导读:本文包含了硫铁尾矿论文开题报告文献综述、选题提纲参考文献及外文文献翻译，主要关键词:尾矿,耐火材料,磁选,硫铁矿,节本,环境学,高岭土。
硫铁尾矿论文文献综述
邓呈逊,徐芳丽,岳梅[1]（2019）在《安徽某硫铁尾矿区农田土壤重金属污染特征》一文中研究指出对安徽省某硫铁矿尾矿区农田土壤、农作物进行重金属污染分析和风险评价,为硫矿区农田重金属污染风险管理与土地利用提供理论依据。布设30个采样点采集土壤及其毛豆样品,ICP-MS法测定Cu、Zn、As、Cd、Pb重金属全量,运用单因子指数、综合污染指数、潜在生态风险指数法和生物富集系数法对重金属污染程度进行评价。结果表明,研究区土壤p H值在3. 37～4. 60,均值为4. 03,土壤呈强酸性、酸性。比对安徽省土壤重金属背景值,研究区土壤已明显遭受外源重金属污染;比对GB 15618—2018《土壤环境质量农用地土壤污染风险管控标准》风险筛选值,受到Cd、Cu重金属污染,其中60%采样点Cu超标,76. 67%采样点Cd超标,但都远低于标准风险管制值;单因子污染指数评价结果显示该研究区农田以Cu、Cd污染为主;内梅罗综合污染指数评价结果表明研究区农田土壤总体已遭受重金属污染;潜在生态危害指数评价结果显示研究区土壤总体为轻微综合潜在生态危害,Cd在67%以上检测点为中等风险水平、10%为强风险水平。研究区农田农作物毛豆籽粒中Pb、Cd、As质量比均值未超过GB 2762—2017《食品安全国家标准食品中污染物限量》规定的限量值,其对重金属的富集系数(EF)从大到小依次为Cd、Zn、Cu、As、Pb。(本文来源于《安全与环境学报》期刊2019年01期）
李汉弘[2]（2017）在《川南高岭石型硫铁尾矿大宗量高效利用技术研发》一文中研究指出川南地区硫铁矿资源储量丰富,矿石中主要矿物为黄铁矿与高岭石,在长期的硫铁矿开采和选矿过程中,由于采选技术落后,很多高岭土资源没有得到充分的利用而被弃于尾矿中,大量尾矿不但占用大量宝贵的土地资源,还会引起严重的酸性矿山废水环境污染。因此开展高岭石型硫铁尾矿的大宗量高效利用,对于川南地区煤硫产业的循环发展无疑具有重要意义。本文对川南高岭石型硫铁尾矿的工艺矿物学性质、硫铁重选尾矿脱碳浮硫工艺、浮选尾矿用作混凝土矿用外加剂以及表面改性煅烧高岭土用作橡塑填料工艺等进行研究,主要研究内容及结果如下。(1)川南高岭石型硫铁尾矿工艺矿物学特性。川南高岭石型硫铁尾矿分为重选尾矿与浮选尾矿,主要矿物成分为高岭石和黄铁矿,并含有锐钛矿、方解石,重选尾矿中有些许碳质矿物;重选尾矿中Si O2和Al2O3含量为59.35%,碳和硫的含量分别为6.27%和7.84%,浮选尾矿中Si O2和Al2O3含量为76.50%,碳和硫的含量分别为1.06%和0.82%。(2)重选尾矿脱碳浮硫试验。重选尾矿需再磨至-0.074 mm 85%进行浮选,经过脱碳浮硫,尾矿碳、硫品位降低至1.28%、1.03%;碳精矿发热量为5285.68 kcal/kg(22.11 MJ/kg),达到GB/T 15224-2010《煤炭质量分级》中发热量的标准;硫精矿品位为48.63%,达到硫精矿优等品的要求;浮硫尾矿的碳、硫品位与高岭石型硫铁浮选尾矿极为接近,可用于混凝土矿物外加剂的研究。(3)浮选尾矿作混凝土矿物外加剂试验。