全文摘要
本实用新型公开了一种PE薄膜生产用混料机，包括第二混合腔体、第二混料筒、第一电机、第二电机和控制面板，所述第二混合腔体一侧的内壁上设有第二混料筒，第二混料筒表面的中心位置处设有第二转速感应器，所述第二混合腔体顶端的中心位置处设有第一混合腔体，第一混合腔体顶部的中心位置处设有第一混料筒，所述第一混料筒表面的中心位置处设有第一转速感应器，所述第一混合腔体的上方设有第一电机，第一电机的输出端通过联轴器安装有第一转轴，所述第一混合腔体两侧的第二混合腔体上方皆设有料筒，料筒底部的中心位置处皆设有溢流管。本实用新型不仅提高了混料机使用时的混合效果，提高了混料机使用时的便捷性，而且提高了混料机的实用性。
主设计要求
1.一种PE薄膜生产用混料机，包括第二混合腔体（1）、第二混料筒（2）、第一电机（5）、第二电机（13）和控制面板（22），其特征在于：所述第二混合腔体（1）一侧的内壁上设有第二混料筒（2），第二混料筒（2）表面的中心位置处设有第二转速感应器（16），所述第二混合腔体（1）顶端的中心位置处设有第一混合腔体（20），第一混合腔体（20）顶部的中心位置处设有第一混料筒（3），所述第一混料筒（3）表面的中心位置处设有第一转速感应器（6），所述第一混合腔体（20）的上方设有第一电机（5），第一电机（5）的输出端通过联轴器安装有第一转轴（4），且第一转轴（4）的底端延伸至第一混合腔体（20）的内部并与第一混料筒（3）的顶端固定连接，所述第一混合腔体（20）两侧的第二混合腔体（1）上方皆设有料筒（9），料筒（9）底部的中心位置处皆设有溢流管（10），且溢流管（10）的一端延伸至第一混合腔体（20）的内部，所述第二混合腔体（1）一侧的外壁上设有支板（14），支板（14）顶端的中心位置处设有第二电机（13），所述第二电机（13）的输出端通过联轴器安装有第二转轴（12），且第二转轴（12）的一端延伸至第二混合腔体（1）的内部并与第二混料筒（2）的一端固定连接，所述第二混合腔体（1）底端的中心位置处设有出料口（18），且出料口（18）的顶端延伸至第二混合腔体（1）的内部，所述出料口（18）一侧的外壁上安装有第二单向阀（17），所述第二混合腔体（1）底端的拐角位置处皆设有支腿（15），所述第二混合腔体（1）表面的中心位置处设有控制面板（22），且控制面板（22）内部PLC控制器的输出端分别与第一电机（5）以及第二电机（13）的输入端电性连接，控制面板（22）内部PLC控制器的输入端分别与第一转速感应器（6）以及第二转速感应器（16）的输出端电性连接，所述控制面板（22）一侧的第二混合腔体（1）表面设有透明观察窗（21），控制面板（22）远离透明观察窗（21）一侧的第二混合腔体（1）表面设有变频器（23），且变频器（23）的输入端与控制面板（22）内部PLC控制器的输出端电性连接。
设计方案
1.一种PE薄膜生产用混料机，包括第二混合腔体（1）、第二混料筒（2）、第一电机（5）、第二电机（13）和控制面板（22），其特征在于：所述第二混合腔体（1）一侧的内壁上设有第二混料筒（2），第二混料筒（2）表面的中心位置处设有第二转速感应器（16），所述第二混合腔体（1）顶端的中心位置处设有第一混合腔体（20），第一混合腔体（20）顶部的中心位置处设有第一混料筒（3），所述第一混料筒（3）表面的中心位置处设有第一转速感应器（6），所述第一混合腔体（20）的上方设有第一电机（5），第一电机（5）的输出端通过联轴器安装有第一转轴（4），且第一转轴（4）的底端延伸至第一混合腔体（20）的内部并与第一混料筒（3）的顶端固定连接，所述第一混合腔体（20）两侧的第二混合腔体（1）上方皆设有料筒（9），料筒（9）底部的中心位置处皆设有溢流管（10），且溢流管（10）的一端延伸至第一混合腔体（20）的内部，所述第二混合腔体（1）一侧的外壁上设有支板（14），支板（14）顶端的中心位置处设有第二电机（13），所述第二电机（13）的输出端通过联轴器安装有第二转轴