一种陶瓷酒瓶自动注浆成型设备论文和设计-刘世蓉

全文摘要

本实用新型公开了一种陶瓷酒瓶自动注浆成型设备，包括底座，所述底座底部的左侧固定连接有控制箱，所述底座的顶部固定连接有固定架，所述固定架顶部的左侧固定连接有搅拌箱，所述搅拌箱内腔顶部的左侧连通有加料斗，所述搅拌箱顶部的中心处设置有电机，所述电机的输出轴固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴的底部贯穿搅拌箱并固定连接有轴承座。本实用新型通过注浆泵、冲程传感器、注浆管、注浆头、限位卡槽、重量传感器、酒瓶模胚、蜂鸣器、处理器、驱动模块和警报模块的配合，可对泥浆进行冲程计量，可对酒瓶模胚内进行自动注浆，解决了传统注浆成型设备注浆效果差的问题，提高陶瓷酒瓶的成型质量，降低使用者的劳动强度。

主设计要求

1.一种陶瓷酒瓶自动注浆成型设备，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）底部的左侧固定连接有控制箱（8），所述底座（1）的顶部固定连接有固定架（2），所述固定架（2）顶部的左侧固定连接有搅拌箱（3），所述搅拌箱（3）内腔顶部的左侧连通有加料斗，所述搅拌箱（3）顶部的中心处设置有电机（4），所述电机（4）的输出轴固定连接有搅拌轴（5），所述搅拌轴（5）的底部贯穿搅拌箱（3）并固定连接有轴承座（6），所述轴承座（6）的底部与搅拌箱（3）内腔的底部固定连接，所述搅拌箱（3）内腔右侧的底部连通有出料管（7），所述固定架（2）的表面设置有注浆装置（9）。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种陶瓷酒瓶自动注浆成型设备，其特征在于：所述注浆装置（9）包括注浆泵（901）、冲程传感器（902）、注浆管（903）、注浆头（904）、限位卡槽（905）、重量传感器（906）、酒瓶模胚（907）、蜂鸣器（908）、处理器（909）、驱动模块（910）和警报模块（911），所述出料管（7）的右端连通有注浆泵（901），所述注浆泵（901）的底部与固定架（2）的顶部固定连接，所述注浆泵（901）的顶部固定连接有冲程传感器（902），所述注浆泵（901）的右侧连通有注浆管（903），所述注浆管（903）的底端贯穿固定架（2）并连通有注浆头（904），所述底座（1）顶部的中心处开设有限位卡槽（905），所述限位卡槽（905）的内腔嵌设有重量传感器（906），所述限位卡槽（905）的内腔卡接有酒瓶模胚（907），所述控制箱（8）正面的中心处设置有蜂鸣器（908），所述控制箱（8）内腔的右侧从上至下依次固定连接有处理器（909）、驱动模块（910）和警报模块（911）。

3.根据权利要求2所述的一种陶瓷酒瓶自动注浆成型设备，其特征在于：所述冲程传感器（902）和重量传感器（906）的输出端均与处理器（909）的输入端单向电连接，所述处理器（909）的输出端分别与驱动模块（910）和警报模块（911）的输出端单向电连接，所述驱动模块（910）的输出端与注浆泵（901）的输入端单向电连接，所述警报模块（911）的输出端与蜂鸣器（908）的输入端单向电连接。

4.根据权利要求2所述的一种陶瓷酒瓶自动注浆成型设备，其特征在于：所述酒瓶模胚（907）位于注浆头（904）的底部，所述酒瓶模胚（907）与注浆头（904）位于同一竖直水平线上。

5.根据权利要求1所述的一种陶瓷酒瓶自动注浆成型设备，其特征在于：所述出料管（7）顶部的中心处连通有控制阀门（10），所述控制阀门（10）的表面开设有防滑纹。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及陶瓷酒瓶加工技术领域，具体为一种陶瓷酒瓶自动注浆成型设备。

