一种凹印连线分规装置论文和设计-李静

全文摘要

本实用新型公开了一种凹印连线分规装置，设置于凹印机分切收纸部位的分切辊后，包括前规检测摄像头、侧规检测摄像头、用于向印刷品吹气使印刷品分类存放的分规气阀、及依次设置于分切辊后侧的第一导杆、第二导杆、分规导杆，所述前规检测摄像头设置于所述第一导杆上，所述侧规检测摄像头设置于所述第二导杆上，所述分规气阀设置于所述分规导杆上。本实用新型所提供的一种凹印连线分规装置，在凹印生产时，凹印机分切后规线位置的不同，进行机器自动分类，同时还可以对纸张进行纠偏和补水，解决了在现有的分规处理过程中成本高、效率低、分类不准等技术问题，同时提高了生产效率，且分类更加标准，也达到了合理分配劳动力的有益效果。

主设计要求

1.一种凹印连线分规装置，设置于凹印机分切收纸部位的分切辊后，其特征在于，包括前规检测摄像头、侧规检测摄像头、用于向印刷品吹气使印刷品分类存放的分规气阀、及依次设置于分切辊后侧的第一导杆、第二导杆、分规导杆，所述前规检测摄像头设置于所述第一导杆上，所述侧规检测摄像头设置于所述第二导杆上，所述分规气阀设置于所述分规导杆上。

设计方案

2.根据权利要求1所述的凹印连线分规装置，其特征在于，还包括用于控制所述分规气阀的开闭的控制器，所述控制器连接分规气阀。

3.根据权利要求2所述的凹印连线分规装置，其特征在于，所述凹印连线分规装置还包括纠偏装置，所述纠偏装置上设置有用于微调印刷品角度的导辊，所述纠偏装置位于分切刀的输入侧，所述前规检测摄像头、侧规检测摄像头和纠偏装置均与控制器连接。

4.根据权利要求2所述的凹印连线分规装置，其特征在于，所述凹印连线分规装置还包括补水装置和水分检测仪，所述补水装置为印刷色组的背涂单元，所述水分检测仪设置于分规导杆上，所述水分检测仪与控制器连接。

5.根据权利要求1所述的凹印连线分规装置，其特征在于，所述凹印连线分规装置还包括产品输送通道和收纸仓位，所述收纸仓位位于产品输送通道的输出侧，所述分规导杆位于输送通道的上方。

6.根据权利要求5所述的凹印连线分规装置，其特征在于，所述产品输送通道和收纸仓位均为3个。

7.根据权利要求1所述的凹印连线分规装置，其特征在于，所述前规检测摄像头为2个，且呈并列设置。

8.根据权利要求1所述的凹印连线分规装置，其特征在于，所述分规导杆为两根，每根分规导杆上设置的分规气阀为两个。

9.根据权利要求1所述的凹印连线分规装置，其特征在于，所述第一导杆、第二导杆以及分规导杆可相对移动。

10.根据权利要求1所述的凹印连线分规装置，其特征在于，所述前规检测摄像头可滑动地设置在所述第一导杆上；所述侧规检测摄像头可滑动地设置在所述第二导杆上；所述分规气阀可滑动地设置在所述分规导杆上。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及凹版印刷分规技术领域，特别涉及一种凹印连线分规装置。

背景技术

规线是印刷行业为制版、印刷、装订及裁切等工序统一生产加工基准位置而设计，使得在各工序间加工位置有统一参照，所有后续加工都需按照首工序位置进行调整。规线主要包括十字线、角线和分切线。卷筒纸凹印印刷分切也需要规线，通常由阿拉伯数字和线段组成，通常设为线宽0.15mm，长度12mm，呈阶梯排列，称为1线、2线、3线……拼版中位于咬口的两组分切规线称为前规，位于侧边的一组分切规线称为侧规。在凹印生产时，根据设定分切刀会沿某条规线位置进行标准位置分切，由于印刷压力、机械张力等因素，导致侧规和前规分切时出现位置波动，从而形成不同规线的产品，而规线位置决定着印后加工套位情况，所以在凹印分切后必须将同一规线的产品归类，此工序称为“分规”。

目前分规完全由人工挑选，面临的问题有：

1、每个班组配备多名工人，工序技术含量不高，人工占有率高，导致人工成本投入与产出不平衡。另外，若凹印机无产量时，挑规人员闲置。

2、人工挑选分类手法不一，判断规线位置存在主观意识，并且不会对每张规线位置进行核对，所以导致规线分类不准，为印后工序带来生产加工困难。

因而现有技术还有待改进和提高。

实用新型内容

鉴于上述现有技术的不足之处，本实用新型的目的在于提供一种凹印连线分规装置，能够解决在现有分规处理中成本高、效率低、分类不准等技术问题。

为解决以上技术问题，本实用新型采取了以下技术方案：

一种凹印连线分规装置，设置于凹印机分切收纸部位的分切辊后，包括前规检测摄像头、侧规检测摄像头、用于向印刷品吹气使印刷品分类存放的分规气阀、及依次设置于分切辊后侧的第一导杆、第二导杆、分规导杆，所述前规检测摄像头设置于所述第一导杆上，所述侧规检测摄像头设置于所述第二导杆上，所述分规气阀设置于所述分规导杆上。

