电缆绕线装置论文和设计-靳伟

全文摘要

本实用新型公开了一种电缆绕线装置，涉及收线装置技术领域。其技术要点包括基座、安装在基座上的绕线架、转动在绕线架中的卷线筒、设置于绕线架一侧且驱动卷线筒转动的驱动机构，驱动机构包括安装在基座上的电机座和固定在电机座上的电机，电机中转动有驱动轴，卷线筒中固定设置有转动轴，转动轴两端转动连接在绕线架上，转动轴一端贯穿绕线架且固定连接在驱动轴上，基座上设置有辅助收线装置，辅助收线装置包括固定设置在基座上的两块安装板、转动安装在两块安装板之间的往复丝杆、滑移在往复丝杆上的滑块和固定在滑块下端的导向块，驱动轴上设置有联动往复丝杆的联动件，本实用新型具有把电缆收卷并均匀排布在卷线筒上的优点。

主设计要求

1.一种电缆绕线装置，包括基座（1）、安装在基座（1）上的绕线架（2）、转动设置在绕线架（2）中的卷线筒（3）、设置于绕线架（2）一侧且驱动卷线筒（3）转动的电机（12），其特征在于：所述卷线筒（3）中固定设置有转动轴（22），所述转动轴（22）两端转动连接在绕线架（2）上，所述转动轴（22）一端贯穿绕线架（2）且固定连接在电机（12）的驱动轴（14）上，所述基座（1）上设置有辅助收线装置（5），所述辅助收线装置（5）包括固定设置在基座（1）上的两块安装板（16）、转动安装在两块安装板（16）之间的往复丝杆（17）、滑移在往复丝杆（17）上的滑块（18）和固定在滑块（18）下端的导向块（19），所述驱动轴（14）与往复丝杆（17）上设置有联动件（6）。

设计方案

2.根据权利要求1所述的电缆绕线装置，其特征在于：所述绕线架（2）包括分别垂直设置在基座（1）两侧的固定板（7）和翻转板（8），所述固定板（7）下端固定连接在基座（1）上，所述翻转板（8）下侧通过合页（24）铰接在基座（1）上。

3.根据权利要求2所述的电缆绕线装置，其特征在于：所述翻转板（8）内侧壁上临近基座（1）处突出设置有固锁板（9），所述固锁板（9）上设置有螺纹固定在基座（1）上的螺钉。

4.根据权利要求1所述的电缆绕线装置，其特征在于：所述卷线筒（3）内侧一侧壁上设置有卡线槽（23）。

5.根据权利要求4所述的电缆绕线装置，其特征在于：所述电机（12）下端固定设置有电机架（15），所述电机架（15）下端设置有电机座（13），所述电机架（15）上设置有螺纹锁紧电机架（15）和电机座（13）的螺钉。

6.根据权利要求5所述的电缆绕线装置，其特征在于：所述导向块（19）包括两块垂直设置在滑块（18）下端面两侧的垂直板和转动设置在两块垂直板之间的导向轮（20）。

7.根据权利要求6所述的电缆绕线装置，其特征在于：所述导向轮（20）有两个，两个所述导向轮（20）之间形成导向通道。

8.根据权利要求7所述的电缆绕线装置，其特征在于：两块所述安装板（16）之间设置有固定轴（21），所述固定轴（21）两端固定连接在安装板（16）上且贯穿导向块（19）。

9.根据权利要求8所述的电缆绕线装置，其特征在于：所述联动件（6）为同步带，所述同步带连接在驱动轴（14）和往复丝杆（17）上。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及收线装置技术领域，更具体地说，它涉及一种电缆绕线装置。

背景技术

向电缆绕线筒上缠绕电缆是收纳电缆最常用的方式，而传统的绕线方式是通过人工手动对电缆进行绕线，绕线速度慢，效率低，而且对于大型电缆，重量大，人工绕线浪费了大量的人力，劳动强度大。

目前，公告号为CN208265531U的中国专利公开了一种电缆缠绕收线装置，包括装置底板、电机轴和辅助收线装置，所述装置底板为矩形板状结构，且左端开设有供支撑板安装的卡槽，所述支撑板在装置底板上设置有两组，两组所述支撑板为矩形板状结构，顶端均固定焊接有半圆形板，且半圆形板的圆心位置开设有供轴承安装的通孔，所述轴承安装在半圆形板上开设的通孔内，所述轴承的内孔直径与电机轴的直径一致，两组所述支撑板中左边的一组底端设置有卡接块，所述支撑板中左边的一组通过卡接块与装置底板上的卡槽卡接配合，两组所述支撑板中右边的一组固定安装在装置底板上，且两组所述支撑板平行设置。

现有技术中类似于上述的电缆缠绕收线装置，其在缠绕收线时只能按照辅助收线装置中的单独轨迹进行缠绕，不能在收线装置的轴向位置进行滑移，导致收线时不能把电缆收卷并均匀排布在收线装置中。