（12），且第二转轴（12）的一端延伸至第二混合腔体（1）的内部并与第二混料筒（2）的一端固定连接，所述第二混合腔体（1）底端的中心位置处设有出料口（18），且出料口（18）的顶端延伸至第二混合腔体（1）的内部，所述出料口（18）一侧的外壁上安装有第二单向阀（17），所述第二混合腔体（1）底端的拐角位置处皆设有支腿（15），所述第二混合腔体（1）表面的中心位置处设有控制面板（22），且控制面板（22）内部PLC控制器的输出端分别与第一电机（5）以及第二电机（13）的输入端电性连接，控制面板（22）内部PLC控制器的输入端分别与第一转速感应器（6）以及第二转速感应器（16）的输出端电性连接，所述控制面板（22）一侧的第二混合腔体（1）表面设有透明观察窗（21），控制面板（22）远离透明观察窗（21）一侧的第二混合腔体（1）表面设有变频器（23），且变频器（23）的输入端与控制面板（22）内部PLC控制器的输出端电性连接。
2.根据权利要求1所述的一种PE薄膜生产用混料机，其特征在于：所述料筒（9）顶端的中心位置处设有进料口（8），且进料口（8）的底端延伸至料筒（9）的内部。
3.根据权利要求1所述的一种PE薄膜生产用混料机，其特征在于：所述料筒（9）底端的拐角位置处皆设有支杆（11），且支杆（11）的底端与第二混合腔体（1）的顶端固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种PE薄膜生产用混料机，其特征在于：所述溢流管（10）表面的中心位置处皆安装有第一单向阀（7）。
5.根据权利要求1所述的一种PE薄膜生产用混料机，其特征在于：所述支腿（15）底端的中心位置处设有铰接座（26），铰接座（26）底部的中心位置处铰接有立柱（25），同时立柱（25）底端的中心位置处设有万向轮（24），万向轮（24）顶部的一侧安装有刹车踏板（27）。
6.根据权利要求1所述的一种PE薄膜生产用混料机，其特征在于：所述第一混合腔体（20）底端的中心位置处设有流通口（19），且流通口（19）的底端延伸至第二混合腔体（1）的内部。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及混料机技术领域，具体为一种PE薄膜生产用混料机。
背景技术
PE薄膜即聚乙烯薄膜，是指用PE薄膜生产的薄膜，PE膜具有防潮性，透湿性小，聚乙烯薄膜根据制造方法与控制手段的不同，可制造出低密度、中密度、高密度的聚乙烯与交联聚乙烯等不同性能的产品，PE薄膜在生产加工过程中，需将所需原料进行混合，因此需使用到相应的混料机。
目前市面上的混料机多种多样，但功能性较为单一，还存在一定的问题，已逐渐无法满足人们的需求，具体问题有以下几点：
1、传统的此类混料机无法多级混料，其混合效果一般，达不到人们所需的预期；
2、传统的此类混料机不具备相应的移动功能，使用时有所不便，时常困扰着人们；
3、传统的此类混料机不具备转速监测与调节的功能，其实用性一般，还需加以改善。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种PE薄膜生产用混料机，以解决上述背景技术中提出混料机混合效果一般、不便于移动以及无法监测与调节转速的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种PE薄膜生产用混料机，包括第二混合腔体、第二混料筒、第一电机、第二电机和控制面板，所述第二混合腔体一侧的内壁上设有第二混料筒，第二混料筒表面的中心位置处设有第二转速感应器，所述第二混合腔体顶端的中心位置处设有第一混合腔体，第一混合腔体顶部的中心位置处设有第一混料筒，所述第一混料筒表面的中心位置处设有第一转速感应器，所述第一混合腔体的上方设有第一电机，第一电机的输出端通过联轴器安装有第一转轴，且第一转轴的底端延伸至第一混合腔体的内部并与第一混料筒的顶端固定连接，所述第一混合腔体两侧的第二混合腔体上方