作为本实用新型的改进，还包括用于控制所述分规气阀的开闭的控制器，所述控制器连接分规气阀。

作为本实用新型的改进，所述凹印连线分规装置还包括纠偏装置，所述纠偏装置上设置有用于微调印刷品角度的导辊，所述纠偏装置位于分切刀的输入侧，所述前规检测摄像头、侧规检测摄像头和纠偏装置均与控制器连接。

作为本实用新型的改进，所述凹印连线分规装置还包括补水装置和水分检测仪，所述补水装置为印刷色组的背涂单元，所述水分检测仪设置于分规导杆上，所述水分检测仪与控制器连接。

作为本实用新型的改进，所述凹印连线分规装置还包括产品输送通道和收纸仓位，所述收纸仓位位于产品输送通道的输出侧，所述分规导杆位于输送通道的上方。

作为本实用新型的进一步改进，所述产品输送通道和收纸仓位均为3个。

作为本实用新型的更进一步改进，所述前规检测摄像头为2个，且呈并列设置。

作为本实用新型的再进一步改进，所述分规导杆为两根，每根分规导杆上设置的分规气阀为两个。

作为本实用新型的再进一步改进，所述第一导杆、第二导杆、分规导杆可相对移动。

作为本实用新型的再进一步改进，所述前规检测摄像头可滑动地设置在所述第一导杆上；所述侧规检测摄像头可滑动地设置在所述第二导杆上；所述分规气阀可滑动地设置在所述分规导杆上。

相较于现有技术，本实用新型提供的一种凹印连线分规装置，通过在凹印机分切收纸部位设置两个前规检测摄像头，一个侧规检测摄像头，再将摄像头拍摄到的图像传输给控制器，经由控制器根据预设值进行标准化比较，再利用控制器控制分规气阀的开合，选择让产品通过不同的产品输送通道进行分类处理，最后进入不同的收纸仓位，同时还可以对纸张进行纠偏和补水，其解决了在现有的分规处理过程中成本高、效率低、分类不准等技术问题，同时提高了生产效率，且分类更加标准，也达到了合理分配劳动力的有益效果。

附图说明

图1为本实用新型提供的凹印连线分规装置的结构图及组成部分的俯视图；

图2为本实用新型提供的凹印连线分规装置的结构图及组成部分的主视图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当部件被称为“装设于”、“固定于”或“设置于”另一个部件上，它可以直接在另一个部件上或者可能同时存在居中部件。当一个部件被称为是“连接于”另一个部件，它可以是直接连接到另一个部件或者可能同时存在居中部件。

还需要说明的是，本实用新型实施例中的左、右、上、下等方位用语，仅是互为相对概念或是以产品的正常使用状态为参考的，而不应该认为是具有限制性的。

请参阅图1和图2，本实用新型较佳实施例所提供的一种凹印连线分规装置，所述凹印连线分规装置设置于凹印机分切收纸部位的分切辊1后，包括前规检测摄像头2、侧规检测摄像头3、用于向印刷品吹气使印刷品分类存放的分规气阀、及依次设置于分切辊后侧的第一导杆51、第二导杆52、分规导杆5，所述前规检测摄像头2设置于所述第一导杆上51，所述侧规检测摄像头3设置于所述第二导杆上52，所述分规气阀设置于所述分规导杆5上。

本实施例中，在生产产品前，首先设定规线的标准线宽以及单张幅面尺寸，根据产品的侧规与前规的水平距离调整第一导杆51以及第二导杆52的位置，同时设定n线为标准规线，数字小于n的为一类规线，数字大于n的为二类规线。分切后当规线线宽小于设计线宽并大于零时，此线则为当前分切对应规线。

进一步的，本实用新型所提供的凹印连线分规装置还包括用于控制所述分规气阀的开闭的控制器，所述控制器连接分规气阀，通过控制器控制所述分规气阀的开闭，引导产品的归类。

更进一步的，所述凹印连线分规装置还包括纠偏装置(图中未示出)，所述纠偏装置上设置有用于微调印刷品角度的导辊(图中未示出)，所述纠偏装置位于分切刀的输入侧，所述前规检测摄像头、侧规检测摄像头和纠偏装置均与控制器连接。

具体的，卷筒纸由分切辊卷下后，再由分切刀切割，所述前规检测摄像头和所述侧规检测摄像头在检测规线的同时还会检测纸张是否走歪，若检测到纸张走歪，则反馈到控制器，通过控制器控制导辊的左右摆动来对纸张进行纠偏。