背景技术

陶瓷是陶器和瓷器的总称，人们早在约8000年前的新石器时代就发明了陶器，常见的陶瓷材料有粘土、氧化铝、高岭土等，陶瓷材料一般硬度较高，但可塑性较差，除了使用于食器、装饰上外，陶瓷在科学、技术的发展中亦扮演着重要角色，陶瓷原料是地球原有的大量资源黏土经过淬取而成，而粘土的性质具韧性，常温遇水可塑，微干可雕，全干可磨；烧至700度可成陶器能装水；烧至1230度则瓷化，可几乎完全不吸水且耐高温耐腐蚀，其用法之弹性，在今日文化科技中有各种创意的应用，发明了陶器，陶瓷材料大多是氧化物、氮化物、硼化物和碳化物等。

随着现在陶瓷工艺的日益发展，现在市场上出现了陶瓷酒瓶，然而使用者在制作陶瓷酒瓶时需要用到注浆成型设备，然而现有的注浆成型设备大多为手动对酒瓶模胚内注浆，大大的增强了使用者的劳动强度，同时也易造成泥浆从酒瓶模胚口洒出或者溢出，降低陶瓷酒瓶的制作质量，从而传统的注浆成型设备注浆效果差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种陶瓷酒瓶自动注浆成型设备，具备注浆效果好的优点，解决了传统注浆成型设备注浆效果差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种陶瓷酒瓶自动注浆成型设备，包括底座，所述底座底部的左侧固定连接有控制箱，所述底座的顶部固定连接有固定架，所述固定架顶部的左侧固定连接有搅拌箱，所述搅拌箱内腔顶部的左侧连通有加料斗，所述搅拌箱顶部的中心处设置有电机，所述电机的输出轴固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴的底部贯穿搅拌箱并固定连接有轴承座，所述轴承座的底部与搅拌箱内腔的底部固定连接，所述搅拌箱内腔右侧的底部连通有出料管，所述固定架的表面设置有注浆装置。

优选的，所述注浆装置包括注浆泵、冲程传感器、注浆管、注浆头、限位卡槽、重量传感器、酒瓶模胚、蜂鸣器、处理器、驱动模块和警报模块，所述出料管的右端连通有注浆泵，所述注浆泵的底部与固定架的顶部固定连接，所述注浆泵的顶部固定连接有冲程传感器，所述注浆泵的右侧连通有注浆管，所述注浆管的底端贯穿固定架并连通有注浆头，所述底座顶部的中心处开设有限位卡槽，所述限位卡槽的内腔嵌设有重量传感器，所述限位卡槽的内腔卡接有酒瓶模胚，所述控制箱正面的中心处设置有蜂鸣器，所述控制箱内腔的右侧从上至下依次固定连接有处理器、驱动模块和警报模块。

优选的，所述冲程传感器和重量传感器的输出端均与处理器的输入端单向电连接，所述处理器的输出端分别与驱动模块和警报模块的输出端单向电连接，所述驱动模块的输出端与注浆泵的输入端单向电连接，所述警报模块的输出端与蜂鸣器的输入端单向电连接。

优选的，所述酒瓶模胚位于注浆头的底部，所述酒瓶模胚与注浆头位于同一竖直水平线上。

优选的，所述出料管顶部的中心处连通有控制阀门，所述控制阀门的表面开设有防滑纹。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过注浆泵、冲程传感器、注浆管、注浆头、限位卡槽、重量传感器、酒瓶模胚、蜂鸣器、处理器、驱动模块和警报模块的配合，可对泥浆进行冲程计量，可对酒瓶模胚内进行自动注浆，解决了传统注浆成型设备注浆效果差的问题，提高陶瓷酒瓶的成型质量，降低使用者的劳动强度，值得推广使用。

2、本实用新型通过酒瓶模胚与注浆头位于同一竖直水平线上，防止注浆头在喷出泥浆时发生偏移，避免泥浆从酒瓶模胚的模口洒出，通过控制阀门，可对出料管内泥浆的流量进行控制，通过防滑纹，增大使用者的手和控制阀门表面的摩擦力。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型搅拌箱结构剖视图；