浮选尾矿(-0.074 mm 85%)经过煅烧后,成为煅烧高岭土,粉磨过后,具有极高的火山灰活性;最佳煅烧温度为800℃,最优煅烧时间为2 h,磨矿细度为d9 0为19.64μm,最优条件下水泥胶砂试验活性指数可达125.6%;煅烧高岭土作混凝土矿物外加剂,掺量为30%时混凝土力学及施工性能最佳,并且煅烧高岭土能够代替水泥熟料并且有效降低水化热;随着水化龄期的增大,水泥生成Ca(OH)2的量逐渐增大;相同的水泥水化龄期内,Ca(OH)2随着掺量增大而减小,并且随着掺量的增加,活性硅铝消耗的Ca(OH)2含量就越大(活性Si O2、Al2O3与C a(OH)2发生二次水化反应),火山灰反应越显着。(4)煅烧高岭土表面改性后作橡塑填料试验。煅烧高岭土经粉磨(d6 0≈2μm),硅烷偶联剂改性(用量为煅烧高岭土质量的1.5%)后所得的表面改性高岭土,可作为EPDM橡胶和PP塑料的充填剂,改性高岭土充填橡胶的最佳配比为15%M,橡胶的拉伸强度达到4.32 MPa,比空白样增加45.5%;断裂伸长率由322.03%增加至402.85%。;改性煅烧高岭土可以明显增强PP的力学性能,最佳添加量为10%M,断裂伸长率由28.15%提升至51.29%,屈服点伸长率由12.28%提升至16.54%,未改性高岭土与PP塑料相容性差,对PP塑料没有补强作用。川南高岭石型硫铁尾矿所制备的煅烧高岭土,用作混凝土矿物外加剂可大宗量消耗川南高岭石型硫铁尾矿,改性煅烧高岭土可用作橡塑填料,也能够达到减排的目的。这些举措对于四川煤硫产业的循环发展具有重要意义,不仅能够利用资源,更能对尾矿进行大宗量消耗,实现川南高岭石型硫铁尾矿的大宗量高效利用。(本文来源于《西南科技大学》期刊2017-05-12）
宋生攀,董博文,王子凡[3]（2017）在《青海某硫铁尾矿综合回收利用试验研究》一文中研究指出该尾矿先经过选矿得到合格精矿,精矿再通过沸腾焙烧-酸浸工艺得到合格铁精粉,其中焙烧温度为850℃,酸浸条件为:初始酸浓度为80g/L,液固比为2∶1,酸浸温度为80℃,酸浸时间为3h。酸浸后各主要组分含量分别为铁66.51%,硫0.11%,铜0.14%,钴0.044%;铜、钴的浸出率分别为70.08%、60.07%,有效地实现了该尾矿的综合回收利用。(本文来源于《四川冶金》期刊2017年02期）
彭书英,孙伟,姚树利,高国忠,崔明峰[4]（2015）在《硫铁尾矿综合回收技术开发实证研究》一文中研究指出尾矿回收利用是当前矿山企业实施节能降耗经营战略的主要途径。内蒙古拜仁矿业有限公司对现有尾矿分析化验,研究设计制造高效、节能的尾矿回收设备,并建成一条新工艺,从而提取硫铁精矿,并推广技术,进一步研究分析,对尾矿其他有价元素进行回收,有效避免了环境污染,并且取得了很好的经济效益。(本文来源于《价值工程》期刊2015年29期）
黄欢[5]（2015）在《利用川南硫铁尾矿制备莫来石晶须的试验研究》一文中研究指出川南地区硫铁矿储量巨大,为全国五大硫矿生产基地之一,但粗放型的开采方式,生产者环保意识薄弱以及相对落后的生产工艺水平等因素造成大量尾矿堆积。数十年的开采及炼磺所产生的尾矿废渣被大量堆存于山坡、耕地或排入河流,导致大面积耕地损失和河流污染,严重影响了当地人民的生产生活,甚至危及其生命健康。因此,关于川南硫铁尾矿综合开发利用的研究极具现实意义。莫来石晶须是运用于复合材料一种性能优异的增强补韧材料。在一定条件下,高岭土可转化为莫来石,而高岭土正是川南硫铁尾矿的主要矿物组成,这就为硫铁尾矿的综合开发利用提供了一种可能性。