全文摘要
本实用新型涉及一种下料箱总成，其解决了现有的混凝土摊铺机向模具中浇注的混凝土分布不均匀，浇注成型时间长、效率低的技术问题，其包括下料箱、绞龙驱动电机、绞龙和放料口开闭机构，下料箱设有V字型底部，V字型底部设有长条形放料口，长条形放料口的侧面部边缘为弧线；绞龙驱动电机与下料箱的侧面连接，绞龙转动地连接于下料箱的V字型底部中，绞龙设有转轴和叶片，绞龙驱动电机的输出轴与绞龙的转轴连接，绞龙的左半部分叶片的螺旋方向与右半部分叶片的螺旋方向相反，放料口开闭机构包括油缸座、油缸、连杆、左端轴承座、右端轴承座、左端转轴、右端转轴、支撑轴、弧形板、左端转动板和右端转动板。本实用新型广泛用于混凝土摊铺作业。
主设计要求
1.一种下料箱总成，其特征在于，包括下料箱、绞龙驱动电机、绞龙和放料口开闭机构，所述下料箱设有V字型底部，所述V字型底部设有长条形放料口，所述长条形放料口的侧面部边缘为弧线；所述绞龙驱动电机与下料箱的侧面连接，所述绞龙转动地连接于下料箱的V字型底部中，所述绞龙设有转轴和叶片，所述绞龙驱动电机的输出轴与绞龙的转轴连接，绞龙的左半部分叶片的螺旋方向与右半部分叶片的螺旋方向相反；所述放料口开闭机构包括油缸座、油缸、连杆、左端轴承座、右端轴承座、左端转轴、右端转轴、支撑轴、弧形板、左端转动板和右端转动板，所述油缸座与下料箱的侧面连接，所述油缸与油缸座铰接在一起；所述连杆的一端与油缸的输出端铰接，另一端与左端转轴固定连接；所述左端转轴与左端轴承座连接，所述右端转轴与右端轴承座连接，所述左端转动板与左端转轴连接，所述左端转动板位于左端轴承座的内侧，所述右端转动板与右端转轴连接，右端转动板位于右端轴承座的内侧；所述弧形板连接于左端转动板和右端转动板之间；所述弧形板设于左端轴承座和右端轴承座之间，所述左端轴承座与下料箱的V字型底部的左侧连接，所述右端轴承座与下料箱的V字型底部的右侧连接；所述弧形板位于下料箱的V字型底部的长条形放料口下方；所述下料箱总成还包括刮料填充箱，所述刮料填充箱通过连接板与下料箱的V字型底部连接；所述刮料填充箱包括前板、后板、左板、右板、后刮板、左刮板和右刮板，所述前板、后板、左板和右板连接在一起形成四边形结构，所述后刮板与后板连接，左刮板与左板连接，右刮板与右板连接。
设计方案
1.一种下料箱总成，其特征在于，包括下料箱、绞龙驱动电机、绞龙和放料口开闭机构，所述下料箱设有V字型底部，所述V字型底部设有长条形放料口，所述长条形放料口的侧面部边缘为弧线；所述绞龙驱动电机与下料箱的侧面连接，所述绞龙转动地连接于下料箱的V字型底部中，所述绞龙设有转轴和叶片，所述绞龙驱动电机的输出轴与绞龙的转轴连接，绞龙的左半部分叶片的螺旋方向与右半部分叶片的螺旋方向相反；
所述放料口开闭机构包括油缸座、油缸、连杆、左端轴承座、右端轴承座、左端转轴、右端转轴、支撑轴、弧形板、左端转动板和右端转动板，所述油缸座与下料箱的侧面连接，所述油缸与油缸座铰接在一起；所述连杆的一端与油缸的输出端铰接，另一端与左端转轴固定连接；所述左端转轴与左端轴承座连接，所述右端转轴与右端轴承座连接，所述左端转动板与左端转轴连接，所述左端转动板位于左端轴承座的内侧，所述右端转动板与右端转轴连接，右端转动板位于右端轴承座的内侧；所述弧形板连接于左端转动板和右端转动板之间；所述弧形板设于左端轴承座和右端轴承座之间，所述左端轴承座与下料箱的V字型底部的左侧连接，所述右端轴承座与下料箱的V字型底部的右侧连接；所述弧形板位于下料箱的V字型底部的长条形放料口下方；
所述下料箱总成还包括刮料填充箱，所述刮料填充箱通过连接板与下料箱的V字型底部连接；所述刮料填充箱包括前板、后板、左板、右板、后刮板、左刮板和右刮板，所述前板、后板、左板和右板连接在一起形成四边形结构，所述后刮板与后板连接，左刮板与左板连接，右刮板与右板连接。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及水泥柱子生产技术领域，具体而言，涉及一种用于生产水泥柱子的下料箱总成。
