一种便于打包和码垛的工作台论文和设计-刘小勇

全文摘要

本实用涉及打包技术领域，具体涉及一种便于打包和码垛的工作台。本实用新型所提供的便于打包和码垛的工作台，包括打包台和传送台，打包台位于传送台的前端，传送台的两端设置有多个辊轮，传送台的中间设置有传送系统，传送系统的两侧设置有防止箱体跑偏的挡杆，两个挡杆朝向打包台的一端呈“八”字型设置，打包后的箱体从打包台上经过辊轮进入到传送系统中，通过传送系统转移到另一端的辊轮上后进行下料码垛。本实用新型所提供的一种便于打包和码垛的工作台，结构简单，将打包区和打包下料码垛区进行了分割，方便了工人的操作。

主设计要求

1.一种便于打包和码垛的工作台，其特征在于，包括打包台和传送台，打包台位于传送台的前端，传送台的两端设置有多个辊轮，传送台的中间设置有传送系统，传送系统的两侧设置有防止箱体跑偏的挡杆，两个挡杆朝向打包台的一端呈“八”字型设置，打包后的箱体从打包台上经过辊轮进入到传送系统中，通过传送系统转移到另一端的辊轮上后进行下料码垛。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种便于打包和码垛的工作台，其特征在于，传送系统包括传送带、主动轮、从动轮和动力系统，传送带并列设置有两条，两条传送带由同一动力系统驱动转动，动力系统包括电机和减速器，减速器与电机的输出轴连接，减速器的输出轴上设置有齿轮，两条传送带的主动轮固定在同一根转轴的两端，转轴的中间设置有与减速器上的齿轮相啮合的齿轮，动力系统通过齿轮带动主动轮转动，两条从动轮固定在另一根转轴的两端，两根转轴上设置有外壳。

3.根据权利要求2所述的一种便于打包和码垛的工作台，其特征在于，每条传送带之间还设置有支撑轮，支撑轮的两端分别固定在传送台和外壳上。

4.根据权利要求2所述的一种便于打包和码垛的工作台，其特征在于，两条传送带之间靠近打包台的一端设置有能够感应到箱体的接触开关，接触开关和电机均与控制器连接。

5.根据权利要求4所述的一种便于打包和码垛的工作台，其特征在于，接触开关为光电传感器，光电传感器探头朝上固定在外壳上。

6.根据权利要求1所述的一种便于打包和码垛的工作台，其特征在于，两条挡杆之间的宽度可调节。

7.根据权利要求6所述的一种便于打包和码垛的工作台，其特征在于，传送台上设置有固定柱一和固定柱二，挡杆的一端通过连接杆固定在固定柱一上，连接杆的一端可转动的固定在固定柱一上，连接杆的另一端可转动的固定在挡杆上；挡杆的另一端通过固定杆固定在固定柱二上，挡杆上设置有固定片，固定片倾斜固定设置在挡杆上，固定片上设置有腰圆孔，固定杆一端固定在固定柱二上，固定杆的另一端通过螺栓固定在固定片的腰圆孔上。

设计说明书

技术领域

本实用涉及打包技术领域，具体涉及一种便于打包和码垛的工作台。

背景技术

饮料等的生产工艺包括，灌装，灌装后进行打包，打包完成后进行码垛，当采用人工打包时，打包完成后需要进行码垛，工作人员较多，且打包区和码垛区设置在一起时，便会很拥挤，工人操作不方便。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型的目的在于提供一种便于打包和码垛的工作台，该工作条可以将打包区和码垛区分开一段的距离，方便工人操作。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述技术目的:

本实用新型所提供的一种便于打包和码垛的工作台，包括打包台和传送台，打包台位于传送台的前端，传送台的两端设置有多个辊轮，传送台的中间设置有传送系统，传送系统的两侧设置有防止箱体跑偏的挡杆，两个挡杆朝向打包台的一端呈“八”字型设置，打包后的箱体从打包台上经过辊轮进入到传送系统中，通过传送系统转移到另一端的辊轮上后进行下料码垛。

其中，传送系统包括传送带、主动轮、从动轮和动力系统，传送带并列设置有两条，两条传送带由同一动力系统驱动转动，动力系统包括电机和减速器，减速器与电机的输出轴连接，减速器的输出轴上设置有齿轮，两条传送带的主动轮固定在同一根转轴的两端，转轴的中间设置有与减速器上的齿轮相啮合的齿轮，动力系统通过齿轮带动主动轮转动，两条从动轮固定在另一根转轴的两端，两根转轴上设置有外壳。

