全文摘要
本实用新型公开了一种重烧镁砂生产用快速上料装置，包括工作台，所述工作台下端开设有对称设置的第一滑动槽，所述第一滑动槽内滑动连接有对称设置的第一滑动块，所述第一滑动块的下端固定连接有支撑杆，所述支撑杆左端固定连接有电机，所述电机前端固定连接有偏心轮，所述偏心轮前端活动连接有限位块，所述限位块和工作台间设置有连接杆，所述推进板左端固定连接有丝杆固定座，所述丝杆固定座左端转动连接有丝杆，所述丝杆穿过储料箱向外延伸，所述推进板右端依次固定连接有等距分布的铰链和折叠板。本实用新型可避免原料堆积在一起，提高了上料速度，通过铰链和折叠板的设计将原料分批放下，进一步提高了效率。
主设计要求
1.一种重烧镁砂生产用快速上料装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)下端开设有对称设置的第一滑动槽(2)，所述第一滑动槽(2)内滑动连接有对称设置的第一滑动块(3)，所述第一滑动块(3)的下端固定连接有支撑杆(4)，所述支撑杆(4)左端固定连接有电机(5)，所述电机(5)前端固定连接有偏心轮(6)，所述偏心轮(6)前端活动连接有限位块(7)，所述限位块(7)和工作台(1)间设置有连接杆(8)，所述工作台(1)上端固定连接有储料箱(9)，所述储料箱(9)上端固定连接有进料口(10)，所述储料箱(9)内开设有前后对称设置的第二滑动槽(11)，所述第二滑动槽(11)内滑动连接有第二滑动块(12)，所述第二滑动块(12)和另一第二滑动块(12)间设置有推进板(13)，所述推进板(13)左端固定连接有丝杆固定座(14)，所述丝杆固定座(14)左端转动连接有丝杆(15)，所述丝杆(15)穿过储料箱(9)向外延伸，所述推进板(13)右端依次固定连接有等距分布的铰链(16)和折叠板(17)。
设计方案
1.一种重烧镁砂生产用快速上料装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)下端开设有对称设置的第一滑动槽(2)，所述第一滑动槽(2)内滑动连接有对称设置的第一滑动块(3)，所述第一滑动块(3)的下端固定连接有支撑杆(4)，所述支撑杆(4)左端固定连接有电机(5)，所述电机(5)前端固定连接有偏心轮(6)，所述偏心轮(6)前端活动连接有限位块(7)，所述限位块(7)和工作台(1)间设置有连接杆(8)，所述工作台(1)上端固定连接有储料箱(9)，所述储料箱(9)上端固定连接有进料口(10)，所述储料箱(9)内开设有前后对称设置的第二滑动槽(11)，所述第二滑动槽(11)内滑动连接有第二滑动块(12)，所述第二滑动块(12)和另一第二滑动块(12)间设置有推进板(13)，所述推进板(13)左端固定连接有丝杆固定座(14)，所述丝杆固定座(14)左端转动连接有丝杆(15)，所述丝杆(15)穿过储料箱(9)向外延伸，所述推进板(13)右端依次固定连接有等距分布的铰链(16)和折叠板(17)。
2.根据权利要求1所述的一种重烧镁砂生产用快速上料装置，其特征在于：所述工作台(1)的长度和宽度均大于储料箱(9)的长度和宽度。
3.根据权利要求1所述的一种重烧镁砂生产用快速上料装置，其特征在于：所述偏心轮(6)的最低点高于支撑杆(4)的最低点。
4.根据权利要求1所述的一种重烧镁砂生产用快速上料装置，其特征在于：所述进料口(10)左端到储料箱(9)左端的距离大于推进板(13)和丝杆固定座(14)长度之和。
5.根据权利要求1所述的一种重烧镁砂生产用快速上料装置，其特征在于：所述推进板(13)的高度等于储料箱(9)内部的高度，且推进板(13)的宽度等于储料箱(9)内部的宽度。
6.根据权利要求1所述的一种重烧镁砂生产用快速上料装置，其特征在于：所述丝杆固定座(14)到折叠板(17)右侧的距离等于储料箱(9)的长度。
7.根据权利要求1所述的一种重烧镁砂生产用快速上料装置，其特征在于：所述丝杆(15)的长度等于储料箱(9)的长度。
8.根据权利要求1所述的一种重烧镁砂生产用快速上料装置，其特征在于：所述铰链(16)和折叠板(17)均设置有2个，且铰链(16)和折叠板(17)依次交替安装。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及上料设备技术领域，具体为一种重烧镁砂生产用快速上料装置。
背景技术
上料装置，需要人工定期将一批工件整理好后放入料仓中，然后由送料器将物料送至下一工序，减少工人的劳动强度。菱镁矿在1400-1800度煅烧时二氧化碳完全逸出，氧化镁形成方镁石致密块体称为重烧镁，是生产镁质耐火砖和不定型耐火材料的优质原料，为了提高生产效率，常用上料装置将原料加入煅烧炉内。现有上料装置在加料时，存在原料易堆积、堵住出料口和上料速度慢的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种重烧镁砂生产用快速上料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种重烧镁砂生产用快速上料装置，包括工作台，所述工作台下端开设有对称设置的第一滑动槽，所述第一滑动槽内滑动连接有对称设置的第一滑动块，所述第一滑动块的下端固定连接有支撑杆，所述支撑杆左端固定连接有电机，所述电机前端固定连接有偏心轮，所述偏心轮前端活动连接有限位块，所述限位块和工作台间设置有连接杆，所述工作台上端固定连接有储料箱，所述储料箱上端固定连接有进料口，所述储料箱内开设有前后对称设置的第二滑动槽，所述第二滑动槽内滑动连接有第二滑动块，所述第二滑动块和另一第二滑动块间设置有推进板，所述推进板左端固定连接有丝杆固定座，所述丝杆固定座左端转动连接有丝杆，所述丝杆穿过储料箱向外延伸，所述推进板右端依次固定连接有等距分布的铰链和折叠板。
