全文摘要
一种玻璃栏杆，包括面管、立管、玻璃，所述的立管上至少一侧设有玻璃槽位，所述的玻璃嵌入在玻璃槽位上，所述的面管上设有宽度与立管截面宽度匹配的凹型槽，所述的凹型槽凹口朝下与立管顶端镶嵌连接；在面管内部并位于凹型槽的两侧设有容置腔，在至少一个容置腔上设有开口，所述的开口通过修饰盖封闭；通过自攻螺钉从设有开口的容置腔一侧进入贯穿立管进入面管另一侧的容置腔中，并使面管与立管固定安装在一起。采用全组装的方式，工厂生产过程只须依实测尺寸开料，与传统焊接铝合金栏杆相比，大大降低运输成本，且面管与立管的联接方式有利于栏杆安装过程调整面管水平，同时整体受力荷载更优于传统焊接铝合金栏杆。
主设计要求
1.一种玻璃栏杆，包括面管、立管、玻璃，所述的立管上至少一侧设有玻璃槽位，所述的玻璃嵌入在玻璃槽位上，其特征在于：所述的面管上设有宽度与立管截面宽度匹配的凹型槽，所述的凹型槽凹口朝下与立管顶端镶嵌连接；在面管内部并位于凹型槽的两侧设有容置腔，在至少一个容置腔上设有开口，所述的开口通过修饰盖封闭；通过自攻螺钉从设有开口的容置腔一侧进入贯穿立管进入面管另一侧的容置腔中，并使面管与立管固定安装在一起。
设计方案
1.一种玻璃栏杆，包括面管、立管、玻璃，所述的立管上至少一侧设有玻璃槽位，所述的玻璃嵌入在玻璃槽位上，其特征在于：所述的面管上设有宽度与立管截面宽度匹配的凹型槽，所述的凹型槽凹口朝下与立管顶端镶嵌连接；在面管内部并位于凹型槽的两侧设有容置腔，在至少一个容置腔上设有开口，所述的开口通过修饰盖封闭；通过自攻螺钉从设有开口的容置腔一侧进入贯穿立管进入面管另一侧的容置腔中，并使面管与立管固定安装在一起。
2.根据权利要求1所述的一种玻璃栏杆，其特征在于：在立管内部设有立柱，以及设有与立柱相配合的立柱槽，立柱嵌入并固定于立柱槽上。
3.根据权利要求1所述的一种玻璃栏杆，其特征在于，在所述的玻璃槽位下部设有承托块，所述的承托块的高度与设计玻璃离地高度一致。
4.根据权利要求1所述的一种玻璃栏杆，其特征在于：所述的立管的玻璃槽位上设有封闭盖。
5.根据权利要求4所述的一种玻璃栏杆，其特征在于：所述的封闭盖与玻璃槽位之间为卡扣固定连接。
6.根据权利要求2所述的一种玻璃栏杆，其特征在于：所述的立柱槽内部相对两侧设有凸起部。
7.根据权利要求1所述的一种玻璃栏杆，其特征在于：所述自攻螺钉的长度大于凹型槽的宽度、小于面管在自攻螺钉旋入方向上的宽度。
8.根据权利要求1所述的一种玻璃栏杆，其特征在于：所述自攻螺钉是燕尾自攻螺钉。
9.根据权利要求1所述的一种玻璃栏杆，其特征在于：所述的面管是矩形管或空心圆柱。
10.根据权利要求1所述的一种玻璃栏杆，其特征在于：面管内设有加强筋。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及栏杆、护栏领域，特别是涉及一种玻璃为栏板的栏杆。
背景技术
栏杆在使用中起分隔、导向的作用，使被分割区域边界明确清晰，其中玻璃栏杆结构简洁美观，便于清洁。现有技术的玻璃栏杆大多使用现场焊接的安装方法，不仅工序繁琐，而且增加运输成本；同时往往立柱等主要支撑部件多为空心结构，受力荷载本身不大；加上无法调整面管水平位置，造成栏杆局部结构受力不合理，长时间容易导致部件松脱脱落，造成安全隐患。
实用新型内容
为综合解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：
提供一种玻璃栏杆，包括面管、立管、玻璃，所述的立管上至少一侧设有玻璃槽位，所述的玻璃嵌入在玻璃槽位上，其特征在于：所述的面管上设有宽度与立管截面宽度匹配的凹型槽，所述的凹型槽凹口朝下与立管顶端镶嵌连接；在面管内部并位于凹型槽的两侧设有容置腔，在至少一个容置腔上设有开口，所述的开口通过修饰盖封闭；通过自攻螺钉从设有开口的容置腔一侧进入贯穿立管进入面管另一侧的容置腔中，并使面管与立管固定安装在一起。
进一步的解决方案是：在立管内部设有立柱，以及设有与立柱相配合的立柱槽，立柱嵌入并固定于立柱槽上。
进一步的解决方案是：在所述的玻璃槽位下部设有承托块，所述的承托块的高度与设计玻璃离地高度一致。
进一步的解决方案是：所述的立管的玻璃槽位上设有封闭盖。
进一步的解决方案是：所述的封闭盖与玻璃槽位之间为卡扣固定连接。
进一步的解决方案是：所述的立柱槽设有凸起部。
进一步的解决方案是：所述自攻螺钉的长度大于凹型槽的宽度、小于面管在自攻螺钉旋入方向上的宽度。
进一步的解决方案是：所述自攻螺钉是燕尾自攻螺钉。
进一步的解决方案是：所述的面管是矩形管或空心圆柱。
进一步的解决方案是：面管内设有加强筋。