本文以川南硫铁尾矿的矿物组成及化学组成分析为基础,验证了以硫铁尾矿为原料采用熔盐法在1000℃以下合成莫来石晶须的可行性,并从煅烧温度、保温时间、升温-冷却方式、尾矿的成分调整、杂质含量、铝源及熔盐介质选择等方面探究了这些因素对制备莫来石晶须的影响,并利用荧光光谱分析(XRF)、等离子体光谱仪(ICP-OES)、 X射线衍射(XRD)、扫描电镜(SEM)等测试方法对制得产物进行表征分析,得出以下结论：(1)川南硫铁尾矿的矿物组成以高岭土为主,主要杂质Fe、Ti分别以硫铁矿、锐钛矿形式富存于尾矿中,除此之外还存在Ca、K、Mg、C、S及有机质等杂质。(2)以川南硫铁尾矿为原料采用熔盐法可在800-1000℃内成功制备出莫来石晶须。煅烧温度过低或保温时间过短均不利于莫来石晶须的生长,煅烧温度过高时则易导致刚玉杂相的生成,而在950℃下煅烧保温2h,可获得平均直径约为45 nm,长度均在500 nm以上,长径比为10～20的纳米级莫来石晶须。因此,煅烧温度950℃,保温时间2h可作为优选方案。此外,急速升温相比于缓慢升温可形成更多莫来石晶核,这有利于获得大长径比的莫来石纳米晶须。(3)成分调整可有效降低川南硫铁尾矿中Fe、Ca、K和Mg等有害杂质元素的含量,但也会降低有效组分A1203的含量。其中,酸洗过程中酸的浓度及其配比均会对原料中的化学组成造成影响。实验表明,经浓度均为25%的硫酸和盐酸按体积比1：1配置的混合酸酸洗处理和650℃煅烧预处理的川南硫铁尾矿的成分组成更有利于制备莫来石晶须。酸洗处理不能明显减少硫铁尾矿中TiO2的含量,但一定含量范围内的Ti02有助于莫来石晶须的生长。原料的反应活性过低也会导致最终产品中形成除莫来石以外的物相。(4)在反应过程中,能否供给具有高反应活性的γ-Al2O3决定了铝源的优劣,以硫铁尾矿为原料制备莫来石晶须的优选铝源为A12(SO4)3,但若进行工业化大规模生产,选用高品质铝矾土的成本相对较低,将其作为优选铝源。(5)熔盐介质熔点的高低及其液相的粘度大小都会对莫来石晶须的合成造成影响。Na2SO4的熔点为884℃,且可与A12(SO4)3发生共融形成液相,该液相在950℃时的粘度系数低,而γ-A1203和Si02在该液相中的过饱和度很小,容易析出莫来石晶须,且晶须长径比大。将K2SO4与Na2SO4质量比1：1混合得到的混合熔盐介质可在一定程度上实现粘度降低,改善晶须形貌,但因K2SO4而产生晶须团聚现象不可避免。因而,Na2S04可作为优选熔盐介质。(本文来源于《成都理工大学》期刊2015-05-01）
王明珠[6]（2014）在《利用川南硫铁尾矿制备4A沸石的研究》一文中研究指出在整个川南地区，蕴藏着十分丰富的硫铁矿资源。在长期的硫铁矿开采和选矿过程中，排放和堆积了大量的硫铁尾矿，几十年来累计堆放量已达1000万吨以上，却一直未能得到有效的开发利用，这严重危害着整个川南地区的生态环境、工农业生产和居民身体健康。因此，如何更好地综合开发利用硫铁矿尾矿是关系到该地区社会、经济和可持续发展急待研究和解决的重大课题。川南硫铁尾矿中的主要矿物是高岭土，而高岭土常被用于合成4A沸石，这使得合理利用硫铁尾矿这一廉价的天然矿物原料来合成4A沸石成为可能。川南硫铁尾矿中赋存的铁、钛等矿物杂质严重影响了高岭土的性能，从而使利用硫铁尾矿合成4A沸石的工艺变得尤为复杂。为此，本文研究了以川南硫铁尾矿为主要原料合成4A沸石的工艺及参数，并采用X-荧光光谱(XRF)、X-射线衍射(XRD)、白度测试仪、激光粒度分布仪、扫描电子显微镜(SEM)及钙离子吸附实验对不同工艺下的合成产物进行了研究，获得了适合于以川南硫铁尾矿制备4A沸石的工艺优化参数。主要研究内容和获得的认识如下：（1）硫铁尾矿的主要化学、元素为Si和Al，其中硅铝的摩尔比满足4A沸石的制备条件。