背景技术
目前，葡萄种植园以及蔬菜大棚，都会大量使用水泥柱子。比如专利号为2017214949622的实用新型专利就公开了一种设有四根预应力钢绞线的水泥柱，专利号为2015203444324的实用新型专利公开了一种制作葡萄水泥立柱的模具。现有的水泥柱生产过程中，向模具中浇注混凝土成型毛坯，然后用切割机将很长的毛坯切成若干段，最终形成要求长度的成品。浇注混凝土的过程通常是7-8个人进行人工摊铺，效率低，成本高；有时候会用到混凝土摊铺机，然而现有的混凝土摊铺机向模具中浇注的混凝土分布不均匀，浇注成型时间长、效率低。
发明内容
本实用新型就是为了解决现有的混凝土摊铺机向模具中浇注的混凝土分布不均匀，浇注成型时间长、效率低的技术问题，提供了一种使浇注处的混凝土分布更均匀，浇注成型时间短、效率高，混凝土流量可调的下料箱总成。
本实用新型提供一种下料箱总成，包括下料箱、绞龙驱动电机、绞龙和放料口开闭机构，下料箱设有V字型底部，V字型底部设有长条形放料口，长条形放料口的侧面部边缘为弧线；绞龙驱动电机与下料箱的侧面连接，绞龙转动地连接于下料箱的V字型底部中，绞龙设有转轴和叶片，绞龙驱动电机的输出轴与绞龙的转轴连接，绞龙的左半部分叶片的螺旋方向与右半部分叶片的螺旋方向相反；
放料口开闭机构包括油缸座、油缸、连杆、左端轴承座、右端轴承座、左端转轴、右端转轴、支撑轴、弧形板、左端转动板和右端转动板，油缸座与下料箱的侧面连接，油缸与油缸座铰接在一起；连杆的一端与油缸的输出端铰接，另一端与左端转轴固定连接；左端转轴与左端轴承座连接，右端转轴与右端轴承座连接，左端转动板与左端转轴连接，左端转动板位于左端轴承座的内侧，右端转动板与右端转轴连接，右端转动板位于右端轴承座的内侧；弧形板连接于左端转动板和右端转动板之间；弧形板设于左端轴承座和右端轴承座之间，左端轴承座与下料箱的V字型底部的左侧连接，右端轴承座与下料箱的V字型底部的右侧连接；弧形板位于下料箱的V字型底部的长条形放料口下方。
优选地，下料箱总成还包括刮料填充箱，刮料填充箱通过连接板与下料箱的V字型底部连接；刮料填充箱包括前板、后板、左板、右板、后刮板、左刮板和右刮板，前板、后板、左板和右板连接在一起形成四边形结构，后刮板与后板连接，左刮板与左板连接，右刮板与右板连接。
优选地，后刮板、左刮板和右刮板的材质是聚氨酯。
本实用新型的有益效果是，自动下料，能够节省劳动力，并提高生产效率，降低生产成本，提高产品质量。输出的混凝土分布均匀，浇注到槽钢模具中的混凝土分布均匀，下料流量可自由调节。具有刮平槽钢模具中混凝土的功能。
本实用新型进一步的特征和方面，将在以下参考附图的具体实施方式的描述中，得以清楚地记载。
附图说明
图1是摊铺机的立体图；
图2是图1所示摊铺机的主视图；
图3是图1所示摊铺机的左视图；
图4是图1所示摊铺机的右视图；
图5是图1所示摊铺机的俯视图；
图6是图1所示摊铺机的仰视图；
图7是摊铺机另一视角的立体图；
图8是摊铺机另一视角的立体图；
图9是摊铺机另一视角的立体图；
图10是下料箱总成的立体图；
图11是图10所示下料箱总成的主视图；
图12是图10所示下料箱总成的左视图；
图13是图10所示下料箱总成的右视图；
图14是图10所示下料箱总成的俯视图；
图15是图10所示下料箱总成的仰视图；
图16是下料箱总成另一视角的立体图；
图17是下料箱总成另一视角的立体图；
图18是下料箱总成另一视角的立体图；
图19是图17所示下料箱总成去掉刮料填充箱、连接板和放料口开闭机构后的结构示意图；
图20是图19所示结构的主视图；
图21是图19所示结构的右视图；
图22是放料口开闭机构的立体图；
图23是图22所示放料口开闭机构的主视图；
图24是图22所示放料口开闭机构的左视图；
图25是图22所示放料口开闭机构的右视图；
图26是图22所示放料口开闭机构的俯视图；
图27是图22所示放料口开闭机构的仰视图；
图28是图23中A-A方向的剖视图；
