一4的下端面的直接接触，增加滑动筒24的使用寿命，同时也可以增大滑动筒24与圆槽一4下端面之间的摩擦力，避免滑动筒24随着锭子轴一起转动。

如图2所示，滑动筒24的内壁上固定有防滑垫35，通过防滑垫35可以增大滑动筒24内壁与转动环20之间的摩擦力，保证转动环20的转动效果。

如图1所示，承载盘3上开设有紧固槽36，通过固定槽6可以对筒子的位置进行限制，保证筒子的圆心与通孔的圆心处于同一直线上。

设计图

一种倍捻机锭子轴的加长机构论文和设计

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