皆设有料筒，料筒底部的中心位置处皆设有溢流管，且溢流管的一端延伸至第一混合腔体的内部，所述第二混合腔体一侧的外壁上设有支板，支板顶端的中心位置处设有第二电机，所述第二电机的输出端通过联轴器安装有第二转轴，且第二转轴的一端延伸至第二混合腔体的内部并与第二混料筒的一端固定连接，所述第二混合腔体底端的中心位置处设有出料口，且出料口的顶端延伸至第二混合腔体的内部，所述出料口一侧的外壁上安装有第二单向阀，所述第二混合腔体底端的拐角位置处皆设有支腿，所述第二混合腔体表面的中心位置处设有控制面板，且控制面板内部PLC控制器的输出端分别与第一电机以及第二电机的输入端电性连接，控制面板内部PLC控制器的输入端分别与第一转速感应器以及第二转速感应器的输出端电性连接，所述控制面板一侧的第二混合腔体表面设有透明观察窗，控制面板远离透明观察窗一侧的第二混合腔体表面设有变频器，且变频器的输入端与控制面板内部PLC控制器的输出端电性连接。
优选的，所述料筒顶端的中心位置处设有进料口，且进料口的底端延伸至料筒的内部。
优选的，所述料筒底端的拐角位置处皆设有支杆，且支杆的底端与第二混合腔体的顶端固定连接。
优选的，所述溢流管表面的中心位置处皆安装有第一单向阀。
优选的，所述支腿底端的中心位置处设有铰接座，铰接座底部的中心位置处铰接有立柱，同时立柱底端的中心位置处设有万向轮，万向轮顶部的一侧安装有刹车踏板。
优选的，所述第一混合腔体底端的中心位置处设有流通口，且流通口的底端延伸至第二混合腔体的内部。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该PE薄膜生产用混料机不仅提高了混料机使用时的混合效果，提高了混料机使用时的便捷性，而且提高了混料机的实用性；
1、通过在第二混合腔体一侧内壁上设第二混料筒，第一混合腔体顶部中心位置处设第一混料筒，第一混合腔体上方设第一电机，支板顶端中心位置处设第二电机，实现了混料机多级混料的功能，从而提高了混料机使用时的混合效果；
2、通过在支腿底端中心位置处设铰接座，铰接座底部中心位置处铰接立柱，立柱底端中心位置处设万向轮，万向轮顶部一侧安装刹车踏板，实现了混料机便于移动的功能，从而提高了混料机使用时的便捷性；
3、通过在第二混料筒表面中心位置处设第二转速感应器,第一混料筒表面中心位置处设第一转速感应器,控制面板远离透明观察窗一侧第二混合腔体表面设变频器，实现了混料机监测与调节转速的功能，从而提高了混料机的实用性。
附图说明
图1为本实用新型的主视结构示意图；
图2为本实用新型的外部结构示意图；
图3为本实用新型的A处放大结构示意图；
图4为本实用新型的系统框架结构示意图。
图中：1、第二混合腔体；2、第二混料筒；3、第一混料筒；4、第一转轴；5、第一电机；6、第一转速感应器；7、第一单向阀；8、进料口；9、料筒；10、溢流管；11、支杆；12、第二转轴；13、第二电机；14、支板；15、支腿；16、第二转速感应器；17、第二单向阀；18、出料口；19、流通口；20、第一混合腔体；21、透明观察窗；22、控制面板；23、变频器；24、万向轮；25、立柱；26、铰接座；27、刹车踏板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种PE薄膜生产用混料机，包括第二混合腔体1、第二混料筒2、第一电机5、第二电机13和控制面板22，第二混合腔体1一侧的内壁上设有第二混料筒2，第二混料筒2表面的中心位置处设有第二转速感应器16，该第二转速感应器16的型号可为LWF-100-A1，第二混合腔体1顶端的中心位置处设有第一混合腔体20，第一混合腔体20底端的中心位置处设有流通口19，且流通口19的底端延伸至第二混合腔体1的内部，便于原料的流通，第一混合腔体20顶部的中心位置处设有第一混料筒3，第一混料筒3表面的中心位置处设有第一转速感应器6，该第一转速感应器6的型号可为HG-C1050，第一混合腔体20的上方设有第一电机5