导读:本文包含了熔融挤压论文开题报告文献综述、选题提纲参考文献及外文文献翻译，主要关键词:快速,强度,机筒,参数,工艺,凸轮,技术。
熔融挤压论文文献综述
谢波,赵芳[1]（2019）在《基于熔融挤压快速成型技术3D打印实训设备的工艺参数优化》一文中研究指出熔融挤压快速成型技术具有价格便宜、工艺简单、性能完备等的特点,目前高职院校常用的3D打印实训设备大多是基于此技术,但是也存在打印制品表面质量比较差等缺点。本文通过利用正交实验法对我院现有3D打印设备进行工艺参数优化,可以获得表面质量比较好的打印制品,从而提升实训的效果。(本文来源于《内燃机与配件》期刊2019年18期）
邓佳文,王冰,沈峰,冒卫星,张政[2]（2016）在《基于熔融挤压快速成型的3D打印关键技术发展现状》一文中研究指出3D打印技术是通过逐层添加材料,制造叁维物体的数字化增材制造技术,结合了众多当代高新技术,将对未来制造业生产模式和人类生活方式产生重要影响。综述了基于熔融挤压快速成型技术(FDM)的3D打印关键技术中的数据模型的建立、快速成型技术和后处理技术的发展现状,介绍了各关键技术对零件成型效果的影响,并对该技术的未来发展趋势进行了展望。(本文来源于《化工新型材料》期刊2016年10期）
曹世晴[3]（2016）在《用于熔融挤压堆积型3D打印的改性PBT的合成及性能研究》一文中研究指出聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)具有良好的热性能和力学性能,但是纯PBT的缺口冲击强度较小不适合3D打印。本文用间苯二甲酸(PIA)和癸二酸(SA)对PBT进行共聚改性,制备了聚(对苯二甲酸-间苯二甲酸)丁二醇共聚酯(PBTI)和聚(对苯二甲酸-间苯二甲酸-癸二酸)丁二醇共聚酯(PBTIS)。采用凝胶渗透色谱法(GPC),核磁共振氢谱(1H-NMR)和差示扫描量热法(DSC)对PBTI进行表征,测定了其分子量和热性能,用万能电子拉力机和冲击试验机测试了其力学性能,得出了适合后续试验的对苯二甲酸和间苯二甲酸摩尔比为n(PTA):n(PIA)=7：3。维持PTA与PIA的摩尔比7：3不变,探究SA的摩尔分数(3-7%)对PBTIS的热性能、流变性能和力学性能的影响。分别用GPC,1H-NMR测定了其分子量以及结构组成；用DSC测试了其热性能和结晶性能；用黏度计和熔体仪测试了其流变性能,用万能电子拉力机和冲击试验机测试了其力学性能。研究表明,当SA的摩尔分数为5%时,制备的PBTIS综合性能良好,熔点为174℃,拉伸强度为55.4MPa,弯曲强度为83.7MPa,缺口冲击强度为5.7kJ/m2。用桌面拉丝挤出机将PBTIS样品粉末制成卷材并用3D打印机打印,结果表明其可以流畅地打印出设计的叁维物体。(本文来源于《华东理工大学》期刊2016-05-10）
武向南,王智,吴伟,刘翊安[4]（2015）在《熔融挤压快速成型加工分析及应用研究》一文中研究指出本文介绍了熔融挤压快速成型加工的工艺原理及特点。并以一个生产实践过程中遇到的实例需要添加支撑加工导向块的熔融挤压快速成型工艺过程进行了详述,并在HTS400型快速成型机上加工出ABS塑料件的实际产品。该件的加工对采用熔融挤压快速成型加工实践具有指导和借鉴意义。(本文来源于《北华航天工业学院学报》期刊2015年06期）
武向南,王智,吴伟,刘翊安[5]（2015）在《基于熔融挤压快速成型加工的应用研究》一文中研究指出文章以一个生产实践过程中遇到的实例凸轮零件为例,对熔融挤压快速成型工艺过程进行了详述,并在HTS400型快速成型机上加工出ABS塑料件的实际产品。该件的加工对采用熔融挤压快速成型加工实践具有指导和借鉴意义。(本文来源于《广东化工》期刊2015年20期）
罗攀[6]（2015）在《熔融挤压快速成型机机构与挤出的研究》一文中研究指出由于快速挤压快速成型技术拥有很实际的应用价值,在工作生活中应用的很普遍,这种技术的研究价值不言而喻,所以需要独立的研发一台自己拥有知识产权的熔融挤压快速成型(FDM)设备,并为了这些设备满足市场需求,促进设备的产业化和市场化。而且,本校跟企业合作共同从国外购买一台Rostock-kossel熔融快速成型机,基于这台设备,对快速成型设备和熔融快速成型技术进行研究,改善快速成型设备以及推广快速成型设备市场化。本文主要针对快速成形设备的并联臂机械结构和喷嘴中物料的挤出过程进行了深入全面的研究。其主要工作内容如下：首先,总结出了影响FDM打印机设备机械结构的主要性能参数,对比几种FDM快速成形设备,大致确定了FDM打印机机械系统整体设计方案。然后,介绍了类Delta打印机的并联机构构型以及计算了此并联机构的自由度,并且根据实验情况得出此并联机构有叁个移动的自由度,没有转动自由度。在此基础上建立了类delta并联臂机构的位置方程,并推出等效动平台的位置正解方程和位置反解方程,根据正反解方程,利用MATLAB软件通过快速极坐标搜索法寻找类Delta并联臂结构的工作空间,并且利用截面法分别分析了机构的轨道长度、等效半径大小、连杆长度以及铰链的极限夹角对该机构的工作空间的影响规律。最后,本文对熔融快速成形机的物料挤出过程进行分析研究,并根据物料的在不同区域具有不同的状态分成加料段、融化段和熔融段。在加料段中主要对物料进行了压力分析、速度分析、温度分析和固体输送段长度计算。在融化段中分析简化了过程,并利用固液质量平衡和固液相分界面上的热量平衡建立了模型,最后利用Fluent软件对喷嘴模型进行仿真模拟,并研究分析机构尺寸对结果的影响。在熔融段中,通过对流场的分析和速度场的分析并建立模型,然后利用Fluent软件模拟仿真,文中给出了Fluent计算所得的速度和压力图,进而分析物料在熔融状态下流变特性。(本文来源于《西南交通大学》期刊2015-03-01）
