一种渐变型腔的弯管模具论文和设计-韩秀兰

全文摘要

一种渐变型腔的弯管模具，涉及弯管领域，解决了现有技术存在着弯管角度有偏差和弯管后椭圆度差的问题。一种渐变型腔的弯管模具滑槽、固定槽、第一螺纹孔、第二螺纹孔、连接条、限位块和底板，底板的上表面中部沿长度方向设有滑槽，底板的侧面设有限位块，底板的上表面的中央处设有第一螺纹孔，下表面的中央处设有第二螺纹孔，底板的下表面沿长度方向设有连接条，底板的下底面的末端设有固定槽；滑槽包括反变形型腔和过渡段，反变形型腔中间处设有过渡段。应用于对管材的弯折的场景。

主设计要求

1.一种渐变型腔的弯管模具，其特征在于：它包括滑槽(1)、固定槽(2)、第一螺纹孔(3-1)、第二螺纹孔(3-2)、连接条(4)、限位块(5)和底板(7)，底板(7)的上表面中部沿长度方向设有滑槽(1)，底板(7)的侧面设有限位块(5)，底板(7)的上表面的中央处设有第一螺纹孔(3-1)，下表面的中央处设有第二螺纹孔(3-2)，底板(7)的下表面沿长度方向设有连接条(4)，底板(7)的下底面的末端设有固定槽(2)；滑槽(1)包括反变形型腔(1-1)和过渡段(1-2)，反变形型腔(1-1)中间处设有过渡段(1-2)。

设计方案

滑槽(1)包括反变形型腔(1-1)和过渡段(1-2)，反变形型腔(1-1)中间处设有过渡段(1-2)。

2.根据权利要求1所述的一种渐变型腔的弯管模具，其特征在于：所述反变形型腔(1-1)的长度L_{1<\/sub>＝πR，其中R为弯曲半径，R的取值为180mm～240mm。}

3.根据权利要求2所述的一种渐变型腔的弯管模具，其特征在于：所述弯曲半径R为200mm。

4.根据权利要求3所述的一种渐变型腔的弯管模具，其特征在于：所述过渡段(1-2)的长度L_{2<\/sub>与管子外径的长度相等，L_{2<\/sub>的取值为20mm～70mm。}}

5.根据权利要求4所述的一种渐变型腔的弯管模具，其特征在于：所述过渡段(1-2)的长度L_{2<\/sub>为50mm。}

6.根据权利要求4所述的一种渐变型腔的弯管模具，其特征在于：所述过渡段(1-2)的坡度取决于反变形量的设计值，坡度为4°～10°。

7.根据权利要求6所述的一种渐变型腔的弯管模具，其特征在于：所述过渡段(1-2)的坡度为6°。

8.根据权利要求1～7中任意一项所述的一种渐变型腔的弯管模具，其特征在于：所述的第一螺纹孔(3-1)与第二螺纹孔(3-2)规格为M12。

9.根据权利要求8所述的一种渐变型腔的弯管模具，其特征在于：所述的第一螺纹孔(3-1)与第二螺纹孔(3-2)对称设置。

10.根据权利要求9所述的一种渐变型腔的弯管模具，其特征在于：管模(6)与管子相接触处是直径为50mm的圆弧。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及弯管领域，尤其涉及一种渐变型腔的弯管模具。

背景技术

随着锅炉等级的提高，对锅炉产品的型位尺寸要求也更加的严格。弯管是锅炉产品以及很多化工领域产品的重要制造工艺，现有弯管模型腔的滑槽的设计结构通常为反变形结构，反变性结构主要为一段椭圆结构，由于前期给管子施加一段预应力，将会导致后期的弯管角度存在一定偏差，椭圆度差，同时后半段不进行弯管的滑槽部分也设计为反变形结构将导致管子在弯曲过程中无法与弯管直段完全配合，受力不均降低弯管精度。

在弯管过程中，弯头位置的材料需要发生变形，内侧受到挤压力，外侧是拉拔力，扇形盘与滑槽形成的型腔即为弯管过程中管子可变形的空间，扇形盘的型腔直接与弯管的内侧接触，是弯头变形最大的位置，也是最容易出现褶皱，椭圆度差等弯管质量问题的地方。

