一种螺杆芯轴前端滑动支撑机构论文和设计-张会忱

全文摘要

本实用新型提供一种螺杆芯轴前端滑动支撑机构包括：模板、芯轴、螺套、衬套、筒体、顶盘、螺杆头、第一合金套及第二合金套；模板设置有盲孔，盲孔周围设置有若干通孔；盲孔底端设置有顶盘，盲孔内设置有第一合金套；螺杆头一端套设有第二合金套，第二合金套设置于第一合金套内；螺杆头另一端设置有直径小于螺杆头的连接杆，连接杆与螺杆头一体成型，连接杆与芯轴螺纹副连接；芯轴外部套设有螺套；螺套外部套设有衬套，通孔均设置于衬套直径范围内；螺套外部套设有筒体，螺套与筒体过盈配合，筒体通过螺栓固定于模板。本实用新型实现了芯轴前端与模板通过第一合金套及第二合金套的滑动摩擦使得所述芯轴不被磨损并提高了工作效率。

主设计要求

1.一种螺杆芯轴前端滑动支撑机构，其特征在于，包括：模板、芯轴、螺套、衬套、筒体、顶盘、螺杆头、第一合金套及第二合金套；所述模板设置有圆柱体盲孔，所述盲孔周围设置有若干通孔；所述盲孔底端设置有顶盘，所述顶盘与所述盲孔过盈配合；所述盲孔内设置有所述第一合金套，所述第一合金套与所述盲孔过盈配合；设置于所述第一合金套内的所述螺杆头一端套设有所述第二合金套，所述螺杆头与所述第二合金套过盈配合，所述第一合金套与所述第二合金套有间隙；所述螺杆头另一端设置有直径小于所述螺杆头的连接杆，所述连接杆与所述螺杆头一体成型，所述连接杆设置于所述芯轴内，所述连接杆与所述芯轴螺纹副连接；所述芯轴外部套设有所述螺套；所述螺套外部套设有所述衬套，所述螺套与所述衬套有间隙，所述衬套与所述模板邻近一端的开口内径由大变小，所述通孔均设置于所述衬套内径范围内；所述螺套外部套设有所述筒体，所述螺套与所述筒体过盈配合，所述筒体通过螺栓固定于所述模板。

设计方案

1.一种螺杆芯轴前端滑动支撑机构，其特征在于，包括：模板、芯轴、螺套、衬套、筒体、顶盘、螺杆头、第一合金套及第二合金套；

所述模板设置有圆柱体盲孔，所述盲孔周围设置有若干通孔；所述盲孔底端设置有顶盘，所述顶盘与所述盲孔过盈配合；所述盲孔内设置有所述第一合金套，所述第一合金套与所述盲孔过盈配合；设置于所述第一合金套内的所述螺杆头一端套设有所述第二合金套，所述螺杆头与所述第二合金套过盈配合，所述第一合金套与所述第二合金套有间隙；所述螺杆头另一端设置有直径小于所述螺杆头的连接杆，所述连接杆与所述螺杆头一体成型，所述连接杆设置于所述芯轴内，所述连接杆与所述芯轴螺纹副连接；所述芯轴外部套设有所述螺套；所述螺套外部套设有所述衬套，所述螺套与所述衬套有间隙，所述衬套与所述模板邻近一端的开口内径由大变小，所述通孔均设置于所述衬套内径范围内；所述螺套外部套设有所述筒体，所述螺套与所述筒体过盈配合，所述筒体通过螺栓固定于所述模板。