图29是图23中B-B方向的剖视图；
图30是放料口开闭机构另一视角的立体图；
图31是放料口开闭机构的弧形板关闭下料箱的放料口的状态示意图；
图32是刮料填充箱的立体图；
图33是刮料填充箱另一视角的立体图；
图34是图18所示结构中的放料口开闭机构去掉左端轴承座后的结构图；
图35是整平机构的结构示意图；
图36是整平机构中右垂直缓冲杆和右铰接座的连接示意图；
图37是整平机构从图2所示的初始状态下降后的状态示意图；
图38是切割机构的立体图；
图39是图38所示切割机构的主视图；
图40是图38所示切割机构的右视图；
图41是图38所示切割机构的俯视图；
图42是切割机构另一视角的立体图；
图43是转动切割机构的手柄使切割圆盘从图39所示位置向下移动后的状态示意图；
图44是槽钢模具的立体图；
图45是槽钢模具的侧视图；
图46是下料箱总成的下移刮料填充箱至槽钢模具顶部的示意图；
图47是图46所示结构的右视图。
图中符号说明：
1.矩形框架，2.下料箱总成，201.下料箱，2011.盖子，2012.连杆，2013.V字型底部，2014.放料口，202.绞龙驱动电机，203.绞龙，204.刮料填充箱，2041.前板，2042.后板，2043.左板，2044.右板，2045.后聚氨酯刮板，2046.左聚氨酯刮板，2047.右聚氨酯刮板；205.放料口开闭机构，2051.油缸座，2052.油缸，2053.连杆，2054.左端轴承座，2055.右端轴承座，2056.左端转轴，2057.右端转轴，2058.支撑轴，2059.弧形板，20510.左端转动板，20511.右端转动板；206.连接板，207.升降油缸连接部；3.第一下料箱总成升降油缸，4.第二下料箱总成升降油缸，5.第三下料箱总成升降油缸，6.第四下料箱总成升降油缸，7.整平机构，701.振动板，702.振动电机，703.右下连杆，704.右上连杆，705.右铰接座，7051.定位槽，706.右垂直缓冲杆，7061.右弹簧连接部，707.右销轴，708.右缓冲弹簧，709.右弹簧连接座，710.左下连杆，711.左上连杆，712.左铰接座，713.左垂直缓冲杆，714.支撑横梁，715.振动板升降油缸；8.切割机构，801.导轨安装板，802.导轨组件，803.丝杠副，8031.螺母座，804.轴承座，805.切割圆盘移动驱动电机，806.水平支架，807.切割圆盘驱动电机支架，808.切割圆盘驱动电机，809.传动机构，810.切割圆盘，811.切割圆盘转轴，812.切割圆盘护罩，813.轴承座，814.轴承座，815.手柄，816.螺杆支架，817.支撑座，818.螺杆，819.套筒；9.行走机构，901.行走电机，902.行车轮；10.切割机构固定支架，，11.槽钢模具，1101.凹槽，12.水泥柱子毛坯。
具体实施方式
以下参照附图，以具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。
如图1-9所示，摊铺机包括矩形框架1、下料箱总成2、第一下料箱总成升降油缸3、第二下料箱总成升降油缸4、第三下料箱总成升降油缸5、第四下料箱总成升降油缸6、整平机构7、切割机构8、行走机构9，第一下料箱总成升降油缸3、第二下料箱总成升降油缸4安装在矩形框架1的后部，第三下料箱总成升降油缸5和第四下料箱总成升降油缸6安装在矩形框架1的前部，第一下料箱总成升降油缸3、第二下料箱总成升降油缸4、第三下料箱总成升降油缸5和第四下料箱总成升降油缸6的输出端分别与下料箱总成2连接，下料箱总成2的下部位于矩形框架1中部的空间内。行走机构9包括安装在矩形框架1底部的行走电机901、行车轮902，行走电机901的输出轴通过链轮传动机构与行车轮902连接，一个行走电机901和一个行车轮902形成一组，一共有四组；矩形框架1的左侧设置两组，右侧设置两组。