，该第一电机5的型号可为Y112M-2，第一电机5的输出端通过联轴器安装有第一转轴4，且第一转轴4的底端延伸至第一混合腔体20的内部并与第一混料筒3的顶端固定连接，第一混合腔体20两侧的第二混合腔体1上方皆设有料筒9，料筒9顶端的中心位置处设有进料口8，且进料口8的底端延伸至料筒9的内部，便于原料的进入，料筒9底端的拐角位置处皆设有支杆11，且支杆11的底端与第二混合腔体1的顶端固定连接，便于料筒9的支撑，料筒9底部的中心位置处皆设有溢流管10，且溢流管10的一端延伸至第一混合腔体20的内部，溢流管10表面的中心位置处皆安装有第一单向阀7，便于原料的输送，第二混合腔体1一侧的外壁上设有支板14，支板14顶端的中心位置处设有第二电机13，该第二电机13的型号可为Y90S-2，第二电机13的输出端通过联轴器安装有第二转轴12，且第二转轴12的一端延伸至第二混合腔体1的内部并与第二混料筒2的一端固定连接，第二混合腔体1底端的中心位置处设有出料口18，且出料口18的顶端延伸至第二混合腔体1的内部，出料口18一侧的外壁上安装有第二单向阀17，第二混合腔体1底端的拐角位置处皆设有支腿15，支腿15底端的中心位置处设有铰接座26，铰接座26底部的中心位置处铰接有立柱25，同时立柱25底端的中心位置处设有万向轮24，万向轮24顶部的一侧安装有刹车踏板27，便于设备的移动，第二混合腔体1表面的中心位置处设有控制面板22，该控制面板22的型号可为GC-1，且控制面板22内部PLC控制器的输出端分别与第一电机5以及第二电机13的输入端电性连接，控制面板22内部PLC控制器的输入端分别与第一转速感应器6以及第二转速感应器16的输出端电性连接，控制面板22一侧的第二混合腔体1表面设有透明观察窗21，控制面板22远离透明观察窗21一侧的第二混合腔体1表面设有变频器23，该变频器23的型号可为VFD-C2000，且变频器23的输入端与控制面板22内部PLC控制器的输出端电性连接。
工作原理：当混料机使用时，首先通过进料口8将原料注入料筒9中，旋转第一单向阀7将其打开，使原料由溢流管10流入第一混合腔体20中，操作控制面板22打开第一电机5，使其经第一转轴4带动第一混料筒3转动，对原料初步混合，随后原料将由流通口19进入第二混合腔体1中，操作控制面板22打开第二电机13，使其经第二转轴12带动第二混料筒2旋转，对原料均匀混合，旋转第二单向阀17即可将混合后的原料由出料口18排出，再通过第一转速感应器6与第二转速感应器16对混料机的转速实时监测，相关数据会反馈至控制面板22，操作控制面板22对变频器23发出相应指令，即可调节电流的大小，完成混料机的转速调节，最后通过立柱25将万向轮24固定在铰接座26底部，使万向轮24可多角度旋转，同时刹车踏板27可有效对万向轮24紧固刹车，避免其出现移动现象，使混料机便于移动改变当前位置，从而完成混料机的使用。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920300709.1
申请日:2019-03-11
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:32(江苏)
授权编号:CN209665957U
授权时间:20191122
主分类号:B29B 7/14
专利分类号:B29B7/14;B29B7/24;B29B7/28;B29B7/74
范畴分类:17J;
申请人:罗瑞尔纳米合成材料（江苏）有限公司
第一申请人:罗瑞尔纳米合成材料（江苏）有限公司
申请人地址:214100 江苏省无锡市惠山区风能路67-9号
发明人:靳宏洲
第一发明人:靳宏洲
当前权利人:罗瑞尔纳米合成材料（江苏）有限公司
代理人:倪钜芳
代理机构:11265
代理机构编号:北京挺立专利事务所(普通合伙) 11265
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计