一种扳机型微动开关论文和设计

全文摘要

本实用新型提供了一种扳机型微动开关，其结构包括支架、按钮以及电极盒。支架为一体成型结构，包括第一侧板、第二侧板以及连接两侧板的连接板。按钮铰接在支架上，包括按压面以及设置在按压面两侧的第三侧板，第三侧板的底部分别设有一凸块，在按钮的内部设有压杆。电极盒有两个，分别设置在支架的连接板的两侧，在电极盒的内部设有推杆，其顶部抵靠在设置在电极盒上的按片上，推杆上安装有动簧片，动簧片固定在推杆上，动簧片的第一触点两侧分别设有第二触点和第三触点，在推杆的下端设有第二弹簧。本实用新型结构紧凑，体积小，适用多种安装环境，并且安装方便，还可同时控制两个电路的转换，节约了安装空间。

主设计要求

1.一种扳机型微动开关，其特征是，包括：支架，为一体成型结构，包括第一侧板和第二侧板以及连接两侧板的连接板；所述支架用于安装开关的零部件；按钮，其上端铰接在所述支架的第一侧板的上端，包括按压面以及设置在按压面两侧的两第三侧板，两所述第三侧板的底部分别设有一凸块；在所述按钮的内部设有压杆孔，在所述压杆孔内穿设有压杆，所述压杆的伸出端抵靠在第一侧板的内侧壁上，压杆的另一端抵靠在设在压杆孔内的第一弹簧上；以及电极盒，有两个，分别设置在所述支架的连接板的两侧并且在所述按钮的下端，在所述电极盒的内部设有推杆，推杆的顶部伸在电极盒的外部，在所述推杆的顶部上端设有按片；所述推杆上安装有动簧片，所述动簧片为两端设有第一触点的弧形结构，所述动簧片的中部固定在所述推杆上；所述动簧片的第一触点两侧分别设有固定在所述电极盒上的第二触点和第三触点，第三触点设置在第一触点的上侧，第二触点设置在第一触点的下侧，第二触点与第三触点分别与延伸在电极盒外部的金属接触片相接；在所述推杆的下端设有第二弹簧；自然状态下，第三侧板上的凸块的一侧抵靠在所述支架的第二侧板的内侧壁上，所述推杆受所述第二弹簧的推力作用，所述动簧片的两端向下弯曲，两端的第一触点与第二触点相接触；当外力压动所述按钮时，按钮下端的凸块在第一侧板与第二侧板之间运动，同时压动按片，所述按片推动所述推杆，使设置在推杆下端的第二弹簧压缩，动弹片的两端向上翘起，使第一触点与第三触点相接触；待外力消失后，第一弹簧推动按钮回位，第二弹簧推动推杆回位，弹簧片恢复到自然状态，其两端的第一触点恢复到与第二触点相接触的状态。

设计方案

1.一种扳机型微动开关，其特征是，包括：

支架，为一体成型结构，包括第一侧板和第二侧板以及连接两侧板的连接板；所述支架用于安装开关的零部件；

按钮，其上端铰接在所述支架的第一侧板的上端，包括按压面以及设置在按压面两侧的两第三侧板，两所述第三侧板的底部分别设有一凸块；在所述按钮的内部设有压杆孔，在所述压杆孔内穿设有压杆，所述压杆的伸出端抵靠在第一侧板的内侧壁上，压杆的另一端抵靠在设在压杆孔内的第一弹簧上；以及

电极盒，有两个，分别设置在所述支架的连接板的两侧并且在所述按钮的下端，在所述电极盒的内部设有推杆，推杆的顶部伸在电极盒的外部，在所述推杆的顶部上端设有按片；所述推杆上安装有动簧片，所述动簧片为两端设有第一触点的弧形结构，所述动簧片的中部固定在所述推杆上；所述动簧片的第一触点两侧分别设有固定在所述电极盒上的第二触点和第三触点，第三触点设置在第一触点的上侧，第二触点设置在第一触点的下侧，第二触点与第三触点分别与延伸在电极盒外部的金属接触片相接；在所述推杆的下端设有第二弹簧；