本实用新型的有益效果是：采用全组装的方式，工厂生产过程只须依实测尺寸开料，与传统焊接铝合金栏杆相比，大大降低运输成本；面管与立管的联接方式有利于栏杆安装过程调整面管水平，同时整体受力荷载更优于传统焊接铝合金栏杆；立管中部插入钢板的方式，使栏杆整体受力荷载大大提高，远远大于传统铝合金焊接栏杆。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图。
图2是本实用新型的结构视图。
图3是图2的局部俯视剖面图。
图4是本实用新型底部的视图。
1面管；2立管；3玻璃；4玻璃槽位；5凹型槽；6容置腔；7开口；8修饰盖；9自攻螺钉；10立柱；11立柱槽；12承托块；13封闭盖；14凸起部；15加强筋。
具体实施方式
如图2、图3结合所示：
一种玻璃栏杆，包括面管1、立管2、玻璃3，所述的立管上至少一侧设有玻璃槽位4，所述的玻璃3嵌入在玻璃槽位4上，所述的面管1上设有宽度与立管2截面宽度匹配的凹型槽5，所述的凹型槽5凹口朝下与立管2顶端镶嵌连接；在面管1内部并位于凹型槽5的两侧设有容置腔6，在至少一个容置腔6上设有开口7，所述的开口7通过修饰盖8封闭；通过自攻螺钉9从设有开口7的容置腔6一侧进入贯穿立管2进入面管1另一侧的容置腔6中，并使面管1与立管2固定安装在一起。
所述的凹型槽5起到对立管2进行限位和固定的作用；所述的容置腔6既降低用料成本，减重，又使自攻螺钉9易于贯穿面管1材质便于组装；所述的自攻螺钉9穿过开口7，以自攻螺钉9作为旋转轴，面管1可作一定幅度的旋转，使面管1实现水平调节；在自攻螺钉9旋入固定完毕后，安装修饰盖8封住开口7，可防止水汽或水滴直接进入立管2内部，导致如自攻螺钉9等部件生锈，同时美观，平整，避免割伤使用者。上述方案采用全组装的方式，工厂生产过程只须依实测尺寸开料，与传统焊接铝合金栏杆相比，大大降低运输成本，且面管1与立管2的联接方式有利于栏杆安装过程调整面管1水平，同时整体受力荷载更优于传统焊接铝合金栏杆。
进一步的解决方案是，在立管2内部设有立柱10，以及设有与立柱10相配合的立柱槽11，立柱10嵌入并固定于立柱槽11上。所述立柱槽11对立柱10进行固定和限位，并且本身起到加固立管2强度的作用。安装时立柱10先垂直固定安装在混凝土结构上，再插入立管2内部的立柱槽11中，有助于提高栏杆的整体受力荷载。通过立管2中部插入立柱10的方式，使栏杆整体受力荷载大大提高，远远大于传统铝合金焊接栏杆。
如图2、图3、图4结合所示：
进一步的解决方案是，在所述的玻璃槽位4下部设有承托块12，所述的承托块12的高度与设计玻璃3离地高度一致。组装栏杆时先把封闭盖13卸出，把玻璃3置入玻璃槽位4中，然后把承托块12套入已置入玻璃槽位4的玻璃3底部。所述的承托块12同时起到封槽修口又能承托玻璃3的效果，可依玻璃3安装的离地高度切割承托块12的长度，使之与玻璃2离地高度一致。
进一步的解决方案是，所述的立管2的玻璃槽位4上设有封闭盖13。运输、存放时封闭盖13嵌于立管2的玻璃槽位4上，提供支撑力，避免立管2变形，运送到使用场地进行组装时，先从立管2长度方向卸出封闭盖13。
进一步的解决方案是，所述的封闭盖13与玻璃槽位4之间为卡扣固定连接。
进一步的解决方案是，所述的立柱槽11设有凸起部14。由于工艺或制造过程中造成的尺寸误差，可能导致立柱10无法嵌入立柱槽11中，此时可通过磨削凸起部14，调整立柱槽11可容纳立柱10的宽度，从而便于立柱10刚好嵌入并固定于立柱槽11中。
进一步的解决方案是，所述自攻螺钉9的长度大于凹型槽5的宽度、小于面管2在自攻螺钉9旋入方向上的宽度。
进一步的解决方案是，所述自攻螺钉9是燕尾自攻螺钉。
进一步的解决方案是，所述的面管2是矩形管或空心圆柱。
进一步的解决方案是，面管内设有加强筋15。
上列详细说明是针对本实用新型可行实施例的具体说明，该实施例并非用以限制本实用新型的专利范围，凡未脱离本实用新型所为的等效实施或变更，均应包含于本案的专利范围中。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920306319.5
申请日:2019-03-12
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:44(广东)
授权编号:CN209653268U
授权时间:20191119
主分类号:E04F 11/18
专利分类号:E04F11/18
范畴分类:36C;36D;
申请人:广东新伟信实业有限公司
第一申请人:广东新伟信实业有限公司
申请人地址:524000 广东省湛江市霞山区椹川大道中51号一楼
发明人:陈远伟
第一发明人:陈远伟
当前权利人:广东新伟信实业有限公司
代理人:袁嘉恩
代理机构:44560
代理机构编号:广州科捷知识产权代理事务所(普通合伙) 44560
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计