第一下料箱总成升降油缸3、第二下料箱总成升降油缸4、第三下料箱总成升降油缸5和第四下料箱总成升降油缸6动作能够带动下料箱总成2沿垂直方向升降，从而调整下料箱总成2底部放料口与槽钢模具之间的距离。
如图10-21所示，下料箱总成2包括下料箱201、绞龙驱动电机202、绞龙203、刮料填充箱204、放料口开闭机构205、连接板206、升降油缸连接部207，下料箱201的顶部开口处通过连杆2012连接有盖子2011，用于和四个下料箱总成升降油缸连接的升降油缸连接部207与下料箱201的顶部连接。下料箱201底部呈V字型从而便于下料，底部的放料口大体呈长条形状。绞龙驱动电机202安装在下料箱201的V字型底部2013的侧面，绞龙203转动地安装在下料箱201的V字型底部2013中，绞龙驱动电机202的输出轴与绞龙203的转轴连接，绞龙203的左半部分叶片的螺旋方向与右半部分叶片的螺旋方向相反。绞龙203靠近放料口2014。刮料填充箱204通过连接板206与下料箱201的V字型底部2013连接。放料口开闭机构205安装在下料箱201的V字型底部2013上，用于使下料箱201的V字型底部的放料口2014关闭、打开。放料口2014的侧面部边缘为弧线。
在绞龙203旋转作用下，下料箱总成2的放料口2014向下输出的混凝土分布均匀，浇注到槽钢模具中的混凝土分布均匀。
如图22-30所示，放料口开闭机构205包括油缸座2051、油缸2052、连杆2053、左端轴承座2054、右端轴承座2055、左端转轴2056、右端转轴2057、支撑轴2058、弧形板2059、左端转动板20510、右端转动板20511，油缸座2051安装在下料箱201的侧面，油缸2052与油缸座2051铰接在一起，连杆2053的一端与油缸2052的输出端铰接在一起，连杆2053的另一端与左端转轴2056固定连接在一起(参考图34)。左端转轴2056与左端轴承座2054中的轴承连接，右端转轴2057与右端轴承座2055中的轴承连接，左端转动板20510与左端转轴2056连接，左端转动板20510位于左端轴承座2054的内侧，右端转动板20511与右端转轴2057连接，右端转动板20511位于右端轴承座2055的内侧。弧形板2059的一端与左端转动板20510连接，弧形板2059的另一端与右端转动板20511连接；支撑轴2058的一端与左端转动板20510连接，另一端与右端转动板20511连接。弧形板2059设于左端轴承座2054和右端轴承座2055之间，支撑轴2058设于左端轴承座2054和右端轴承座2055之间。左端轴承座2054固定安装在下料箱201的V字型底部2013的左侧，右端轴承座2055固定安装在下料箱201的V字型底部2013的右侧。弧形板2059位于V字型底部2013的放料口2014下方。油缸2052动作能够带动弧形板2059转动，当弧形板2059转动到放料口2014的正下方，弧形板2059与放料口2014侧面部边缘的弧线对应匹配从而关闭放料口2014(弧形板2059堵住放料口，如图31所示)；当弧形板2059从放料口2014的正下方转动到其他位置，就能打开放料口2014，混凝土就能够向下从放料口2014流出。
放料口开闭机构205能够非常方便的打开或关闭放料口2014，运行过程稳定可靠。关闭放料口2014的效果好，能够完全堵死放料口。打开放料口2014时，开口量可调，即混凝土流出量的大小可调。
如图32和33所示，刮料填充箱204包括前板2041、后板2042、左板2043、右板2044、后聚氨酯刮板2045、左聚氨酯刮板2046、右聚氨酯刮板2047，前板2041、后板2042、左板2043和右板2044连接在一起形成四边形结构，后聚氨酯刮板2045与后板2042连接，左聚氨酯刮板2046与左板2043连接，右聚氨酯刮板2047与右板2044连接。后聚氨酯刮板2045、左聚氨酯刮板2046、右聚氨酯刮板2047也可以采用其他能够刮平混凝土的材质，聚氨酯材质不沾混凝土，稍有沾挂适当振动就可以去除；聚氨酯刮板具有一定弹性，向前移动时会与槽钢模具边缘以及混凝土中的石子发生摩擦，聚氨酯材质耐磨性好。前板2041通过连接板206与下料箱201的V字型底部2013连接，后板2042通过连接板206与下料箱201的V字型底部2013连接。
