全文摘要
本实用新型提出一种马达振子生产用烘干设备，此种烘干设备在第一箱体部内和第二箱体部内设置第一输送带、第二输送带以及转移机构通过转移机构能够在烘干过程中对物料翻动以使物料全面受热，从而提高烘干效果，该烘干设备包括箱体、设置在箱体内的加热装置和设置在加热装置下方的输送装置，由第一箱体部和第二箱体部垂直连接构成，输送装置包括第一输送带、第二输送带和转移机构，第一输送带设置在第一箱体部内，第二输送带设置在第二箱体部内，转移机构用于将第一输送带上的物料转移至第二输送带上，转移机构设于第一输送带的输出端和第二输送带的输入端之间，其包括导料板和推料组件，推料组件适于将第一输送带输出端的物料推进导料板。
主设计要求
1.一种马达振子生产用烘干设备，包括箱体、设置在箱体内的加热装置和设置在加热装置下方的输送装置，从上往下看，所述箱体呈L形，由第一箱体部和第二箱体部垂直连接构成，其特征在于，输送装置包括第一输送带、第二输送带和转移机构，第一输送带设置在第一箱体部内，第二输送带设置在第二箱体部内，所述第一输送带和第二输送带分别由第一电机和第二电机驱动转动，转移机构用于将第一输送带上的物料转移至第二输送带上，所述转移机构设于所述第一输送带的输出端和第二输送带的输入端之间，其包括倾斜设置的导料板和推料组件，导料板高度较高的一端与第一输送带输出端的侧部相连，高度较低的一端与第二输送带的输入端连接，所述推料组件适于将所述第一输送带输出端的物料推进所述导料板，所述第一输送带和所述第二输送带为耐高温输送带。
设计方案
1.一种马达振子生产用烘干设备，包括箱体、设置在箱体内的加热装置和设置在加热装置下方的输送装置，从上往下看，所述箱体呈L形，由第一箱体部和第二箱体部垂直连接构成，其特征在于，输送装置包括第一输送带、第二输送带和转移机构，第一输送带设置在第一箱体部内，第二输送带设置在第二箱体部内，所述第一输送带和第二输送带分别由第一电机和第二电机驱动转动，转移机构用于将第一输送带上的物料转移至第二输送带上，所述转移机构设于所述第一输送带的输出端和第二输送带的输入端之间，其包括倾斜设置的导料板和推料组件，导料板高度较高的一端与第一输送带输出端的侧部相连，高度较低的一端与第二输送带的输入端连接，所述推料组件适于将所述第一输送带输出端的物料推进所述导料板，所述第一输送带和所述第二输送带为耐高温输送带。
2.根据权利要求1所述的马达振子生产用烘干设备，其特征在于，所述推料组件包括沿所述第一输送带宽度方向设置在第一输送带输出端上方的第三输送带和若干条设置在第三输送带外侧面上的刮板，所述刮板沿所述第三输送带宽度方向设置，所述第三输送带通过第三电机驱动转动，通过第三输送带转动时其上所述刮板将所述第一输送端输出端的物料推进所述导料板，所述第三输送带为耐高温输送带。
3.根据权利要求2所述的马达振子生产用烘干设备，其特征在于，所述刮板的下边缘固定有耐高温胶条。
4.根据权利要求1或2或3所述的马达振子生产用烘干设备，其特征在于，所述导料板的倾斜角度为30°-45°。
5.根据权利要求1所述的一种马达振子生产用烘干设备，其特征在于，所述第一输送带和所述第二输送带的两侧均设置有限位挡条。
6.根据权利要求1所述的马达振子生产用烘干设备，其特征在于，所述第一输送带的下方还设置有翻料机构，所述翻料机构包括顶杆和用于驱动顶杆上下往复移动的驱动组件，该驱动组件包括外壳、传动杆、第四电机和驱动凸轮，所述驱动凸轮固定在第四电机的转轴上，所述传动杆的上端与顶杆固定连接，顶杆沿所述第一输送带的宽度方向设置，下端与驱动凸轮的表面相抵靠，所述第四电机和驱动盘均安装在外壳内，所述外壳上开设有供传动杆穿过的导向孔。
7.根据权利要求1所述的马达振子生产用烘干设备，其特征在于，所述加热装置为电热丝。
8.根据权利要求1所述的马达振子生产用烘干设备，其特征在于，所述第一输送带的输出端上部设有挡板，所述挡板沿所述第一输送带宽度方向设置，并且所述挡板的下边缘与所述第一输送带相贴。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及马达振子生产设备技术领域，具体是一种马达振子生产用烘干设备。
背景技术
众所周知，手机的振动是通过设置于手机内的振动马达的振子振动来实现的。该振子作为一个惯性运动元件要求具有高比重、高强度与高硬度，以及膨胀系数小、抗腐蚀和抗氧化性好等特性，以达到良好的手机的振动质量、运行稳定性与使用寿命。