更进一步的，所述的纠偏装置还包括对纸张张力进行调整的补偿辊，所述补偿辊设置于所述纠偏装置的横梁杆两端，可以对纸张张力进行调整。具体的，根据预先设定好的张力范围，通过补偿辊的一端偏转一定的角度，对纸张进行张力的调整，使得纸张的张力一直都保持在设定范围内，从而确保裁切单元的纸张张力的稳定。

更进一步的，所述凹印连线分规装置还包括补水装置(图中未示出)和水分检测仪(图中未示出)，所述补水装置为印刷单元的背涂色组，所述水分检测仪设置于分规导杆上，通过驱动电机驱动水分检测仪横向移动，自动测量不同区域的纸张水分，所述水分检测仪与控制器连接。

具体的，所述水分检测仪会对纸张不同区域的水分是否能够达到标准要求进行检测，若纸张不同区域水分不平衡，或者纸张水分超过设定区间要求，则会影响其平整度，从而影响最后的生产，若水分检测仪检测到纸张的水分不平衡，或者超过设定区间，则通过水分检测仪进一步的反馈，反馈给控制器，通过控制器的控制面板显示具体偏差，提示操作工人对纸张进行补水处理。

进一步的，请继续参阅图1，所述凹印连线分规装置还包括产品输送通道和收纸仓位，所述收纸仓位位于产品输送通道的输出侧，所述分规导杆位于输送通道的上方，所述前规检测摄像头2为2个，且呈并列设置。

具体的，在生产时，产品经过分切辊1沿X方向移动，分切辊1将卷筒印张按设定尺寸分切为所需尺寸的单张产品，所述前规检测摄像头2用于拍摄从分切辊1后过来的单张产品的两前规，所述侧规检测摄像头3用于拍摄从分切辊1后过来的单张产品的侧规，再将拍摄后的图像传送到控制器，控制器首先判断线宽小于设计线宽的线的位置，再判断此线所对应的数字，共同构成当前分切规线位置，将此结果与原设定标准规线进行对比。

进一步的实施例中，请参阅图2，所述产品输送通道为3个，分别为一号产品输送通道61、二号产品输送通道62、三号产品输送通道63；所述收纸仓位为3个，分别为一号收纸仓位71、二号收纸仓位72、三号收纸仓位73；所述分规导杆为两根，每根分规导杆上设置的分规气阀为两个，分别为第一组分规气阀41、第二组分规气阀42，所述分规气阀可滑动地设置在所述分规导杆5上。

更进一步的，所述第一导杆51、第二导杆52以及分规导杆可相对移动，所述前规检测摄像头2可滑动地设置在所述第一导杆51上，所述侧规检测摄像头3可滑动地设置在所述第二导杆52上。

由于误差的存在，为了保证摄像头拍摄到有效的照片，摄像头的位置可能需要调整，通过第一导杆51、第二导杆52的左右移动来获取更有效的拍摄位置，而摄像头在所述第一导杆51、第二导杆52上的相对移动来获取更有效的拍摄角度，从而保证摄像头可以拍摄到有效的图像。

最终，当对比结果的数字与标准规线数字相同时，控制器控制两组分规气阀均处于关闭状态，产品通过三号产品输送通道63，进入三号收纸仓位73；

更进一步的，若对比结果的数字小于标准规线数字，则产品规线视为一类规线，产品到达第一组分规气阀41的位置时，第一组分规气阀41打开，向下吹气，产品通过一号产品输送通道61，进入一号收纸仓位71，此时，第二组分规气阀42处于常闭状态；

更进一步的，若对比结果的数字大于标准规线数字，则产品规线视为二类规线，此时，第一组分规气阀41处于常闭状态，产品经过第一组分规气阀41，到达第二组分规气阀42的位置时，第二组分规气阀42打开，向下吹气，产品通过二号产品输送通道62，进入二号收纸仓位72。

综上所述，本实用新型提供的一种凹印连线分规装置，通过在凹印机分切收纸部位设置两个前规检测摄像头，一个侧规检测摄像头，再将摄像头拍摄到的图像传输给控制器，经由控制器根据预设值进行标准化比较，再利用控制器控制分规气阀的开合，选择让产品通过不同的产品输送通道进行分类处理，最后进入不同的收纸仓位，同时还可以对纸张进行纠偏和补水，其解决了在现有的分规处理过程中成本高、效率低、分类不准等技术问题，同时提高了生产效率，且分类更加标准，也达到了合理分配劳动力的有益效果。

本实用新型的凹印连线分规装置还具有结构简单、安装方便、使用寿命长、使用稳定可靠等特点。

可以理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，而所有这些改变或替换都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。

设计图

一种凹印连线分规装置论文和设计

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主设计要求

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