自然状态下，第三侧板上的凸块的一侧抵靠在所述支架的第二侧板的内侧壁上，所述推杆受所述第二弹簧的推力作用，所述动簧片的两端向下弯曲，两端的第一触点与第二触点相接触；当外力压动所述按钮时，按钮下端的凸块在第一侧板与第二侧板之间运动，同时压动按片，所述按片推动所述推杆，使设置在推杆下端的第二弹簧压缩，动弹片的两端向上翘起，使第一触点与第三触点相接触；待外力消失后，第一弹簧推动按钮回位，第二弹簧推动推杆回位，弹簧片恢复到自然状态，其两端的第一触点恢复到与第二触点相接触的状态。

2.根据权利要求1所述的扳机型微动开关，其特征是，按钮按压面两侧的所述第三侧板远离铰接孔的一边为弧形边，两个第三侧板之间设有弧形板，所述弧形板与两个第三侧板的弧形边以及所述按压面的一边相对接；在所述弧形板的自由端开有缺口槽，用以使所述连接板卡在所述缺口槽内，第三侧板上的凸块分别设置在所述缺口槽的两侧。

3.根据权利要求2所述的扳机型微动开关，其特征是，在所述第二侧板的上端设有向外弯折的弧形托，使所述弧形托的弧面紧贴所述按钮的弧形板的弧面。

4.根据权利要求1所述的扳机型微动开关，其特征是，所述第一侧板的上端向内弯折，且在弯折处设有弧形凸起，所述压杆的伸出端抵靠在所述弧形凸起上。

5.根据权利要求1所述的扳机型微动开关，其特征是，在所述推杆的靠近上端部处设有凸台，所述动弹片固定在所述凸台上，所述第二弹簧穿套在凸台下端的推杆上，所述推杆的下端穿设在固定在电极盒内的定位套内；

在自然状态下第二弹簧呈压缩状态，所述第二弹簧的上端抵靠在凸台的下台面上，使所述推杆的凸台的上台面抵靠在电极盒的内侧壁上，下端抵靠在所述定位套的上端面上。

6.根据权利要求1所述的扳机型微动开关，其特征是，所述按片倾斜设置，其一端固插在电极盒上的插槽内，使所述推杆的顶部抵靠在按片的下片面上，所述按片的另一端向上弯折；自然状态下，所述按钮下端的凸块底部抵靠在按片的上片面上；按动所述按钮，所述按钮下端的凸块向所述按片的弯折端运动。

7.根据权利要求1所述的扳机型微动开关，其特征是，所述按钮的按压面为中部向内凹的曲面结构。

8.根据权利要求1~7所述的任一种扳机型微动开关，其特征是，该微动开关的两侧分别安装有盖板。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及一种开关器件，具体地说是一种扳机型微动开关。

背景技术

开关属于元器件，其主要功能是作为一种控制元件，被广泛应用于各种电气设备的电路转换中。开关品种繁多，按操作方法来分类，主要有旋转开关、按钮开关、钮子开关、触摸开关和微动开关等。微动开关是一种具有速动机构及微小触点间隙的精密机械电气开关，在整机电路中起到转换、控制作用，主要用于电路的接通或断开。但是，现有的微动开关体积小、触点接触行程短，按动微动开关按钮的所需按力小，当开关受到剧烈振动易使触点接触，进而导致电路自行出现接通或断开。并且，现有的微动开关使用寿命短，不能应用于潮湿等恶劣环境。

实用新型内容

本实用新型的目的就是提供一种扳机型微动开关，以解决现有微动开关按钮按力小，触点易接触、使用寿命短以及适用环境范围较窄的问题。

本实用新型目的是这样实现的：一种扳机型微动开关，包括：

支架，为一体成型结构，包括第一侧板和第二侧板以及连接两侧板的连接板；所述支架用于安装开关的零部件；

按钮按压面两侧的所述第三侧板远离铰接孔的一边为弧形边，两个第三侧板之间设有弧形板，所述弧形板与两个第三侧板的弧形边以及所述按压面的一边相对接；在所述弧形板的自由端开有缺口槽，用以使所述连接板卡在所述缺口槽内，第三侧板上的凸块分别设置在所述缺口槽的两侧。

