水性环氧树脂体系论文_曹丽影

导读:本文包含了水性环氧树脂体系论文开题报告文献综述、选题提纲参考文献及外文文献翻译,主要关键词:水性,环氧树脂,甲基丙烯酸,动力学,性能,固化剂,环氧。

水性环氧树脂体系论文文献综述

曹丽影[1](2016)在《氧化石墨烯/水性环氧树脂体系固化动力学及工艺优化》一文中研究指出随着人类对环境保护意识的加强,性能优异、绿色环保型水性环氧树脂受到越来越广泛的关注。但是环氧树脂基体材料具有脆性大、不耐高温等缺点,其应用受到限制,因而对环氧树脂进行改性研究一直都是该领域的热点问题。氧化石墨烯是碳材料的重要组成部分,具有优异的理化性能,被认为是极具潜力的增强材料。同时,氧化石墨烯在水溶液中的分散性较好,因此,本文选用氧化石墨改性以水为溶剂的水性环氧树脂体系,以提高水性环氧树脂基体材料的力学性能。本文采用相反转法制备了氧化石墨烯/水性环氧树脂乳液,研究了氧化石墨烯/水性环氧树脂体系的固化动力学,并对制备的复合材料进行热性能测试,确定了氧化石墨烯的最佳添加量,在此基础上,以氧化石墨烯添加量为0.48wt%的水性环氧树脂体系为例,通过宏观动力学模拟研究了工艺温度、升温速率和材料厚度对固化过程的影响,并对工艺进行优化,给出新的固化工艺条件,最后对新工艺进行实验验证。非等温固化动力学研究结果表明:SB自催化模型可以准确描述氧化石墨烯/水性环氧树脂体系的固化过程。热失重测试和动态热机械测试结果表明:氧化石墨烯/水性环氧树脂复合材料的热分解温度和玻璃化转变温度均随着氧化石墨烯添加量的增大呈现先增加后降低的趋势,添加量为0.36wt%时,材料失重3%和失重5%的温度分别达到389.50℃和406.8℃,与纯水性环氧树脂体系相比,分别提高了 31.00℃和25.08℃;添加量为0.48wt%时,氧化石墨烯/水性环氧树脂复合材料的玻璃化转变温度达到143.77℃,与纯水性环氧树脂体系相比,玻璃化转变温度提高了约9℃。宏观动力学研究结果表明:工艺温度越高、升温速率越大,材料越厚,材料内部产生的热冲击效应越明显;在热冲击阶段和后固化升温阶段,材料表面处出现显着的热应力。通过工艺优化,将传统的两段连续升温工艺(353.15K/2h+413.15K/3h)调整为带有冷却过程的叁段式变温工艺(358.15K/0.25h+341.15K/1h+413.15K/3h)。数值模拟结果表明:与传统工艺相比,新工艺下热冲击峰的温度降低了 20K,热冲击峰出现的时间提前了 1000s,固化工艺时间缩短了约0.5h。在此基础上,采用新工艺和传统工艺制备了氧化石墨烯/水性环氧树脂复合材料,并对其进行力学实验测试,结果表明,新工艺制备的材料的弯曲强度达到100.4MPa,储能模量达到2749.6MPa,相比于传统工艺的弯曲强度(87.4MPa)和储能模量(2562.2MPa),分别提高了 14.9%和7.3%。(本文来源于《哈尔滨工程大学》期刊2016-05-01)

李慧,苏振国,王修慧,杨金龙,黄勇[2](2014)在《以水性环氧树脂为凝胶体系的氧化铝空心球浆料的流变性能》一文中研究指出以水性环氧树脂为凝胶体系,研究了氧化铝空心球陶瓷浆料的流变性能,考察了水性环氧树脂溶液含量、固化温度对水性环氧树脂溶液和不同固相含量氧化铝空心球陶瓷浆料凝胶过程的影响。结果表明:在同一温度下,随水性环氧树脂溶液质量分数的增加,凝胶时间缩短,当水性环氧树脂含量从15.4%(质量分数)增加到28.8%时,溶液凝胶时间从99.3min缩短至38.2min;固化温度升高后,溶液凝胶时间明显缩短,从20℃时的125.3min下降到50℃时的5.8min。以水性环氧树脂为凝胶体系的氧化铝空心球浆料也存在上述规律,随浆料固相含量增加,凝胶时间缩短。以水性环氧树脂为凝胶体系成功制备出氧化铝空心球多孔陶瓷。(本文来源于《硅酸盐学报》期刊2014年09期)