刮料填充箱204在第一下料箱总成升降油缸3、第二下料箱总成升降油缸4、第三下料箱总成升降油缸5和第四下料箱总成升降油缸6的作用下，沿垂直方向升降，从而调整与槽钢模具之间的距离，调整三个聚氨酯刮板与槽钢模具边缘的接触程度。
如图35和36所示，整平机构7包括振动板701、振动电机702、右下连杆703、右上连杆704、右铰接座705、右垂直缓冲杆706、右销轴707、右缓冲弹簧708、右弹簧连接座709、左下连杆710、左上连杆711、左铰接座712、左垂直缓冲杆713、左销轴、左缓冲弹簧、左弹簧连接座、支撑横梁714、振动板升降油缸715，振动电机702与振动板701连接，右铰接座705与振动板701的一端连接；右下连杆703的一端与右铰接座705铰接在一起，另一端与矩形框架1铰接在一起；右上连杆704的一端与矩形框架1铰接在一起，另一端与右垂直缓冲杆706的上端铰接在一起；右垂直缓冲杆706的下端连接有右弹簧连接部7061，右销轴707与右弹簧连接部7061连接。右铰接座705由左右两个并排的立板构成，该两个立板均设有定位槽7051。右销轴707的一端设于右铰接座705的其中一个立板的定位槽7051中，另一端设于右铰接座705的另一个立板的定位槽7051中。右弹簧连接座709与振动板701连接，右弹簧连接座709设于右铰接座705的两个立板之间。右缓冲弹簧708的上端与右弹簧连接部7061连接，下端与右弹簧连接座709连接。右销轴707能够在右铰接座705上的定位槽7051中进行上下运动；右销轴707上下运动的同时，右弹簧连接部7061也上下运动，右弹簧连接部7061向下运动时压缩右缓冲弹簧708。
左铰接座712与振动板701的另一端连接，左下连杆710的一端与左铰接座712铰接在一起，另一端与矩形框架1铰接在一起；左上连杆711的一端与矩形框架1铰接在一起，另一端与左垂直缓冲杆713的上端铰接在一起；左垂直缓冲杆713的下端连接有左弹簧连接部，左销轴与左弹簧连接部连接。左铰接座712由左右两个并排的立板构成，该两个立板均设有定位槽。左销轴的一端设于左铰接座712的其中一个立板的定位槽中，另一端设于左铰接座712的另一个立板的定位槽中。左弹簧连接座与振动板701连接，左弹簧连接座设于左铰接座712的两个立板之间。左缓冲弹簧的上端与左弹簧连接部连接，下端与左弹簧连接座连接。左销轴能够在左铰接座712上的定位槽中进行上下运动；左销轴上下运动的同时，左弹簧连接部也上下运动，左弹簧连接部向下运动时压缩左缓冲弹簧。
支撑横梁714连接于左上连杆711和右上连杆704之间，振动板升降油缸715与矩形框架1铰接在一起，振动板升降油缸715的输出端与支撑横梁714铰接。
如图37所示，振动板升降油缸715动作能够使振动板701向下或向上运动。振动板701向下移动至其下方槽钢模具11中的混凝土上，振动电机702工作使振动板701振动进行振捣、整平作业。振捣返桨效果更好，操作方便，节省劳动力，效率更高。振动板701沿垂直方向位置可进行精确调整，有利于振捣作业。
如图38-42所示，切割机构8包括导轨安装板801、导轨组件802、丝杠副803、轴承座804、切割圆盘移动驱动电机805、水平支架806、切割圆盘驱动电机支架807、切割圆盘驱动电机808、传动机构809、切割圆盘810、切割圆盘转轴811、切割圆盘护罩812、轴承座813、轴承座814、手柄815、螺杆支架816、支撑座817、螺杆818和套筒819，导轨安装板801固定安装在切割机构固定支架10上(参考图1，切割机构固定支架10安装在矩形框架1上)，导轨组件802与导轨安装板801连接，丝杠副803通过两个轴承座804与导轨安装板801连接，切割