图3为本实用新型底座结构局部俯视图；

图4为本实用新型系统原理图。

图中：1底座、2固定架、3搅拌箱、4电机、5搅拌轴、6轴承座、7出料管、8控制箱、9注浆装置、901注浆泵、902冲程传感器、903注浆管、904注浆头、905限位卡槽、906重量传感器、907酒瓶模胚、908蜂鸣器、909处理器、910驱动模块、911警报模块、10控制阀门。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种陶瓷酒瓶自动注浆成型设备，包括底座1，底座1底部的左侧固定连接有控制箱8，底座1的顶部固定连接有固定架2，固定架2顶部的左侧固定连接有搅拌箱3，搅拌箱3内腔顶部的左侧连通有加料斗，搅拌箱3顶部的中心处设置有电机4，电机4的输出轴固定连接有搅拌轴5，搅拌轴5的底部贯穿搅拌箱3并固定连接有轴承座6，轴承座6的底部与搅拌箱3内腔的底部固定连接，搅拌箱3内腔右侧的底部连通有出料管7，出料管7顶部的中心处连通有控制阀门10，控制阀门10的表面开设有防滑纹，通过控制阀门10，可对出料管7内泥浆的流量进行控制，通过防滑纹，增大使用者的手和控制阀门10表面的摩擦力，固定架2的表面设置有注浆装置9，注浆装置9包括注浆泵901、冲程传感器902、注浆管903、注浆头904、限位卡槽905、重量传感器906、酒瓶模胚907、蜂鸣器908、处理器909、驱动模块910和警报模块911，出料管7的右端连通有注浆泵901，注浆泵901的底部与固定架2的顶部固定连接，注浆泵901的顶部固定连接有冲程传感器902，注浆泵901的右侧连通有注浆管903，注浆管903的底端贯穿固定架2并连通有注浆头904，底座1顶部的中心处开设有限位卡槽905，限位卡槽905的内腔嵌设有重量传感器906，限位卡槽905的内腔卡接有酒瓶模胚907，酒瓶模胚907位于注浆头904的底部，酒瓶模胚907与注浆头904位于同一竖直水平线上，通过酒瓶模胚907与注浆头904位于同一竖直水平线上，防止注浆头904在喷出泥浆时发生偏移，避免泥浆从酒瓶模胚907的模口洒出，控制箱8正面的中心处设置有蜂鸣器908，控制箱8内腔的右侧从上至下依次固定连接有处理器909、驱动模块910和警报模块911，冲程传感器902和重量传感器906的输出端均与处理器909的输入端单向电连接，处理器909的输出端分别与驱动模块910和警报模块911的输出端单向电连接，驱动模块910的输出端与注浆泵901的输入端单向电连接，警报模块911的输出端与蜂鸣器908的输入端单向电连接，通过注浆泵901、冲程传感器902、注浆管903、注浆头904、限位卡槽905、重量传感器906、酒瓶模胚907、蜂鸣器908、处理器909、驱动模块910和警报模块911的配合，可对泥浆进行冲程计量，可对酒瓶模胚907内进行自动注浆，解决了传统注浆成型设备注浆效果差的问题，提高陶瓷酒瓶的成型质量，降低使用者的劳动强度。

使用时，通过外设电源开启控制箱8、电机4和注浆泵901，电机4带动搅拌轴5对泥浆进行防凝固搅拌，冲程传感器902通过冲程次数计算出酒瓶模胚907一次注浆方量，接着使用者将酒瓶模胚907放在限位卡槽905内，接着重量传感器906感应酒瓶模胚907的初始重量后向处理器909发生信号，处理器909将信号分析处理后发送至驱动模块910，驱动模块910控制注浆泵901工作，注浆泵901通过出料管7将搅拌箱3内的泥浆供至注浆管903内，然后从注浆管903由注浆头904喷入酒瓶模胚907内，当酒瓶模胚907和其内部的泥浆达到重量传感器906的预设最终重量范围值后，同理，注浆泵901停止注浆作业，警报模块911控制蜂鸣器908对使用者进行听觉警示，使用者将注浆后的酒瓶模胚907取出进入下一步工序。

在该文中出现的电器元件均与外界的主控制器及220V市电电连接，并且主控制器可为电机和注浆机等起到控制的常规已知设备，本申请文件中使用到的标准零件均可以从市场上购买，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再作出具体叙述。

综上所述：该陶瓷酒瓶自动注浆成型设备，通过注浆泵901、冲程传感器902、注浆管903、注浆头904、限位卡槽905、重量传感器906、酒瓶模胚907、蜂鸣器908、处理器909、驱动模块910和警报模块911的配合，解决了传统注浆成型设备注浆效果差的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

设计图

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主设计要求

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