李晋[3](2014)在《水性环氧树脂体系的制备与研究》一文中研究指出环氧树脂有许多优异的性能,如良好的机械性能、耐腐蚀性、粘接性以及非常好的工艺性能。大多数环氧树脂的使用由于其粘度较高需要借助有机溶剂,而有机溶剂的使用不仅对环境造成了严重的污染,对工作人员的身体健康也产生了很大的威胁。因此本课题重在研究环境友好型的能够进行水分散的水性环氧树脂。水性环氧树脂是指将亲水性基团或者链段引入到环氧树脂结构中,使其获得水性化能力的环氧树脂。本文利用环氧树脂水性化方法中的化学改性法对环氧树脂进行改性,使其能够稳定分散在水中。改性环氧树脂利用相反转技术在·定条件下制备得到了水性环氧树脂乳液,并对其性能进行表征。主要工作如下:1、在一定条件下,利用环氧树脂的端环氧基与聚乙二醇的端羟基进行反应,制得一端含有环氧官能团,一端含有羟基的聚合物,该聚合物由于含有亲水性聚醚链段而具有良好的亲水性。实验过程的变化利用环氧值进行测定,合成产物用傅里叶红外谱图进行结构鉴定并用凝胶渗透色谱进一步表征。实验中研究了反应时间、反应温度反应物配比、催化剂种类及用量对聚乙二醇改性环氧树脂制备的影响。实验得到的最佳反应温度为90℃,反应时间6h,环氧树脂E-20与聚乙二醇4000的摩尔配比为1:1,催化剂叁氟化硼乙醚的用量1%,溶剂丙二醇甲醚的质量与反应物总质量相同。2、在一定条件下,聚乙二醇改性环氧树脂的产物与甲基丙烯酸苯乙烯、丙烯酸丁酯发生接枝共聚反应制备自乳化剂。用酸值表征反应进程,傅里叶红外光谱表征最终改性环氧结构,并测试了由本研究设计方案所得的改性环氧树脂的水性乳液的粒径大小以及分布、乳液的稳定性,以及乳液粒子的形貌。分析了不同条件下制备改性环氧树脂对水性乳液的粒径分布及离心稳定性的影响。确定实验的最佳条件为:90℃下反应6h,催化剂过氧化苯甲酰的用量为反应物总量的1%,丙烯酸丁酯:苯乙烯:甲基丙烯酸的质量配比为1:1:1.5,单体总量占反应物总量的28%,溶剂正丁醇:丙二醇甲醚=3:2,由此合成的水性环氧树脂乳液的粒径大小为86.1nm且分布较窄,室温静置六个月仍然是均匀稳定的乳液、没有分层,离心测试3000r/min且离心60min不分层。3、利用相反转技术,将本研究合成的改性环氧树脂制备水性环氧树脂乳液,效果良好,乳液稳定且粒径分布小。同时将该改性环氧树脂作为乳化剂去乳化环氧树脂,所得乳液性能良好,粒径小于100nm。(本文来源于《北京化工大学》期刊2014-06-03)

吴敏[4](2014)在《水性环氧树脂体系的制备及涂膜固化性能的研究》一文中研究指出本文通过自制乳化剂EM对叁种常用的环氧树脂:液体双酚A环氧树脂NPEL-128、固体双酚A环氧树脂NPES-901和液体酚醛环氧树脂EPN-1138进行乳化,考察了不同乳化剂用量下的乳化效果和乳液稳定性。在乳化剂用量为20%时,叁种环氧树脂的乳液中位粒径均小于5微米,且乳液稳定性良好。通过选用氨乙基哌嗪为主体,经与环氧树脂反应后获得胺-环氧加合物,作为水性环氧固化剂。考察了反应的温度、时间对反应产物的影响,确定最佳反应条件为60℃/2小时。通过改变氨乙基哌嗪与环氧的摩尔比,得到了四种不同封端率的胺-环氧加合物,与水性环氧乳化进行固化。通过考察不同类型环氧乳液与不同胺-环氧加合物固化剂之间的成膜状况及固化后的漆膜性能,研究了环氧乳液类型及其与固化剂之间的配合对涂膜性能的影响。研究表明,涂膜的干燥性能主要取决于环氧树脂的类型,高分子量环氧乳液NPES-901的干燥速度最快;而低分子量环氧乳液NPEL-128的干燥速度最慢。固化剂与环氧的配伍性越好,固化后涂膜的综合性能越高。实验数据表明,氨乙基哌嗪与酚醛环氧EPN-1138的摩尔比为1:0.11时获得的水性固化剂,与叁种不同环氧乳液的配合性最好,固化后涂膜的整体性能表现良好。(本文来源于《华东理工大学》期刊2014-04-08)