目前市面上振动马达的振子有采用高比重钨合金制作的，该高比重钨合金是一种以钨为基质并添加其他金属元素通过粘结相组成的合金，通常是采用粉末冶金方法制成的，通过混合、压制和烧结而制取手机用振子，振子的性能与该高比重钨合金的成分、制取的工艺方法及组织结构等诸多因素密切相关，在生产过程中，每一个步骤都尤为重要；其中有一步工序是，物料在60-70摄氏度的环境下进行烘干，但是现有的烘干设备大都存在烘干效果并不理想。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是，克服现有技术的缺陷，提供一种烘干效果好的马达振子生产用烘干设备。
为解决上述技术问题，本实用新型提出一种马达振子生产用烘干设备，包括箱体、设置在箱体内的加热装置和设置在加热装置下方的输送装置，从上往下看，所述箱体呈L形，由所述第一箱体部和第二箱体部垂直连接构成，输送装置包括第一输送带、第二输送带和转移机构，第一输送带设置在第一箱体部内，第二输送带设置在第二箱体部内，所述第一输送带和第二输送带分别由第一电机和第二电机驱动转动，转移机构用于将第一输送带上的物料转移至第二输送带上，所述转移机构设于所述第一输送带的输出端和第二输送带的输入端之间，其包括倾斜设置的导料板和推料组件，导料板高度较高的一端与第一输送带输出端的侧部相连，高度较低的一端与第二输送带的输入端连接，所述推料组件适于将所述第一输送带输出端的物料推进所述导料板，所述第一输送带和所述第二输送带为耐高温输送带。
采用上述结构后，与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：
本实用新型中在箱体的第一箱体部内和第二箱体部内设置第一输送带、第二输送带以及转移机构，通过转移机构将第一输送带上的物料转移到第二输送带上，进行进一步烘干，在转移过程中，首先通过推料组件将物料推至倾斜设置的导料板上，由于导料板为倾斜设置则具有高度差，物料会从导料板上较高的一端滑落至高度较低的一端，也就是第二输送带的输入端，由第二输送带动继续移动，从而完成物料的烘干工序，在输送过程中物料被翻动即能做到物料全方位受热，从而有利于提高烘干效果。
作为改进，推料组件包括沿所述第一输送带宽度方向设置在第一输送带输出端上方的第三输送带和若干条设置在第三输送带外侧面上的刮板，所述刮板沿所述第三输送带宽度方向设置，所述第三输送带通过第三电机驱动转动，通过第三输送带转动时其上所述刮板将所述第一输送端输出端的物料推进所述导料板，所述第三输送带为耐高温输送带，这样，第三输送带在转动时带动刮板往复移动，从而不断通过刮板将第一输送带输出端上的物料推动到导料板内，进行物料的转移。
作为改进，刮板的下边缘固定有耐高温胶条。
作为改进，导料板的倾斜角度为30°-45°。
作为改进，第一输送带和所述第二输送带的两侧均设置有限位挡条，这样，防止物料在输送过程中从侧部掉落。
作为改进，第一输送带的下方还设置有翻料机构，所述翻料机构包括顶杆和用于驱动顶杆上下往复移动的驱动组件，该驱动组件包括外壳、传动杆、第四电机和驱动凸轮，所述驱动凸轮固定在第四电机的转轴上，所述传动杆的上端与顶杆固定连接，顶杆沿所述第一输送带的宽度方向设置，下端与驱动凸轮的表面相抵靠，所述第四电机和驱动盘均安装在外壳内，所述外壳上开设有供传动杆穿过的导向孔，这样，当第四电机转动时带动驱动凸轮转动，从而带动顶杆不断上下移动，当顶杆向上移动时可将第一输送带上的物料顶起来，使物料翻动从而各方面均能受热，进一步提高烘干效果。
作为改进，加热装置为电热丝。
作为改进，第一输送带的输出端上部设有挡板，所述挡板沿所述第一输送带宽度方向设置，并且所述挡板的下边缘与所述第一输送带相贴，通过挡板的设置能够起到挡料的作用，避免物料从第一输送带的输出端掉落。
附图说明
图1为本实用新型中马达振子生产用烘干设备的俯视图。
图2为本实用新型中第一输送带、第二输送带和转移机构配合时的结构示意图。
图3为本实用新型中翻料机构的结构示意图。
图中所示，1、箱体，2、第一输送带，3、第二输送带，4、导料板，5、第三输送带,6、刮板，7、第三电机，8、第一电机，9、第二电机，10、挡板，11、顶杆，12、外壳，13、传动杆，14、第四电机，15、驱动凸轮，16、限位挡条。
具体实施方式
下面对本实用新型中烘干设备作进一步的说明：
