乔立华1么德生2董振武3
(1.身份证：210422198510071913：2.身份证：210381198209134617；3.身份证：211121198707223210)
摘要：大型工业厂房双层钢筋网片现浇混凝土地坪振动整平梁施工质量控制在整个工程中起到至关重要的作用，工程中的质量控制是工程顺利进行的基础与保证，本文从施工的方法入手，分别从技术要求、施工工艺与质量保证措施三个方面对工程中的质量控制问题进行分析，并且提出了自己的观点，希望对工程施工中的质量控制与管理能达到抛砖引玉的效果。
关键词：技术要求施工工艺质量保证措施
（一）技术要求
1.砼
商砼规格为C30纯水泥砼，不允许掺加粉煤灰，细骨料需采用中砂和粗砂，不允许使用细砂。砂骨料的含泥量不得大于2.0％。地面混凝土需要加入缓凝剂，控制初凝时间在6小时左右，终凝时间控制在14小时；为面层争取最大的可操作时间。水灰比稳定且不超过0.46，塌落度控制在160~180mm，具备良好的和易性，如需使用减水剂，需采用聚羧酸系高性能减水剂；不允许在施工现场加水或加减水剂；在同一车间使用的商砼需保证表面颜色一致，避免后续的面层施工后相邻仓位出现表面色差，影响观感。
2.地面平整度要求
现浇混凝土地坪板的表面平整度应满足德国标准DIN18202要求，局部平整度控制在3mm/3m。
（二）施工工艺
1.PE膜铺设
为保证PE膜铺设质量符合图纸设计及规范要求，采用规格为：6米宽、2*0.3mmPE膜，膜块搭接宽度不小于100mm，方法为采用人工按规定顺序和方向分区、分块铺设，形成自然松弛并与下方垫层面贴实，不宜打褶、悬空，满铺整个施工区域，并且安排专职人员检查监督。
2.模板设置
地坪的施工一般是按块状或者长条状浇筑施工的，我们采取模板来控制块状或者长条状的收边，满足混凝土分块浇筑的要求。按照设计要求，在分仓缝的位置需要设置模板，间距不能超过54米，且需要设置在轴线、柱线位置上。主要起到混凝土分块、收口（防止混凝土胀模）和控制边缘标高的作用，其位置要严格按照图纸进行设置。分仓模板需要保证模板的平直，从而控制分仓缝的直度。此外模板必须具备高精度的标高控制能力，满足仓位边缘的标高控制。因此我们的模板主材选用了50*50*6高精度镀锌角钢，并配置可调节的丝杆套件，使用木模板作为混凝土隔离并且用钢筋来安装传力杆支撑。在浇筑混凝土前，用水平尺测其水平度，每隔2.0m测其标高,严格控制标高误差在±1.0mm。
3.安装柱边钢筋网、隔离材料
按照设计要求采用直径为10mm的圆钢，下面一层绑扎成与柱四周方向平行，钢筋间距为150mm*150mm、形成3000mm*3000mm大小的钢筋网片规格；上面一层预留出诱导缝、施工缝切割位置，每侧绑扎5根，间距为100mm，下部用马蹬作为支架，预留40mm的钢筋保护层。墙柱边等砼结构与地面连接处设置10mm厚EPS保温条进行隔离。
4.振动整平梁条带状施工
MBWBLITZSCREED闪电式振动整平梁主要用于混凝土工程的振捣、提浆、刮平和整平。整个施工面可在整平机的有效范围内一次完成。不但能显著提高施工效率和混凝土表面的连续平整度，而且还大大提高了混凝土的整体性，使得同样等级的混凝土能承受更大的负荷。闪电式整平机有2.54米、1.32米和0.71米三种规格骨架，他们可以相互组合，最长可达23米。为保证精度，现场施工宽度不超过9.0米。地坪是按一条一条来施工的，一般每6-9米一条，两边设导轨。施工时通常跳仓浇筑，中间一条后施工。也可以采用“埋入”导轨的方式连续浇筑相邻条带。后面一种方法可以保证更大的施工量。条带施工时，主要靠振动梁来整平，靠两侧模板标高来控制平整度。切割缝按大约每6米垂直条带方向进行，以允许纵向的混凝土收缩。因可将模板调整到非常精确的标高，而且模板的间距很小，因此这种方法更适用于施工非常平整/高精度地坪。