2.根据权利要求1所述的螺杆芯轴前端滑动支撑机构，其特征在于，所述螺套的螺旋齿及所述衬套对应处均设置有第三合金套及第四合金套。

3.根据权利要求1至2任一项所述的螺杆芯轴前端滑动支撑机构，其特征在于，所述第一合金套、第二合金套、第三合金套及第四合金套均可拆卸。

4.根据权利要求3所述的螺杆芯轴前端滑动支撑机构，其特征在于，所述第一合金套、第二合金套、第三合金套及第四合金套厚度为0.4mm～0.5mm。

5.根据权利要求4所述的螺杆芯轴前端滑动支撑机构，其特征在于，所述第一合金套与所述第二合金套的间隙a小于所述螺套的螺旋齿与所述衬套的间隙b。

6.根据权利要求5所述的螺杆芯轴前端滑动支撑机构，其特征在于，还包括：管法兰；

所述管法兰套设与所述筒体外，所述管法兰与所述筒体过盈配合，所述管法兰通过支架支撑。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及橡胶脱水领域，尤其涉及一种螺杆芯轴前端滑动支撑机构。

背景技术

现有技术，在橡胶脱水过程中，膨胀干燥机工作时，其中的螺杆芯轴受橡胶颗粒进料量的不同、橡胶颗粒的进料形态不同、橡胶颗粒的含水量不同等因素的影响，处于长期的非稳定回转状态，导致部分部件磨损较快，磨损下来的金属屑会进入下游环节，对下游的产品质量造成一定的影响。

实用新型内容

本实用新型提供一种螺杆芯轴前端滑动支撑机构，以克服螺杆芯轴受橡胶颗粒进料量的不同、橡胶颗粒的进料形态不同、橡胶颗粒的含水量不同等因素的影响，处于长期的非稳定回转状态，并导致螺杆头与模板产生摩擦。

本实用新型包括：模板、芯轴、螺套、衬套、筒体、顶盘、螺杆头、第一合金套及第二合金套；

进一步地，所述螺套的螺旋齿及所述衬套对应处均设置有第三合金套及第四合金套。

进一步地，所述第一合金套、第二合金套、第三合金套及第四合金套均可拆卸。

进一步地，所述第一合金套、第二合金套、第三合金套及第四合金套厚度为0.4mm～0.5mm。

进一步地，所述第一合金套与所述第二合金套的间隙a小于所述螺套的螺旋齿与所述衬套的间隙b。

进一步地，还包括：管法兰；

所述管法兰套设与所述筒体外，所述管法兰与所述筒体过盈配合，所述管法兰通过支架支撑。

本实用新型中所述的第一合金套及第二合金套，解决了芯轴前端与模板的摩擦问题，通过第一合金套及第二合金套的滑动摩擦使得所述芯轴不被磨损并提高了工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型正视图；

图2为本实用新型图1中A的放大图；

图3为本实用新型图1中B的放大图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供一种螺杆芯轴前端滑动支撑机构，包括：模板1、芯轴3、螺套4、衬套5、筒体6、顶盘7、螺杆头8、第一合金套9及第二合金套10；

所述模板1设置有圆柱体盲孔，所述盲孔周围设置有若干通孔；所述盲孔底端设置有顶盘7，所述顶盘7与所述盲孔过盈配合；所述盲孔内设置有所述第一合金套9，所述第一合金套9与所述盲孔过盈配合；设置于所述第一合金套9内的所述螺杆头8一端套设有所述第二合金套10，所述螺杆头8与所述第二合金套10过盈配合，所述第一合金套9与所述第二合金套10有间隙；所述螺杆头8另一端设置有直径小于所述螺杆头8的连接杆，所述连接杆与所述螺杆头8一体成型，所述连接杆设置于所述芯轴3内，所述连接杆与所述芯轴3螺纹副连接；所述芯轴3外部套设有所述螺套4；所述螺套4外部套设有所述衬套5，所述螺套4与所述衬套5有间隙，所述衬套5与所述模板1邻近一端的开口内径由大变小，所述通孔均设置于所述衬套5内径范围内；所述螺套4外部套设有所述筒体6，所述螺套4与所述筒体6过盈配合，所述筒体6通过螺栓固定于所述模板1。