罗攀,柯坚,刘桓龙,于兰英,吴文海[7]（2015）在《熔融挤压快速成型机融化特性研究》一文中研究指出分析熔融挤压快速成型机(FDM)的挤出原理,研究在加工过程中ABS塑料高黏弹聚合物的熔融机理,建立相应的物理模型,并利用Fluent软件对其熔融时间和熔融段长度进行了数值模拟计算,并研究机筒内径和外径对熔融段长度的影响。研究结果表明:当机筒内径不变的前提下,机筒外径的尺寸越小,融化段长度越短;当机筒外径不变的前提下,机筒内径的尺寸越大,融化段的长度变短。(本文来源于《现代机械》期刊2015年01期）
孟婷婷,孔庆玲[8]（2013）在《熔融挤压快速成型技术在制造业中的应用》一文中研究指出快速成型的成型工艺有很多,但主要可以归纳为:光固化成型法、分层实体制造法、选择性激光烧结法和熔融挤压法。以熔融挤压快速成型技术(简称MEM)为例,说明熔融挤压快速成型技术在制造业中的应用。(本文来源于《黑龙江科技信息》期刊2013年23期）
陈梅干[9]（2011）在《熔融挤压快速成型精度分析及加工》一文中研究指出熔融挤压快速成型(MEM)工艺是继光固化快速成型和迭层实体快速成型工艺后的另一种应用比较广泛的快速成型工艺。不用激光,使用、维护简单,成本较低。在熔融挤压成型中,成型精度和工艺参数对制件的质量有着至关重要的影响,但目前成型机的精度往往不高,工艺参数有待优化,研究精度和MEM工艺的参数是该技术发展的必然趋势。本文首先叙述了快速成型的原理、特点、存在的问题及发展趋势,重点阐述了熔融挤压成型技术。其次从数据处理产生的误差、设备工艺条件所导致的误差以及后处理过程中的误差叁个方面分析了整个MEM成型过程中影响制件精度的各种因素,并提出了相应的对策,针对MEM快速成型工艺中的尺寸精度,确定出影响成型件质量的主要工艺参数,并基于参数优化设置的MEM成型工艺规程体现在实验件上。介绍了快速成型软件—Aurora,从输入STL模型,校验、修复,进行分层处理后输出到快速成型系统。(本文来源于《苏州大学》期刊2011-11-01）
王克武,毛彬彬[10]（2011）在《基于熔融挤压工艺的模型质量和强度影响因素的分析》一文中研究指出分析了采用熔融挤压快速成型工艺下形成的模型表面质量和强度的影响因素,针对这些因素提出了合适的解决方法,并指出在实际加工时,要根据模型的结构、复杂程度和技术要求找到最佳的加工方案。(本文来源于《机械设计与研究》期刊2011年04期）
熔融挤压论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
3D打印技术是通过逐层添加材料,制造叁维物体的数字化增材制造技术,结合了众多当代高新技术,将对未来制造业生产模式和人类生活方式产生重要影响。综述了基于熔融挤压快速成型技术(FDM)的3D打印关键技术中的数据模型的建立、快速成型技术和后处理技术的发展现状,介绍了各关键技术对零件成型效果的影响,并对该技术的未来发展趋势进行了展望。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
熔融挤压论文参考文献
[1].谢波,赵芳.基于熔融挤压快速成型技术3D打印实训设备的工艺参数优化[J].内燃机与配件.2019
[2].邓佳文,王冰,沈峰,冒卫星,张政.基于熔融挤压快速成型的3D打印关键技术发展现状[J].化工新型材料.2016
[3].曹世晴.用于熔融挤压堆积型3D打印的改性PBT的合成及性能研究[D].华东理工大学.2016
[4].武向南,王智,吴伟,刘翊安.熔融挤压快速成型加工分析及应用研究[J].北华航天工业学院学报.2015
[5].武向南,王智,吴伟,刘翊安.基于熔融挤压快速成型加工的应用研究[J].广东化工.2015
[6].罗攀.熔融挤压快速成型机机构与挤出的研究[D].西南交通大学.2015
[7].罗攀,柯坚,刘桓龙,于兰英,吴文海.熔融挤压快速成型机融化特性研究[J].现代机械.2015
[8].孟婷婷,孔庆玲.熔融挤压快速成型技术在制造业中的应用[J].黑龙江科技信息.2013
[9].陈梅干.熔融挤压快速成型精度分析及加工[D].苏州大学.2011
[10].王克武,毛彬彬.基于熔融挤压工艺的模型质量和强度影响因素的分析[J].机械设计与研究.2011
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