在所述第二侧板的上端设有向外弯折的弧形托，使所述弧形托的弧面紧贴所述按钮的弧形板的弧面。

所述第一侧板的上端向内弯折，且在弯折处设有弧形凸起，所述压杆的伸出端抵靠在所述弧形凸起上。

在所述推杆的靠近上端部处设有凸台，所述动弹片固定在所述凸台上，所述第二弹簧穿套在凸台下端的推杆上，所述推杆的下端穿设在固定在电极盒内的定位套内；

所述按片倾斜设置，其一端固插在电极盒上的插槽内，使所述推杆的顶部抵靠在按片的下片面上，所述按片的另一端向上弯折；自然状态下，所述按钮下端的凸块底部抵靠在按片的上片面上；按动所述按钮，所述按钮下端的凸块向所述按片的弯折端运动。

所述按钮的按压面为中部向内凹的曲面结构。

该微动开关的两侧分别安装有盖板。

本实用新型采用按钮间接推动推杆运动的方式，实现电路的通断，在不改变开关体积的基础上一定程度上增大了触点的接触行程，并且本实用新型从按钮到触点接触之间设有两个弹簧和一个弹性按片，增大了按动微动开关的按力，防止了开关在受到震动时触点自行接触而导致电路自行出现接通或断开的情况发生，使本开关的应用环境更广。本实用新型的触点均设置在密闭的电极盒内部，可使本开关在潮湿等恶劣条件下使用，增长了本实用新型的使用寿命。本实用新型结构紧凑，体积小，安装方便，还可同时控制两个电路的转换，节约了安装空间。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1中所示微动开关的A向结构示意图。

图3是本实用新型的支架的结构示意图。

图4是本实用新型的按钮的结构示意图。

图5是本实用新型的电极盒的结构示意图。

图中：1、压杆；2、支架；3、盖板；4、按片；5、电极盒；6、凸块；7、第一弹簧；8、按钮；9、铰接轴套；10、第一侧板；11、第二侧板；12、弧形托；13、连接板；14、壳体；15、推杆；16、第一触点；17、接触片；18、第三触点；19、第二触点；20、第二弹簧；21、铰接孔；22、第三侧板；23、动簧片。

具体实施方式

如图1、图2所示，本实用新型扳机型微动开关包括支架2、按钮8和两个电极盒5。

如图3所示，支架2为一体成型结构，包括相对设置的第一侧板10和第二侧板11，第一侧板10的内侧壁中部和第二侧板11的内侧壁的中部通过连接板13相连接。第一侧板10的上端向内侧弯折，且上端的顶部设有铰接的圆孔，用于穿套铰接轴，实现与按钮8相铰接。

如图1、图4所示，本实用新型的按钮8包括按压面以及设置在按压面两侧的第三侧板22。按压面为中部内凹的曲面，方便按压。在两第三侧板22的上端开有用于与支架2相铰接的铰接孔21。按钮8铰接在支架2上时，按钮8两侧的第三侧板22分别设置在支架2上的铰接轴套9的两侧。为了防止按钮8在按压过程中第三侧板22的自由端与支架2发生干涉，第三侧板22的自由端设置成与支架2的第一侧板10的折弯方向一致的结构，参见图2所示。在按钮8的远离铰接孔处的第三侧板22的下端分别设有一凸块6，凸块6靠近第三侧板22的自由端，第三侧板22的下端为向内弯曲的弧形边，在两第三侧板22之间设有弧形板，弧形板分别与两第三侧板22的弧形边以及按压面的一边相接。在按钮8的弧形板的自由端的中部开有开口槽，第三侧板22上的凸块6分别设置在开口槽的两侧。当支架2与按钮8铰接好时，支架2的连接板13卡在按钮8的开口槽内，以对按压过程中的按钮8起到限位作用。自然状态下，安装在支架2上的按钮8的凸块6的一侧抵靠在第二侧板11的内侧壁上。