优选地，每条传送带之间还设置有支撑轮，支撑轮的两端分别固定在传送台和外壳上。

优选地，两条传送带之间靠近打包台的一端设置有能够感应到箱体的接触开关，接触开关和电机均与控制器连接。

其中，接触开关为光电传感器，光电传感器探头朝上固定在外壳上。

优选地，两条挡杆之间的宽度可调节。

具体地，传送台上设置有固定柱一和固定柱二，挡杆的一端通过连接杆固定在固定柱一上，连接杆的一端可转动的固定在固定柱一上，连接杆的另一端可转动的固定在挡杆上；挡杆的另一端通过固定杆固定在固定柱二上，挡杆上设置有固定片，固定片倾斜固定设置在挡杆上，固定片上设置有腰圆孔，固定杆一端固定在固定柱二上，固定杆的另一端通过螺栓固定在固定片的腰圆孔上。

本实用新型所提供的一种便于打包和码垛的工作台，结构简单，将打包区和打包下料码垛区进行了分割，方便了工人的操作。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为传送系统的原理结构示意图；

图中1 打包台、2 传送台、3 辊轮、4 传送带、5 挡杆、6 固定柱一、7 连接杆、8 固定柱二、9 固定杆、10 固定片、11 腰圆孔、12 螺栓、13 外壳、14 主动轮、15 支撑轮、16 传感器、17 齿轮。

具体实施方式

为了使本实用新型的结构和原理更加清楚明白，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细的描述：

如图1所示，一种便于打包和码垛的工作台，包括打包区1和传送台2，打包区1位于传送台2的前端，传送台2的两端设置有多个辊轮3，传送台2的中间设置有传送系统，传送系统的两侧设置有防止箱体跑偏的挡杆5，两个挡杆5朝向打包台1的一端呈“八”字型设置，打包后的箱体从打包台1上经过辊轮进入到传送系统中，通过传送系统转移到另一端的辊轮上后进行下料码垛。

本实用新型中，通过设置传送台且在传送台的两端设置辊轮，打包工人打包完成后直接推送箱体经过辊轮进入到传送系统中，传送系统带动箱体转移到另一端的辊轮上，码垛工人在该处进行下料码垛，传送台将打包区和码垛区进行了隔开，且辊轮的设置一方面工人下料时比较省力，另一方面可以暂时存储来不及传送或下料的箱体，两个挡杆前端呈八字型结构可以起到导料的作用，使箱体顺利的进入到传送系统上。

本实施例中，传送系统包括传送带4、主动轮14、从动轮和动力系统，动力系统设置在传送台2的下方，传送带4并列设置有两条，两条传送带4由同一动力系统驱动转动，动力系统包括电机和减速器，减速器与电机的输出轴连接，减速器的输出轴上设置有齿轮，两条传送带4的主动轮14固定在同一根转轴的两端，转轴的中间设置有与减速器上的齿轮相啮合的齿轮17，动力系统通过齿轮17带动主动轮转动，两条从动轮固定在另一根转轴的两端，两根转轴上设置有外壳13，具体地，两根转轴上均设置有保护型的壳体，两个壳体之间连接在一起形成一个外壳13，即外壳呈“口”字型设置。

本实施例中，我们进一步的在每条传送带之间还设置了支撑轮15，支撑轮15的两端分别固定在传送台2和外壳13上，即固定在传送台2的机架和外壳13上，支撑轮可以起到支撑传送带的作用。

本实施例中，我们进一步的在两条传送带4之间靠近打包台的一端设置有能够感应到箱体的接触开关，接触开关与电机均与控制器连接，接触开关将接触信号发送给控制器，控制器控制电机动作，传送系统开始工作，带动箱体进行转移，当中间暂时无箱体需要转移时，电机不工作，节约能源。

本实施例中，接触开关可以为光电传感器，光电传感器探头朝上固定在外壳13上。

本实施例中，两条挡杆5之间的宽度可根据箱体的宽度进行调节，使两条挡杆5之间的距离始终略大于箱体的宽度，保证箱体的顺利运输。

具体地，传送台2上设置有固定柱一6和固定柱二8，挡杆5的一端通过连接杆7固定在固定柱一6上，连接杆7的一端可转动的固定在固定柱一6上，具体地为连接杆7的端部可转动的套设在固定柱一6上即可，连接杆7的另一端可转动的固定在挡杆5上，具体地可采用两者通过螺杆固定在一起且挡杆可绕螺杆转动的方式，或者采用现有技术中铰接的设置方式也可以；挡杆5的另一端通过固定杆9固定在固定柱二8上，挡杆5上设置有固定片10，固定片12倾斜固定设置在挡杆5上，即挡杆5与固定片12之间存在一定的水平夹角，固定片12上设置有腰圆孔11，固定杆9一端固定在固定柱二8上，另一端通过螺栓12固定在固定片12上的腰圆孔11中，仅仅通过调节螺栓12固定在腰圆孔11中的位置即可实现两条挡杆5之间距离的调节，调节比较方便。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施方式，凡在本实用新型的精神和原则之内所做的任何改进和等同替换，均包含在本实用新型权利要求书的保护范围之内。

设计图

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