陈坤林,焦真,陈志明[5](2012)在《水性超支化聚合物/水性环氧树脂体系的固化行为及性能》一文中研究指出利用马来酸酐和丁基缩水甘油醚对超支化聚合物端基改性,得到以羧基和羟基为末端的超支化聚合物,其中和成盐后即得水性超支化聚合物(WHPs),通过红外光谱(FT-IR)和核磁共振(1H-NMR)对初始聚合物和改性聚合物的结构进行了表征。然后将WHPs应用于水性环氧涂料中,以差示扫描量热法对体系的固化行为进行了分析,研究了其固化动力学,并且研究了不同含量WHPs对体系固化涂层力学性能的影响。结果表明,该固化体系的表观活化能较低,固化反应容易进行,该WHPs的加入促进了体系固化反应,能够较好地改善涂膜的力学性能。当WHPs的加入量为10%时,涂层的综合力学性能达到最佳。(本文来源于《高分子材料科学与工程》期刊2012年05期)

李彬[6](2012)在《水性环氧树脂体系的制备及其性能研究》一文中研究指出环氧树脂具有优异的物理化学性质因而在国防、国民经济的各个领域被用作树脂浇铸体料、粘结剂、涂料等。水性环氧树脂VOC含量低,在环保要求日益严格的今天得到了更加广泛的关注,因此也成为了研究的重点。本文旨在通过一种比较简单可控的方法制备出一种具有高透明性、高存储稳定性、高固化性能的水性环氧树脂体系。本文主要通过向酚醛型环氧树脂中加入一定量的环氧活性稀释剂669后搅拌均匀,然后加入一定量的二乙醇胺使之与F51上的环氧基团发生开环反应。待反应完全后向改性树脂体系中加入一定量的醋酸酸化,然后加入一定量的去离子水稀释,即制备出水性环氧树脂体系,整个过程中要严格控制反应温度、反应时间以及加料方式。二乙醇胺与环氧活性稀释剂669的加入量影响着水性环氧树脂的水溶性和固化性能,因此确定二乙醇胺和坏氧活性稀释剂669的量使得水性环氧树脂同时具备较好的水溶性和固化性能是本文研究的重点。本文通过均相模拟采用酸碱滴定环氧值的方法确定了最佳的反应温度为65℃、最佳的反应时间为2.5h。本文对所制备的水性环氧树脂体系做了水溶性测试,发现水性环氧树脂的水溶性随着二乙醇胺加入量的增加而增加;随着669用量的增加呈现出先增加后降低的趋势,当669的加入量占F51量的40%时体系的水溶性达到最大值,10g去离子水可以溶解12.5g水性环氧树脂体系。当669的加入量小于F51量的40%、二乙醇胺中活泼氢与F51环氧基团的摩尔比大于1.1:3时制备出的水性坏氧树脂体系可以存储9个月以上。同时,本文也研究了改性环氧树脂体系固化物的力学性能。选用固化剂叁乙烯四胺,在室温固化6h后60℃固化8h后测得树脂固化物的拉伸、剪切强度随着669用量的增加呈现出先增加后减小的趋势,669的用量为F51用量的40%时达到最大值、断裂伸长率随着669的用量的增加而增加;树脂固化物的拉伸剪切强度随着二乙醇胺用量的增加而减小、断裂伸长率随着二乙醇胺的用量的增加而增加。综合比较了用叁乙烯四胺、聚酰胺固化剂TY-650、聚醚二元胺类固化剂D230固化后水性环氧树脂体系固化物的力学性能,得出用D230固化后树脂体系固化物的综合性能最佳,其拉伸强度为59.67MPa、剪切强度为8.49MPa、断裂伸长率为12.6%。另外,本文还研究了水性环氧树脂固化膜的附着力、硬度、耐水性、水接触角等相关性能。(本文来源于《武汉理工大学》期刊2012-05-01)

沈凡,黄绍龙,孙政,丁庆军[7](2012)在《水性环氧树脂-水泥-乳化沥青复合胶结体系的硬化机理》一文中研究指出采用XRD,SEM及红外光谱测试方法对水性环氧树脂-水泥-乳化沥青(CAE)复合胶结体系不同龄期硬化产物以及微观形貌进行分析,并研究其胶结硬化机理。研究结果表明:水性环氧树脂中与水泥水化产物发生了化学反应,生成含钙络合物,并延迟了Ca(OH)2的结晶;CAE复合胶结体系形成了以沥青胶结物、水性环氧树脂固化物与水泥水化产物交织共生的一种空间网络结构。(本文来源于《中南大学学报(自然科学版)》期刊2012年01期)