本实用新型提供一种马达振子生产用烘干设备，包括箱体1、设置在箱体1内的加热装置和设置在加热装置下方的输送装置，从上往下看，所述箱体1呈L形，由所述第一箱体部和第二箱体部垂直连接构成，输送装置包括第一输送带2、第二输送带3和转移机构，第一输送带2设置在第一箱体部内，第二输送带3设置在第二箱体部内，所述第一输送带2和第二输送带3分别由第一电机1和第二电机2驱动转动，转移机构用于将第一输送带2上的物料转移至第二输送带3上，所述转移机构设于所述第一输送带2的输出端和第二输送带3的输入端之间，其包括倾斜设置的导料板4和推料组件，导料板4高度较高的一端与第一输送带2输出端的侧部相连，高度较低的一端与第二输送带3的输入端连接，所述推料组件适于将所述第一输送带2输出端的物料推进所述导料板4、所述第一输送带2和所述第二输送带3为耐高温输送带。本实用新型中在箱体1的第一箱体部内和第二箱体部内设置第一输送带2、第二输送带3以及转移机构，通过转移机构将第一输送带2上的物料转移到第二输送带3上，进行进一步烘干，在转移过程中，首先通过推料组件将物料推至倾斜设置的导料板4上，由于导料板4为倾斜设置具有高度差，物料会从导料板4上较高的一端滑落至高度较低的一端，也就是第二输送带3的输入端，由第二输送带3动继续移动，从而完成物料的烘干工序，在输送过程中物料被翻动即能做到物料全方位受热，从而提高烘干效果。
本实施例中，推料组件包括沿所述第一输送带2宽度方向设置在第一输送带2输出端上方的第三输送带5和若干条设置在第三输送带5外侧面上的刮板6，所述刮板6沿所述第三输送带5宽度方向设置，所述第三输送带5通过第三电机7驱动转动，通过第三输送带5转动时其上所述刮板6将所述第一输送端输出端的物料推进所述导料板4，所述第三输送带5为耐高温输送带，这样，第三输送带5在转动时带动刮板6往复移动，从而不断通过刮板6将第一输送带2上的物料推动到导料板4内，进行物料的转移。
在实际使用过程中可以控制所述第一输送带和第二输送带的转速为为80cm\\min～100cm\\min，第三输送带的转速为150-200cm\\min。
本实施例中，刮板6的下边缘固定有耐高温胶条。
本实施例中，导料板4的倾斜角度为30°-45°，具体可以是30°、35°、40°或45°。
本实施例中，第一输送带2和所述第二输送带3的两侧均设置有限位挡条16，这样，防止物料在输送过程中从侧部掉落。
本实施例中，第一输送带2的下方还设置有翻料机构，所述翻料机构包括顶杆11和用于驱动顶杆11上下往复移动的驱动组件，该驱动组件包括外壳12、传动杆13、第四电机14和驱动凸轮15，所述驱动凸轮15固定在第四电机14的转轴上，所述传动杆13的上端与顶杆11固定连接，顶杆11沿所述第一输送带2的宽度方向设置，下端与驱动凸轮15的表面相抵靠，所述第四电机14和驱动盘均安装在外壳12内，所述外壳12上开设有供传动杆13穿过的导向孔，这样，当第四电机14转动时带动驱动凸轮15转动，从而带动顶杆11不断上下移动，当顶杆11向上移动时可将第一输送带2上的物料顶起来，使物料翻动从而各方面均能受热，进一步提高烘干效果。所述第四电机为减速电机，转速可根据实际情况调节。
本实施例中，加热装置为电热丝。
本实施例中，第一输送带2的输出端上部设有挡板10，所述挡板10沿所述第一输送带2宽度方向设置，并且所述挡板10的下边缘与所述第一输送带2相贴，这样，通过挡板的设置能够起到挡料的作用，避免物料从第一输送带的输出端掉落。
以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920042096.6
申请日:2019-01-10
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:33(浙江)
授权编号:CN209820090U
授权时间:20191220
主分类号:F26B15/18
专利分类号:F26B15/18;F26B23/06;F26B25/04;F26B25/00
范畴分类:35E;
申请人:浙江天嘉电子有限公司
第一申请人:浙江天嘉电子有限公司
申请人地址:325608 浙江省温州市乐清市虹桥镇瑶北村
发明人:王林华
第一发明人:王林华
当前权利人:浙江天嘉电子有限公司
代理人:章松伟
代理机构:33251
代理机构编号:嘉兴海创专利代理事务所(普通合伙) 33251
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计
标签：输送带论文;