硫铁尾矿的主要矿物组成为片状晶体结构的高岭石，其颗粒度为1~5μm，颗粒分布不均匀，其中含有少量黄铁矿，赤铁矿，锐钛矿等杂质。（2）因硫铁尾矿杂质含量较高，用于合成4A沸石需进行成分调整。对硫铁尾矿浮选后再经过不同浓度HCl+H2SO4混合酸酸洗提纯，可以有效提高4A沸石的白度及钙离子吸附性能，使4A沸石样品粒度分布更均匀，结晶更完好。其中用30%HCl+30%H2SO4的混合酸酸浸浮选后的硫铁尾矿提纯效果较佳。（3）硫铁尾矿水热合成4A沸石的优化工艺参数为：煅烧温度630℃，煅烧保温时间3h；NaOH浓度为3.0mol/L；成胶反应温度为50℃，成胶保温时间3h；晶化温度为92℃，晶化保温时间为3h。（4）XRD分析表明本论文以川南硫铁尾矿为原料合成的4A沸石纯度较高，基本无其他杂质矿物；SEM分析表明所合成的产物为典型的4A沸石立方晶体，结晶完整，晶体分布均匀，晶粒约为1～2μm。（5）用白度测试仪，激光粒度分布仪及钙离子吸附实验测试了所合成的4A沸石的主要性能，结果表明，以硫铁尾矿为主要原料合成的4A沸石白度可达86.45%，平均粒径为2.11μm，粒度小于4μm占84.51%～89.84%，可用于干燥、脱水净化和催化剂等领域。(本文来源于《成都理工大学》期刊2014-05-01）
樊占锁,王刚[7]（2013）在《硫铁尾矿处理项目DCS控制系统的设计》一文中研究指出介绍含硫铁矿尾矿焙烧生产硫酸的工艺概况,重点阐述基于上海新华XDC800系列DCS控制器的控制系统的设计,以实现对整个工艺过程的全自动监控。(本文来源于《自动化应用》期刊2013年12期）
张军[8]（2013）在《川南硫铁尾矿制备SiO_2-Al_2O_3体系耐火材料工艺研究》一文中研究指出针对川南硫铁矿开采导致大量硫铁尾矿的废弃，造成大量的资源浪费和环境污染。本论文研究以川南硫铁尾矿为主要原料制备耐火材料，以实现废弃资源的再生利用，创造价值，减少环境污染。本论文首先对取自宜宾市兴文县某矿场的硫铁尾矿样品进行了XRD、XRF、TG、DTA、可塑性测试分析，从理论上分析了硫铁尾矿制备SiO_2-Al_2O_3体系耐火材料的可能性，在此基础上添加石英砂和铝矾土，分别制备了粘土质耐火材料、半硅质耐火材料和高铝质耐火材料，测试了这些耐火材料的主要高温性能和常温性能，实验结果表明可以使用硫铁尾矿为主要原料制备SiO_2-Al_2O_3体系耐火材料，其性能符合相关耐火材料的标准要求。论文取得的主要认识和成果如下：（1）川南硫铁尾矿主要矿物组成为高岭石，可塑性指数I=14.6，属中等塑性。（2）将所有原料粉碎后过80目筛，加入5~8wt%水在60MPa下成型，其胚体具有较好的强度，烧结后得到的制品色泽、气孔均匀。说明使用以该硫铁尾矿为原料制备耐火材料时，制坯过程中不必另外添加增塑剂。（3）可以全部以硫铁尾矿为原料制备粘土质耐火材料，即以硫铁尾矿熟料为骨料，硫铁尾矿生料为结合粘土，当硫铁尾矿熟料≥70%时制备出的粘土耐火材料的常规性能满足粘土质耐火材料国家标准要求。显气孔率8.46~20.01%、吸水率3.8~10.1%6、体积密度1.97~2.23%、烧结体积变化率-0.36~3.15%及常温抗压强度34.2~51.2%。高温性能：耐火度1630~1640℃、0.2MPa下荷重软化温度1210~1300℃、1450℃2h重烧体积变化率-0.82~-3.01%。以硫铁尾矿为原料制备粘土质耐火材料烧成制度为1400±5℃，保温3h。