实用新型内容

针对现有的技术问题，本实用新型的目的在于提供一种电缆绕线装置，其具有把电缆收卷并均匀排布在卷线筒上的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种电缆绕线装置，包括基座、安装在基座上的绕线架、转动设置在绕线架中的卷线筒、设置于绕线架一侧且驱动卷线筒转动的驱动机构，所述驱动机构包括安装在基座上的电机座和固定在电机座上的电机，电机中转动设置有驱动轴，所述卷线筒中固定设置有转动轴，所述转动轴两端转动连接在绕线架上，所述转动轴一端贯穿绕线架且固定连接在驱动轴上，所述基座上设置有辅助收线装置，所述辅助收线装置包括固定设置在基座上的两块安装板、转动安装在两块安装板之间的往复丝杆、滑移在往复丝杆上的滑块和固定在滑块下端的导向块，所述驱动轴上设置有联动往复丝杆的联动件。

通过采用上述技术方案，进行电缆缠绕时，把电缆穿过导向块连接在卷线筒上，打开电机，电机上的驱动轴带动固定连接在驱动轴上的转动轴转动，转动轴再带动卷线筒转动，驱动轴上的联动件则通过驱动轴的转动，使得辅助收线装置中的往复丝杆跟着转动，从而带动滑块按照一定的速度滑移在往复丝杆上，实现固定在滑块下端的导向块匀速往复运动，让电缆均匀的排绕在卷线筒上，具有把电缆收卷并均匀排布在卷线筒上的优点。

本实用新型进一步设置为：所述绕线架包括垂直设置在基座两侧的固定板和翻转板，所述固定板下端固定连接在基座上，所述翻转板下端通过合页铰接在基座上。

通过采用上述技术方案，固定设置的固定板和通过合页铰接设置的翻转板可以在需要取下卷线筒时可以把铰接在基座上的翻转板翻转，再把卷线筒取下，操作简单快捷，有利于提高效率。

本实用新型进一步设置为：所述翻转板内侧壁上临近基座处突出设置有固锁板，所述固锁板上设置有螺纹固定在基座上的螺钉。

通过采用上述技术方案，设置固锁板和螺纹固定在基座上的螺钉可以让翻转板在不需要翻转时能固定在基座上。

本实用新型进一步设置为：所述卷线筒内侧一侧壁上设置有卡线槽。

通过采用上述技术方案，内侧壁设置卡线槽可以在卷线筒开始卷线时有一个能固定电缆线头的地方，方便卷线筒的收卷。

本实用新型进一步设置为：所述电机下端固定设置有安装板，所述安装板上设置有螺纹锁紧安装板和电机的螺钉。

通过采用上述技术方案，设置固定在电机下端的安装板和螺纹锁紧的螺钉可以让电机稳定的安装在基座上，需要拆下电机时也能快速的旋开螺钉使得电机被拆下。

本实用新型进一步设置为：所述导向块包括两块垂直设置在滑块下端面两侧的垂直板和转动设置在两块垂直板之间的导向轮。

通过采用上述技术方案，设置转动在垂直板之间的导向轮可以让电缆在收卷时有一个导向的作用，而导向轮可转动也减小了电缆收卷时遇到的阻力。

本实用新型进一步设置为：所述导向轮有两个，两个所述导向轮之间形成导向通道。

通过采用上述技术方案，设置两个导向轮，可以让电缆收卷时只能在导向轮之间形成的导向通道中收卷，不会使得电缆脱离出导向通道，有利于电缆的收卷。

本实用新型进一步设置为：所述两安装板之间设置有固定轴，所述固定轴两端固定连接在安装板上且贯穿导向块。

通过采用上述技术方案，设置贯穿导向块的固定轴可以防止导向块在收卷时因为产生力而晃动的情况，保证了导向块的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述联动件为同步带，所述同步带连接在驱动轴和往复丝杆上。

通过采用上述技术方案，同步带的设置可以让驱动轴转动时往复丝杆也跟着同步转动，实现同步控制的功能。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）通过设置辅助收线装置，可以让电缆绕线装置在进行电缆收卷时能够把电缆均匀排绕在卷线筒上；

（2）通过设置固定板和翻转板，可以在需要把卷线筒取下时通过把翻转板翻转，再取下卷线筒，操作简单快捷；

（3）通过设置导向轮，可以让电缆按照使用者预定的线路进行收卷，不会出现电缆脱离线路的问题，便于使用者进行电缆收卷。

附图说明

图1为本实施例的结构示意图；

图2为本实施例的部分爆炸示意图。

附图标记：1、基座；2、绕线架；3、卷线筒；4、驱动装置；5、辅助收线装置；6、联动件；7、固定板；8、翻转板；9、固锁板；10、挡板；11、卷线轴；12、电机；13、电机座；14、驱动轴；15、电机架；16、安装板；17、往复丝杆；18、滑块；19、导向块；20、导向轮；21、固定轴；22、转动轴；23、卡线槽；24、合页。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