5.混凝土收面、养护及切缝
5.1混凝土收面、切缝主要施工设备
混凝土收面主要使用机械抹光镘作业，对施工设备的要求很专业，采用目前行业内公认的最好的抹光机品牌和设备提供商-德国的MULTIQUIP(简称MQ)驾驶式双盘抹光机和手扶式单盘抹光机。地面切缝设备选用国内具备代表性的专业施工设备商-北京戴蒙德提供的DM300混凝土地坪专用切割机。
5.2混凝土收面施工流程
A.机械提浆：去除浮浆－使用加装圆盘的机械镘将混凝土表面的浮浆破坏掉。
B.机械抹压：在后续的作业中，视混凝土的硬化情况，进行至少三次未加装圆盘的机械镘作业。机械镘的运转速度和机械镘的角度变化应视混凝土地台的硬化情况而作调整。机械镘作业应纵横向交错进行。
C.表面抹光作业：使用MQ双盘驾驶式抹光机最终完成收光。
D.卸模作业：可以在面层施工完成后第二天进行，卸模作业时应注意不要损伤地台边缘，模板拆除后应进行清理工作，为下一仓混凝土浇筑做准备。
5.3混凝土养护
在面层压光完成后，按照施工设计的诱导缝做好弹线工作，在满足切割条件的情况下及时切割，上述工序应在混凝土浇筑后48小时内完成；切割工序完成后，采用人工开始大面积洒水并覆盖土工布进行养护，一般养护周期不少于7天，在这一周内确保地坪表面处于湿润状态。混凝土完整的养生周期为28天,在此期间内应避免进行重荷载使用。
5.4混凝土切缝
收缩缝采用软切法作业施工，通常在面层施工后24小时内完成（视地面强度而定），此时混凝土事宜切割，有利混凝土应力均匀释放。分仓缝的切割时机和收缩缝完全不同，需等待混凝土养护周期完成，分仓部位混凝土完全开裂后，沿开裂部位进行切割，保证不出现双缝。
（三）质量保证措施
3.1模板工程质量保证措施
安装的模板必须保证地面各部分形状尺寸和相互位置的正确；整个模板系统应具有足够的刚度和稳定性，能可靠地承受新浇筑砼的侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。
3.2测量质量保证措施
测量的质量是保证工程质量的基础，也是最关键的工序之一，采用高精度的测量仪器和工具，所有的仪器、工具均经法定计量部门检测合格；测量工作由经验比较丰富、工作认真负责的测量人员进行测量；测量完成后经甲方或监理进行校对无误后方可继续下道工序的施工；用固定的控制水准点引测各个点的标高，并闭合测量校核误差。
3.3混凝土工程质量保证措施
在浇筑混凝土时，采用正确的振捣方法，可以避免蜂窝麻面通病，必须认真对待，精心操作，确保混凝土密实。振捣以振动整平梁为主，插入式振捣器为辅。混凝土养护采用覆盖、洒水、喷涂养护液、土工布保湿等养护方式，养护应在混凝土二次抹压完毕后立即进行。在浇筑混凝土时，如遇高温、太阳暴晒、大风等天气，周边采取围挡等措施，且表面抹压后立即用塑料薄膜覆盖，避免发生混凝土表面硬结。
总结：本文从以上几个方面对大型工业厂房双层钢筋网片现浇混凝土地坪振动整平梁施工质量控制进行了简单的分析，指出了工程施工中质量控制的几个要点，在今后的工程施工中更加注意这些问题，一定能够更好的对工程进行质量控制，提高工程的质量。
参考文献：
[1]杨茂材.大面积混凝土施工质量的技术控制[J].产业与科技论坛.2012(12)
[2]唐红霞.浅谈建筑混凝土施工技术要点[J].黑龙江科技信息.2011(08)
[3]谭恒.大型工业厂房承重耐磨混凝土地面施工与设计[J].施工技术.2006(S2)