具体而言，如图1及图2所示，所述模板1为不锈钢板，中间位置设置有圆柱体盲孔，所述盲孔周围设置有通孔，所述通孔一端设置有模头14，所述模头14用于排除挤压的橡胶；所述盲孔内底端设置有圆柱体顶盘7，所述第一合金套9与所述盲孔内壁过盈配合并焊接于所述盲孔内，所述顶盘7用于顶住所述第一合金套9，防止所述第一合金套9受力过大以至于顶坏所述模板1；所述螺杆头8一端套设有所述第二合金套10，所述螺杆头8与所述第二合金套10过盈配合，所述螺杆头8及所述第二合金套10设置于所述第一合金套9内，所述第一合金套9与所述第二合金套10有间隙，所述第一合金套9与所述第二合金套10避免了所述螺杆头8与所述模板1产生的摩擦，磨损下来的金属屑会进入下游环节，影响生产；所述螺杆头8另一端设置有直径小于所述螺杆头8的连接杆，所述连接杆与所述螺杆头8一体成型，所述连接杆设置于所述芯轴3内，所述连接杆与所述芯轴3螺纹副连接，所述螺杆头8带动所述芯轴3转动；所述芯轴3外部套设有所述螺套4，所述芯轴3与所述螺套4过盈配合，所述螺套4用于挤压所述橡胶进行脱水；所述螺套4外部套设有所述衬套5，所述螺套4与所述衬套5有间隙，所述衬套5起到密封并防止所述螺套4被磨损；所述衬套5与所述模板1接触处内壁厚度由薄至厚呈漏斗型，所述通孔均设置于所述衬套5直径范围内，被所述螺套4挤压进行脱水后的橡胶通过所述通孔端部的模头14进行排出；所述螺套4外部套设有所述筒体6，所述螺套4与所述筒体6过盈配合，所述筒体6通过螺栓固定于所述模板1，所述筒体6用于支撑所述衬套5及所述螺套4，使其稳定运转。

进一步地，所述螺套4的螺旋齿及所述衬套5对应处均设置有第三合金套11及第四合金套12。

具体而言，如图3所示，所述螺套4的螺旋齿上设置有所述第三合金套11，所述第三合金套11焊接于所述螺旋齿上；所述衬套5与所述螺套4对应面焊接有所述第四合金套12，所述第四合金套12内嵌于所述衬套5；所述第三合金套11及第四合金套12有效的防止了所述螺套4的螺旋齿与所述衬套5内壁进行摩擦并造成损坏。

进一步地，所述第一合金套9、第二合金套10、第三合金套11及第四合金套12均可拆卸。

具体而言，所述第一合金套9、第二合金套10、第三合金套11及第四合金套12均通过螺钉分别固定于所述模板1的盲孔内、所述螺杆头8、所述螺套4的螺旋齿及所述述衬套5内壁上，可在维修或更换时进行拆卸，减少了工作量并提高了生产效率。

进一步地，所述第一合金套9、第二合金套10、第三合金套11及第四合金套12厚度为0.4mm～0.5mm。

具体而言，所述合金套的厚度为0.4mm～0.5mm，实际生产中该厚度的合金更好的防止设备收到磨损，且延长了使用寿命。

进一步地，所述第一合金套9与所述第二合金套10的间隙a小于所述螺套4的螺旋齿与所述衬套5的间隙b。

具体而言，初始时，所述第一合金套9与所述第二合金套10的间隙a小于所述螺套4的螺旋齿与所述衬套5的间隙b，因在工作中，螺杆工作时受到不稳定的径向力作用，所述第一合金套9与所述第二合金套10先行接触产生摩擦，此摩擦副接触面相对较大，硬度相对较高，使用寿命长于其它位置摩擦副，当所述间隙a因磨损而变大，直至与所述间隙b相同时或略微反超时，两处摩擦副同时起作用，整台设备进入平稳运行期。

进一步地，还包括：管法兰2；

所述管法兰2套设与所述筒体6外，所述管法兰2与所述筒体6过盈配合，所述管法兰2通过支架13支撑。

具体而言，所述法兰2用于支撑所述筒体6，所述法兰2与所述筒体6过盈配合，所述支架13用于支撑所述法兰2，所述法兰2有效的防止所述筒体6因热胀冷缩而进行纵向的伸缩，影响所述螺套4的正常运转。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

设计图

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