优选的，所述工作台的长度和宽度均大于储料箱的长度和宽度。
优选的，所述偏心轮的最低点高于支撑杆的最低点。
优选的，所述进料口左端到储料箱左端的距离大于推进板和丝杆固定座长度之和。
优选的，所述推进板的高度等于储料箱内部的高度，且推进板的宽度等于储料箱内部的宽度。
优选的，所述丝杆固定座到折叠板右侧的距离等于储料箱的长度。
优选的，所述丝杆的长度等于储料箱的长度。
优选的，所述铰链和折叠板均设置有2个，且铰链和折叠板依次交替安装。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该重烧镁砂生产用快速上料装置，在现有上料装置的基础上，进行了添加偏心轮、滑动槽、推进板、丝杆、铰链和折叠板的改进，通过偏心轮和滑动槽的配合使用，带动储料箱作直线往复运动，将箱体内的原料分散，避免原料堆积在一起堵住出料口；通过推进板和丝杆的配合使用，将箱体内的原料全部向前推送，提高上料速度；通过铰链和折叠板的设计将原料分批放下，进一步提高了效率。
附图说明
图1为本实用新型正面结构示意图；
图2为本实用新型侧面结构示意图；
图3为本实用新型俯视结构示意图。
图中：1、工作台；2、第一滑动槽；3、第一滑动块；4、支撑杆；5、电机；6、偏心轮；7、限位块；8、连接杆；9、储料箱；10、进料口；11、第二滑动槽；12、第二滑动块；13、推进板；14、丝杆固定座；15、丝杆；16、铰链；17、折叠板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种重烧镁砂生产用快速上料装置，包括工作台1、第一滑动槽2、第一滑动块3、支撑杆4、电机5、偏心轮6、限位块7、连接杆8、储料箱9、进料口10、第二滑动槽11、第二滑动块12、推进板13、丝杆固定座14、丝杆15、铰链16和折叠板17，工作台1下端开设有对称设置的第一滑动槽2，第一滑动槽2内滑动连接有对称设置的第一滑动块3，第一滑动块3的下端固定连接有支撑杆4，支撑杆4左端固定连接有电机5，电机5前端固定连接有偏心轮6，偏心轮6前端活动连接有限位块7，限位块7和工作台1间设置有连接杆8，工作台1上端固定连接有储料箱9，储料箱9上端固定连接有进料口10，储料箱9内开设有前后对称设置的第二滑动槽11，第二滑动槽11内滑动连接有第二滑动块12，第二滑动块12和另一第二滑动块12间设置有推进板13，推进板13左端固定连接有丝杆固定座14，丝杆固定座14左端转动连接有丝杆15，丝杆15穿过储料箱9向外延伸，推进板13右端依次固定连接有等距分布的铰链16和折叠板17；
进一步的，工作台1的长度和宽度均大于储料箱9的长度和宽度，通过设置工作台1，确保储料箱9的稳固性；
进一步的，偏心轮6的最低点高于支撑杆4的最低点，确保偏心轮6下端与地面留有足够的距离可以正常转动；
进一步的，进料口10左端到储料箱9左端的距离大于推进板13和丝杆固定座14长度之和，确保物料进入进料口10后，全部在推进板13的右端，通过推进板13的移动全部送出；
进一步的，推进板13的高度等于储料箱9内部的高度，且推进板13的宽度等于储料箱9内部的宽度，确保推进板13将储料箱9内部的所有物料，全部推送出去；
进一步的，丝杆固定座14到折叠板17右侧的距离等于储料箱9的长度，确保丝杆固定座14和折叠板17全部在储料箱9内，不影响其他零件的使用；
进一步的，丝杆15的长度等于储料箱9的长度，通过设置丝杆15，将推进板13推至储料箱9右端，确保储料箱9内的原料全部处理干净；
进一步的，铰链16和折叠板17均设置有2个，且铰链16和折叠板17依次交替安装，通过铰链16和折叠板17，将原料分成2次落入接料处。
工作原理：首先将工作台1移动到需要的地方，反转丝杆15，丝杆15向左移动，带动丝杆固定座14和推进板13向左移动，此时推进板13前后两端的第二滑动块12在第二滑动槽11内向左滑动，直至无法移动停止，从进料口10往储料箱9内加入原料，原料落在折叠板17上，打开电机5，电机5带动偏心轮6转动，偏心轮6前端的凸块带动限位块7转动，在限位块7的作用下，连接杆8作直线往复运动，连接杆8上端的工作台1同步移动，此时工作台1下端的第一滑动块3在第一滑动槽2内左右滑动，将折叠板17上的原料分散，然后正转丝杆15，推动推进板13向右移动，当折叠板17完全移动至储料箱9外侧时，在铰链16的作用下，折叠板17向下翻转，并将原料全部落入接料口，直至推进板13到达储料箱9右端，另一折叠板17在另一铰链16的作用下，向下翻转，所有物料进入接料口。
最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920014253.2
申请日:2019-01-05
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:21(辽宁)
授权编号:CN209797790U
授权时间:20191217
主分类号:C04B2/10
专利分类号:C04B2/10
范畴分类:申请人:海城市后英耐火材料有限公司
第一申请人:海城市后英耐火材料有限公司
申请人地址:114213 辽宁省鞍山市海城市英落镇后英村
发明人:李鹏程;单广飞;丛爱芳
第一发明人:李鹏程
当前权利人:海城市后英耐火材料有限公司
代理人:代理机构:代理机构编号:优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计