支架2的第二侧板11的上端设有向外弯折的弧形托12，参见图1、图3所示，弧形托12与按钮8的弧形板的弧度一致，用于对按压的按钮8起到运动限位的作用。

在按钮8的内部设有压杆孔，在压杆孔内穿设有压杆1，设置在压杆孔内的压杆1的一端与压杆孔底部之间设有第一弹簧7，压杆1的另一端抵靠在第一侧板10的折弯处，在第一侧板10的折弯处设有弧形凸起，以使压杆1的伸出端在按钮8按动的情况下有均匀变化的支撑点。

如图1、图5所示，电极盒5设置在支架2的连接板13的两侧且设置在按钮8的下端，其结构包括立方形的壳体14，在壳体14的内部设有推杆15，在壳体14的顶部开有推杆孔，推杆15的顶部通过推杆孔设置在壳体14的外部。推杆15的上端周向设有带凹槽的方形凸台，在凹槽上固定有动簧片23，自然状态下，动弹片23为向下弯曲的弧形结构，其两端分别设有第一触点16。推杆15的另一端穿设在壳体14下端的定位套内。推杆15上还穿套有第二弹簧20，在自然状态下第二弹簧20呈压缩状态，第二弹簧的上端抵靠在凸台的下台面上，第二弹簧20的下端抵靠在定位套的顶部。第二弹簧20呈压缩状态，可使推杆15受向上的推力，凸台的上端抵靠在壳体14的内壁上，以防微动开关在收到震动的情况下，推杆15上下跟随震动，导致触点接触不稳影响电路的通断。

在电极盒5的上端还装有按片4，按片4倾斜设置，其一端固插槽电极盒5上端侧插槽内，另一端向上弯折。按片4的上片面与按钮8的下端凸块6相接触，下片面与推杆15的顶部相接触。按动按钮8，按钮8下端的凸块向按片4的弯折端运动。

在第一触点16的下端设有固定在壳体14上的第二触点19，在第一触点16的上端设有第三触点18。自然状态下，第一触点16与第二触点19接触，组成常闭触点。本开关触点采用银镍合金制成，银镍合金是应用较为广泛的环保材料，具有导电率、导热率好，具有很高的耐烧蚀性，比较适合控制阻性负载。本实施例的第二触点19和第三触点18均接有延伸在电极盒5外部的接触片17，接触片17用于与将本开关接入需控制的电路中。

本实用新型在使用时，首先将本开关的接触片17接入电路，按动按钮8，按钮8会绕铰接轴旋转，同时按钮8内的第一弹簧7被压缩，按钮8下的凸块6按压与其接触的按片4，按片4推动推杆15向下运动并压缩第二弹簧20，推杆15上的动簧片23两端受向上的力而向上弯曲，使第一触点16与第三触点18相接触。按动按钮8的力消失后，本开关又恢复到自然状态。

为了使本实用新型开关看起来美观，本实施例开关的接触片17的伸出端均排列在本开关的下端，参见图2。开关两侧还分别设有盖板3，起到装饰和固定的作用。

动簧片23为弹性零件，长期处在弯曲应力或反复转换应力作用下并承受电流的作用。在长期使用过程中，若应力松弛，会使触点间的接触压力减小，导致接触不良，因此动簧片23的材料必须具备良好的弹性、导电性和机械疲劳强度。在本开关设计时，根据产品结构和性能要求，选用了弹性较高、韧性好及导电性能优良的铍青铜QBe材料。为保证开关的可靠性，关键零件动簧片23的尺寸必须确保精度，采取高精密连续冲床冲制成型制成。经过热处理后的零件，可提高零件的弹性、强度和硬度。动簧片23经高精密连续冲床冲制成型后，在真空热处理炉进行弹性处理，进而满足强度和弹性的要求，保证15000次寿命的性能指标。

设计图

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