综上，现有技术存在着弯管角度有偏差和弯管后椭圆度差的问题。

实用新型内容

本实用新型是为了解决现有技术存在着弯管角度有偏差和弯管后椭圆度差的问题。

本实用新型提供的一种渐变型腔的弯管模具包括滑槽、固定槽、第一螺纹孔、第二螺纹孔、连接条、限位块和底板，底板的上表面中部沿长度方向设有滑槽，底板的侧面设有限位块，底板的上表面的中央处设有第一螺纹孔，下表面的中央处设有第二螺纹孔，底板的下表面沿长度方向设有连接条，底板的下底面的末端设有固定槽；

滑槽包括反变形型腔和过渡段，反变形型腔中间处设有过渡段。

本实用新型于现有技术相比具有以下有益效果：

改进后的型腔主要是增加了一段过渡段，对管子施加一个预应力，抵消弯管过程中受到的力，从而降低弯管角度偏差以及提高弯管后的椭圆度。

附图说明

图1为渐变型腔的弯管模具的正视图；

图2为图1中A-A方向的剖视图；

图3为渐变型腔的弯管模具的工作示意图。

具体实施方式

具体实施方式一：结合图1～2说明本实施方式，一种渐变型腔的弯管模具包括滑槽1、固定槽2、第一螺纹孔3-1、第二螺纹孔3-2、连接条4、限位块5和底板7，底板7的上表面中部沿长度方向设有滑槽1，底板7的侧面设有限位块5，底板7的上表面的中央处设有第一螺纹孔3-1，下表面的中央处设有第二螺纹孔3-2，底板7的下表面沿长度方向设有连接条4，底板7的下底面的末端设有固定槽2；

滑槽1包括反变形型腔1-1和过渡段1-2，反变形型腔1-1中间处设有过渡段1-2。

固定槽2和限位块5相互配合对弯管模具的位置进行定位，连接条4与其他机械部分进行连接，并通过第一螺纹孔3-1和第二螺纹孔3-2进行固定。

具体实施方式二：结合图1～2说明本实施方式，所述反变形型腔1-1的长度L_{1<\/sub>＝πR，其中R为弯曲半径，R的取值为180mm～240mm。其它组成及连接关系与具体实施方式一相同。}

具体实施方式三：结合图1～2说明本实施方式，所述弯曲半径R优选为200mm。此半径下可获得最好的弯管效果。其它组成及连接关系与具体实施方式二相同。

具体实施方式四：结合图1～2说明本实施方式，所述过渡段1-2的长度L_{2<\/sub>与管子外径的长度相等，L_{2<\/sub>的取值为20mm～70mm。其它组成及连接关系与具体实施方式三相同。}}

具体实施方式五：结合图1～2说明本实施方式，所述过渡段1-2的长度L_{2<\/sub>优选为50mm。其它组成及连接关系与具体实施方式四相同。}

具体实施方式六：结合图1～2说明本实施方式，所述过渡段1-2的坡度取决于反变形量的设计值，坡度为4°～10°。其它组成及连接关系与具体实施方式五相同。

具体实施方式七：结合图1～2说明本实施方式，所述过渡段1-2的坡度优选为6°。其它组成及连接关系与具体实施方式六相同。

具体实施方式八：结合图1～2说明本实施方式，所述的第一螺纹孔3-1与第二螺纹孔3-2规格为M12。其它组成及连接关系与具体实施方式七相同。

具体实施方式九：结合图1～2说明本实施方式，所述的第一螺纹孔3-1与第二螺纹孔3-2对称设置。其它组成及连接关系与具体实施方式八相同。

具体实施方式十：结合图3说明本实施方式，所述的管模6的与管子相接触处是直径为50mm的圆弧。其它组成及连接关系与具体实施方式九相同。

工作原理：在弯管过程中，管壁外侧会受到拉应力，内侧会受到压应力，本实用新型在弯管滑槽1上设计一段过渡段，使反变形型腔1-1内径逐渐减小，预先给管壁外侧一个压应力，在弯管过程中抵消关闭外侧收到的拉应力，从而提高弯管质量，且本实用新型仅给管子被弯部分施加预应力，可以减少对管子其他部分的影响。

设计图

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