实施例，一种电缆绕线装置，如图1所示，包括水平设置的基座1、垂直固定在基座1上的绕线架2、转动设置在绕线架2中的卷线筒3、设置在绕线架2一侧且驱动卷线筒3转动的驱动装置4、平行绕线架2设置且可左右滑移的辅助收线装置5以及设置在驱动装置4与辅助收线装置5之间且联动驱动装置4与辅助收线装置5的联动件6。进行电缆收卷时，电缆穿过辅助收线装置5绕设在卷线筒3上，打开驱动装置4，驱动卷线筒3转动，联动件6带动辅助收线装置5左右滑移，实现卷线筒3转动的同时，辅助收线装置5按照一定的速度左右滑移，把电缆收卷并均匀排布在卷线筒3上。

如图1和2所示，绕线架2包括分别垂直设置在基座1两侧的固定板7和翻转板8，固定板7和翻转板8为大小一致且上端倒圆角设置的矩形板，固定板7下端固定设置在基座1上，翻转板8下端通过合页24铰接在基座1上，合页24一端螺纹连接在翻转板8外侧壁临近基座1处，合页24的另一端螺纹连接在基座1上，翻转板8内侧临近基座1处突出设置有L状的固锁板9，固锁板9一端焊接在翻转板8内侧壁上，另一端通过垂直设置在固锁板9上表面的螺钉螺纹锁紧。卷线筒3设置在固定板7和翻转板8之间，卷线筒3包括两块平行设置的圆盘状的挡板10和同轴固定在两块挡板10之间的圆柱状的卷线轴11，挡板10内侧临近卷线轴11处设置有卡线槽23，卡线槽23为圆形槽且卡线槽23槽口朝向内侧，卷线轴11的直径小于挡板10的直径，卷线筒3轴向中部固定设置有转动轴22，转动轴22的轴向长度大于卷线筒3轴向长度，转动轴22两端转动连接在固定板7和翻转板8上，固定板7对应转动轴22的位置设置有供转动轴22转动的圆孔，翻转板8对应的位置设置有供转动轴22转动且翻转时不会产生干涉的腰型孔。

如图2所示，固定板7一侧平行固定板7设置有驱动卷线筒3转动的驱动装置4，驱动装置4为电机12，电机12的驱动轴14和转动轴22固定连接。在基座1上垂直固定有电机座13，电机12下端两侧固定连接有L状的电机架15，电机架15上设置有螺钉，电机12通过电机架15上的螺钉锁紧在电机座13上。

如图2所示，辅助收线装置5平行绕线架2设置，辅助收线装置5包括垂直设置在基座1两侧的安装板16、转动在安装板16上的往复丝杆17、滑移在往复丝杆17上的滑块18和固定在滑块18下端的导向块19，安装板16为矩形板，且位于绕线架2前侧，往复丝杆17安装在两块安装板16上侧内侧壁之间，往复丝杆17贯穿滑块18。滑块18为矩形块，滑移在往复丝杆17的螺纹上，导向块19包括垂直设置在滑块18左右两侧的垂直板，以及转动设置在两垂直板之间的两个导向轮20，两个导向轮20处于同一竖直面，且位于垂直板下侧，两导向轮20之间形成导向通道，两安装板16之间固定设置有贯穿导向块19的固定轴21，固定轴21位于导向轮20与滑块18中部。

如图2所示，联动件6设置为同步带，同步带联动设置在电机12的驱动轴14和往复丝杆17上，同步带位于电机座13和固定板7之间，可实现电机12同步驱动往复丝杆17和卷线筒3同时动作。

本实用新型的工作过程和有益效果如下：

电缆收卷时，把电缆穿过导向块19中两导向轮20之间形成的导向通道，固定在卷线筒3上的卡线槽23中，再开启电机12，电机12上的驱动轴14带动固定连接在驱动轴14上的转动轴22转动，转动轴22再带动卷线筒3转动，同时驱动轴14再带动联通设置在驱动轴14和往复丝杆17上的联动件6转动，往复丝杆17也跟着联动件6转动，带动滑块18左右滑移，从而固定在滑块18下端的导向块19实现匀速往复运动，让电缆均匀的排绕在卷线筒3上，在需要拆卸卷线筒3时，只需要旋开固锁板9上的螺丝，翻转翻转板8，把卷线筒3拆除，方便快捷的拆装卷线筒3，具有把电缆收卷并均匀排布在卷线筒3上的优点。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

设计图

电缆绕线装置论文和设计

电缆绕线装置论文和设计-靳伟

全文摘要

主设计要求

设计方案

设计说明书

设计图

相关信息详情

猜你喜欢