圆盘移动驱动电机805的输出轴与丝杠副803的丝杠端部连接，丝杠副803设有螺母座8031，水平支架806的中部与螺母座8031连接，水平支架806的上部和下部与导轨组件802上的滑块连接；切割圆盘驱动电机支架807通过轴承座813和轴承座814与水平支架806连接，切割圆盘驱动电机808与切割圆盘驱动电机支架807连接，切割圆盘转轴811与切割圆盘驱动电机支架807转动连接，切割圆盘驱动电机808的输出轴通过传动机构809与切割圆盘转轴811连接，切割圆盘810与切割圆盘转轴811连接，切割圆盘护罩812与切割圆盘驱动电机支架80连接并罩住切割圆盘810的上半部分；支撑座817与水平支架806连接，螺杆支架816与支撑座817铰接，螺杆818与套筒819连接匹配，螺杆818穿过螺杆支架816，手柄815与螺杆818的顶端连接，套筒819的下端与切割圆盘驱动电机支架807铰接。如图43所示，转动手柄815将图39中所示的切割圆盘810向下移动一定距离，然后启动切割圆盘驱动电机808使切割圆盘810旋转，通过启动切割圆盘移动驱动电机805使切割圆盘810平移，从而让切割圆盘810对水泥柱子毛坯12进行切割作业。
切割机构8集成到整个摊铺设备上，实现半自动化，节省劳动力。切割圆盘810的位置可精确调整，以适应不同产品的切割，切割圆盘810工作时稳定可靠，切割效果更好。
如图44和45所示，槽钢模具11设有若干个凹槽1101，生产预应力水泥柱时，向凹槽1101中浇注混凝土形成水泥柱子。
下面介绍摊铺机的工作过程：
在地面铺设行车导轨，将行走机构的四个行车轮902放置在行车导轨上；槽钢模具位于刮料填充箱204的下方。下料箱总成2下降至槽钢模具11位置，如图46和47所示，使刮料填充箱204的后聚氨酯刮板2045与槽钢模具11的顶部接触，左聚氨酯刮板2046与槽钢模具11的一个侧边接触，右聚氨酯刮板2047与槽钢模具11的另一个侧边接触。向下料箱总成2倒入混凝土物料，混凝土从向下料箱总成2的放料口2014均匀的流到槽钢模具11中，同时启动行走电机901使整个摊铺机向前行进(图46中向右沿着槽钢模具长度方向)，刮料填充箱204向前行进，后聚氨酯刮板2045、左聚氨酯刮板2046和右聚氨酯刮板2047将槽钢模具上的混凝土刮平，实现槽钢模具中混凝土的找平；刮料填充箱204的高度可调，有利于找平作业。刮料填充箱204后面的整平机构7对槽钢模具中的混凝土进行振捣、返浆处理，进一步进行整平处理。
混凝土浇注、找平、振捣返浆，整平过程一次性完成，效率高，生产出的水泥柱子质量高，水泥柱子中的混凝土分布均匀，预应力钢绞线也能在水泥制品横截面中均匀分布。
形成水泥柱子毛坯后，将水泥柱子毛坯从槽钢模具11取出，再使用切割机构8将水泥柱子毛坯12切割成若干段(参考图43)。通过行走机构调整切割圆盘810在水泥柱子毛坯长度方向的位置，确定切割位置，从而确定水泥柱子成品的长度。
以上所述仅对本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201822271345.7
申请日:2018-12-29
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:37(山东)
授权编号:CN209903535U
授权时间:20200107
主分类号:B28B13/02
专利分类号:B28B13/02
范畴分类:26K;
申请人:威海新元果业技术服务有限公司
第一申请人:威海新元果业技术服务有限公司
申请人地址:264200 山东省威海市环翠区凤凰山路-985-7号
发明人:林志强;于军;周建民;董翱翔
第一发明人:林志强
当前权利人:威海新元果业技术服务有限公司
代理人:孙小栋
代理机构:37202
代理机构编号:威海科星专利事务所 37202
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计