（4）为进一步提高粘土质耐火材料的高温性能，通过掺入石英砂或矾土熟料调节制品中的Al_2O_3百分含量为30%~48%制备出粘土质耐火材料，并测试了耐火试样的耐火度、荷重软化温度和重烧体积变化率等主要性能为：耐火度1640~1730℃，0.2MPa荷重软化温度1295~1420℃，1450℃2h重烧体积变化率-0.33~-0.82%，其性能能满足国家粘土质耐火材料的性能要求。（5）以硫铁尾矿和石英砂为原料制备了半硅质耐火材料。制备的半硅质耐火制品的理化性能能够达到蜡石质耐火材料的理化标准，并且随着石英砂掺入量的增加，性能明显提高。所制备的半硅质耐火材料常温耐压强度：44.3~55.2MPa；耐火度：1650~1660℃；0.2MPa荷重软化温度：1295~1420℃；1450℃，2h重烧体积变化率：0.12~0.72%。制备半硅质耐火材料的烧成制度为1400±5℃保温3h。（6）以硫铁尾矿和铝矾土为原料制备了高铝质耐火材料。制备的高铝质耐火材料常温耐压强度：44.3~55.2MPa；耐火度为1734~1760℃；0.2MPa荷重软化温度1400~1440℃，1450℃2h重烧体积变化率-0.62%~1.74%。(本文来源于《成都理工大学》期刊2013-06-01）
刘占华,孙体昌,孙昊,李永利,许言[9]（2012）在《从内蒙古某高硫铁尾矿中回收铁的研究》一文中研究指出内蒙古某硫铁矿属以硫为主、伴生低品位铜锌的复杂硫化矿石,经浮选流程产生了铁品位为17.75%、硫含量为5.87%的高硫铁尾矿。针对此高硫铁尾矿进行了磁选、摇床、磁选-反浮选和直接还原焙烧-磁选等一系列提铁降硫的探索试验研究。结果表明,采用常规选矿方法很难达到理想的分选效果;而采用直接还原焙烧-磁选方法可获得铁品位为93.57%、硫含量为0.39%、对弱磁精矿的回收率为82.01%的直接还原铁产品,为有效提高资源综合利用率提供了新的途径。(本文来源于《矿冶工程》期刊2012年01期）
[10]（2011）在《矿冶总院含硫铁尾矿多元素精细分离综合利用技术通过鉴定》一文中研究指出日前,北京矿冶研究总院和邢台庆华再生资源利用有限公司共同完成的"含硫铁尾矿多元素精细分离综合利用技术"项目通过了中国有色金属工业协会在北京组织召开的科技成果鉴定会。此技术针对含硫及多种有价金属的铁尾矿,采用选、冶联合流程,获得高品质铁精粉,并实现多种有价金属的综合回收。(本文来源于《采矿技术》期刊2011年03期）
硫铁尾矿论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
川南地区硫铁矿资源储量丰富,矿石中主要矿物为黄铁矿与高岭石,在长期的硫铁矿开采和选矿过程中,由于采选技术落后,很多高岭土资源没有得到充分的利用而被弃于尾矿中,大量尾矿不但占用大量宝贵的土地资源,还会引起严重的酸性矿山废水环境污染。因此开展高岭石型硫铁尾矿的大宗量高效利用,对于川南地区煤硫产业的循环发展无疑具有重要意义。本文对川南高岭石型硫铁尾矿的工艺矿物学性质、硫铁重选尾矿脱碳浮硫工艺、浮选尾矿用作混凝土矿用外加剂以及表面改性煅烧高岭土用作橡塑填料工艺等进行研究,主要研究内容及结果如下。(1)川南高岭石型硫铁尾矿工艺矿物学特性。川南高岭石型硫铁尾矿分为重选尾矿与浮选尾矿,主要矿物成分为高岭石和黄铁矿,并含有锐钛矿、方解石,重选尾矿中有些许碳质矿物;重选尾矿中Si O2和Al2O3含量为59.35%,碳和硫的含量分别为6.27%和7.84%,浮选尾矿中Si O2和Al2O3含量为76.50%,碳和硫的含量分别为1.06%和0.82%。