王树森,饶秋华[8](2011)在《新型水性环氧树脂体系的研究》一文中研究指出利用迈克尔加成原理,以丙酮为分散介质,以环氧树脂E-44、二乙烯叁胺、丙烯氰为原料合成一种水性胺固化剂,以环氧树脂E-20、聚乙二醇和丁二酸酐为原料合成一种水性环氧树脂。探讨了不同的分散介质、催化剂、单体配比对合成及乳液稳定性的影响,研究了不同的配比对固化物力学性能和漆膜性能的影响。(本文来源于《材料开发与应用》期刊2011年02期)

刘平平,周振强[9](2009)在《新型第五类水性环氧树脂体系的研究》一文中研究指出本文研究一种更高性能的第五类水性环氧树脂体系,由固体环氧树脂乳液和胺分散体组成,并从材料和结构两方面考虑,运用分子设计技术,进一步提高了其性能,更加适用于金属防腐涂料的制作。其固化物具有良好透明性,高硬度的同时而不失良好的机械物理性能,耐水性与附着力也明显提高。(本文来源于《科协论坛(下半月)》期刊2009年10期)

赵明亮,汪国杰,马文石[10](2006)在《环氧树脂水性化体系研究进展》一文中研究指出系统地介绍了环氧树脂水性化的方法及研究进展,比较了各种方法的优缺点;阐述了水性环氧树脂体系的固化机理和常用水性固化剂及其改性方法;总结了目前环氧树脂水性体系的特点与应用。(本文来源于《粘接》期刊2006年06期)

水性环氧树脂体系论文开题报告

(1)论文研究背景及目的

此处内容要求:

首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景,再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题,并提出你的论文准备的观点或解决方法。

写法范例:

以水性环氧树脂为凝胶体系,研究了氧化铝空心球陶瓷浆料的流变性能,考察了水性环氧树脂溶液含量、固化温度对水性环氧树脂溶液和不同固相含量氧化铝空心球陶瓷浆料凝胶过程的影响。结果表明:在同一温度下,随水性环氧树脂溶液质量分数的增加,凝胶时间缩短,当水性环氧树脂含量从15.4%(质量分数)增加到28.8%时,溶液凝胶时间从99.3min缩短至38.2min;固化温度升高后,溶液凝胶时间明显缩短,从20℃时的125.3min下降到50℃时的5.8min。以水性环氧树脂为凝胶体系的氧化铝空心球浆料也存在上述规律,随浆料固相含量增加,凝胶时间缩短。以水性环氧树脂为凝胶体系成功制备出氧化铝空心球多孔陶瓷。

(2)本文研究方法

调查法:该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。

观察法:用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。

实验法:通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。

文献研究法:通过调查文献来获得资料,从而全面的、正确的了解掌握研究方法。

实证研究法:依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。

定性分析法:对研究对象进行“质”的方面的研究,这个方法需要计算的数据较少。

定量分析法:通过具体的数字,使人们对研究对象的认识进一步精确化。

跨学科研究法:运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。

功能分析法:这是社会科学用来分析社会现象的一种方法,从某一功能出发研究多个方面的影响。

模拟法:通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。

水性环氧树脂体系论文参考文献

[1].曹丽影.氧化石墨烯/水性环氧树脂体系固化动力学及工艺优化[D].哈尔滨工程大学.2016

[2].李慧,苏振国,王修慧,杨金龙,黄勇.以水性环氧树脂为凝胶体系的氧化铝空心球浆料的流变性能[J].硅酸盐学报.2014

[3].李晋.水性环氧树脂体系的制备与研究[D].北京化工大学.2014

[4].吴敏.水性环氧树脂体系的制备及涂膜固化性能的研究[D].华东理工大学.2014

[5].陈坤林,焦真,陈志明.水性超支化聚合物/水性环氧树脂体系的固化行为及性能[J].高分子材料科学与工程.2012

[6].李彬.水性环氧树脂体系的制备及其性能研究[D].武汉理工大学.2012

[7].沈凡,黄绍龙,孙政,丁庆军.水性环氧树脂-水泥-乳化沥青复合胶结体系的硬化机理[J].中南大学学报(自然科学版).2012

[8].王树森,饶秋华.新型水性环氧树脂体系的研究[J].材料开发与应用.2011

[9].刘平平,周振强.新型第五类水性环氧树脂体系的研究[J].科协论坛(下半月).2009

[10].赵明亮,汪国杰,马文石.环氧树脂水性化体系研究进展[J].粘接.2006

论文知识图

改性合成装置图水性环氧树脂体系固化反应的红...第二代水性环氧树脂体系Figure...1不同水性环氧树脂体系掺量对混合...水性环氧树脂体系固化过程1-8第二代水性环氧树脂体系示意...

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