(2)重选尾矿脱碳浮硫试验。重选尾矿需再磨至-0.074 mm 85%进行浮选,经过脱碳浮硫,尾矿碳、硫品位降低至1.28%、1.03%;碳精矿发热量为5285.68 kcal/kg(22.11 MJ/kg),达到GB/T 15224-2010《煤炭质量分级》中发热量的标准;硫精矿品位为48.63%,达到硫精矿优等品的要求;浮硫尾矿的碳、硫品位与高岭石型硫铁浮选尾矿极为接近,可用于混凝土矿物外加剂的研究。(3)浮选尾矿作混凝土矿物外加剂试验。浮选尾矿(-0.074 mm 85%)经过煅烧后,成为煅烧高岭土,粉磨过后,具有极高的火山灰活性;最佳煅烧温度为800℃,最优煅烧时间为2 h,磨矿细度为d9 0为19.64μm,最优条件下水泥胶砂试验活性指数可达125.6%;煅烧高岭土作混凝土矿物外加剂,掺量为30%时混凝土力学及施工性能最佳,并且煅烧高岭土能够代替水泥熟料并且有效降低水化热;随着水化龄期的增大,水泥生成Ca(OH)2的量逐渐增大;相同的水泥水化龄期内,Ca(OH)2随着掺量增大而减小,并且随着掺量的增加,活性硅铝消耗的Ca(OH)2含量就越大(活性Si O2、Al2O3与C a(OH)2发生二次水化反应),火山灰反应越显着。(4)煅烧高岭土表面改性后作橡塑填料试验。煅烧高岭土经粉磨(d6 0≈2μm),硅烷偶联剂改性(用量为煅烧高岭土质量的1.5%)后所得的表面改性高岭土,可作为EPDM橡胶和PP塑料的充填剂,改性高岭土充填橡胶的最佳配比为15%M,橡胶的拉伸强度达到4.32 MPa,比空白样增加45.5%;断裂伸长率由322.03%增加至402.85%。;改性煅烧高岭土可以明显增强PP的力学性能,最佳添加量为10%M,断裂伸长率由28.15%提升至51.29%,屈服点伸长率由12.28%提升至16.54%,未改性高岭土与PP塑料相容性差,对PP塑料没有补强作用。川南高岭石型硫铁尾矿所制备的煅烧高岭土,用作混凝土矿物外加剂可大宗量消耗川南高岭石型硫铁尾矿,改性煅烧高岭土可用作橡塑填料,也能够达到减排的目的。这些举措对于四川煤硫产业的循环发展具有重要意义,不仅能够利用资源,更能对尾矿进行大宗量消耗,实现川南高岭石型硫铁尾矿的大宗量高效利用。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
硫铁尾矿论文参考文献
[1].邓呈逊,徐芳丽,岳梅.安徽某硫铁尾矿区农田土壤重金属污染特征[J].安全与环境学报.2019
[2].李汉弘.川南高岭石型硫铁尾矿大宗量高效利用技术研发[D].西南科技大学.2017
[3].宋生攀,董博文,王子凡.青海某硫铁尾矿综合回收利用试验研究[J].四川冶金.2017
[4].彭书英,孙伟,姚树利,高国忠,崔明峰.硫铁尾矿综合回收技术开发实证研究[J].价值工程.2015
[5].黄欢.利用川南硫铁尾矿制备莫来石晶须的试验研究[D].成都理工大学.2015
[6].王明珠.利用川南硫铁尾矿制备4A沸石的研究[D].成都理工大学.2014
[7].樊占锁,王刚.硫铁尾矿处理项目DCS控制系统的设计[J].自动化应用.2013
[8].张军.川南硫铁尾矿制备SiO_2-Al_2O_3体系耐火材料工艺研究[D].成都理工大学.2013
[9].刘占华,孙体昌,孙昊,李永利,许言.从内蒙古某高硫铁尾矿中回收铁的研究[J].矿冶工程.2012
[10]..矿冶总院含硫铁尾矿多元素精细分离综合利用技术通过鉴定[J].采矿技术.2011
论文知识图
