一种不锈钢板加工用切边装置论文和设计-骆东林

全文摘要

本实用新型公开了一种不锈钢板加工用切边装置，包括工作台和切边机，所述工作台的前表面嵌设有控制开关，所述工作台的顶部传动连接有电动输送带，所述工作台的顶部四个拐角处焊接有支撑柱，所述支撑柱的顶部焊接有顶板，所述顶板的顶部中心处螺栓固定有电动液压缸。本实用新型中，根据不锈钢板实际的宽度情况，将对称设置的切边机，通过第一滑块在第一滑轨内水平滑动调节，便完成了切边机水平方向的调节处理，再根据实际的加工需求，可通过调节切刀的间距，便可实现不锈钢板宽度的切边处理，这种结构便于不锈钢板宽度方向的切边调节处理，从而可降低使用者调试处理时的劳动强度。

主设计要求

1.一种不锈钢板加工用切边装置，包括工作台(1)和切边机(13)，其特征在于：所述工作台(1)的前表面嵌设有控制开关(3)，所述工作台(1)的顶部传动连接有电动输送带(4)，所述工作台(1)的顶部四个拐角处焊接有支撑柱(5)，所述支撑柱(5)的顶部焊接有顶板(6)，所述顶板(6)的顶部中心处螺栓固定有电动液压缸(7)，所述电动液压缸(7)的伸缩端位于顶板(6)的下方螺栓固定有升降板(8)，所述升降板(8)的底部通过转轴转动连接有压辊(10)，所述升降板(8)的两侧对称焊接有第一滑轨(11)和第二滑轨(15)，所述第一滑轨(11)的内部对称滑动连接有第一滑块(12)，所述第一滑块(12)的远离升降板(8)的一侧螺栓固定有切边机(13)，所述切边机(13)的底部中心处传动连接有切刀(14)，所述第二滑轨(15)的内部对称滑接有第二滑块(16)，所述第二滑块(16)远离升降板(8)的一侧螺栓固定有打磨机(17)，所述打磨机(17)的底部中心处转动连接有打磨轮(18)。

设计方案

2.如权利要求1所述的一种不锈钢板加工用切边装置，其特征在于：所述工作台(1)的底部四个拐角处焊接有支撑腿(2)。

3.如权利要求1所述的一种不锈钢板加工用切边装置，其特征在于：所述升降板(8)的顶部对称焊接有贯穿顶板(6)的限位滑柱(9)。

4.如权利要求1所述的一种不锈钢板加工用切边装置，其特征在于：所述压辊(10)共设置有多个，且多个压辊(10)呈水平方向等距分布，两两之间相互平行。

5.如权利要求1所述的一种不锈钢板加工用切边装置，其特征在于：所述控制开关(3)的输出端与电动输送带(4)、电动液压缸(7)、切边机(13)和打磨机(17)的输入端导线连接。

设计说明书

技术领域

本实用新型属于不锈钢板加工技术领域，具体为一种不锈钢板加工用切边装置。

背景技术

不锈钢板表面光洁，有较高的可塑性、韧性和机械强度，耐酸、碱性气体、溶液和其他介质的腐蚀。它是一种不容易生锈的合金钢，但不是绝对不生锈。不锈钢板是指耐大气、蒸汽和水等弱介质腐蚀的钢板，而耐酸钢板则是指耐酸、碱、盐等化学浸蚀性介质腐蚀的钢板。不锈钢板自20世纪初问世，已有1个多世纪的历史。然而现有的不锈钢板加工用切边装置，结构简单功能单一，不便于不锈钢板切边宽度的调节处理，使用起来费事费力，同时现有的现有的不锈钢板加工用切边装置，无法对切边处理后的侧边进行磨边处理，易导致侧边的毛刺产生，同时现有的现有的不锈钢板加工用切边装置，输送稳定性较差，不锈钢板在运输切边处理时，易受外力的作用而偏移，导致不锈钢板的切边处理产生误差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决不便于不锈钢板宽度切边的调节处理，无法将切边后的侧边进行去毛刺处理，且输送稳定性较差的问题，提供一种不锈钢板加工用切边装置。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种不锈钢板加工用切边装置，包括工作台和切边机，所述工作台的前表面嵌设有控制开关，所述工作台的顶部传动连接有电动输送带，所述工作台的顶部四个拐角处焊接有支撑柱，所述支撑柱的顶部焊接有顶板，所述顶板的顶部中心处螺栓固定有电动液压缸，所述电动液压缸的伸缩端位于顶板的下方螺栓固定有升降板，所述升降板的底部通过转轴转动连接有压辊，所述升降板的两侧对称焊接有第一滑轨和第二滑轨，所述第一滑轨的内部对称滑动连接有第一滑块，所述第一滑块的远离升降板的一侧螺栓固定有切边机，所述切边机的底部中心处传动连接有切刀，所述第二滑轨的内部对称滑接有第二滑块，所述第二滑块远离升降板的一侧螺栓固定有打磨机，所述打磨机的底部中心处转动连接有打磨轮。

其中，所述工作台的底部四个拐角处焊接有支撑腿。

其中，所述升降板的顶部对称焊接有贯穿顶板的限位滑柱。

其中，所述压辊共设置有多个，且多个压辊呈水平方向等距分布，两两之间相互平行。

其中，所述控制开关的输出端与电动输送带、电动液压缸、切边机和打磨机的输入端导线连接。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，根据不锈钢板实际的宽度情况，将对称设置的切边机，通过第一滑块在第一滑轨内水平滑动调节，便完成了切边机水平方向的调节处理，再根据实际的加工需求，可通过调节切刀的间距，便可实现不锈钢板宽度的切边处理，这种结构便于不锈钢板宽度方向的切边调节处理，从而可降低使用者调试处理时的劳动强度。

2、本实用新型中，第二滑轨一侧打磨机底部传动的打磨轮，可将不锈钢板切边处理后的侧边进行打磨处理，可将切边处理侧边产出的毛刺及不平整切痕进行高速磨除，这种结构可将切边处理后的不锈钢板的侧边进行打磨处理，既提高了不锈钢板切边处理的质量，同时也提高了不锈钢板侧边的平整度。

3、本实用新型中，可根据不锈钢板的厚度情况，按动控制开关，通过电动液压缸竖直方向的伸缩运动，便可调节升降板底部的压辊与电动输送带之间的间距，当不锈钢板放置在电动输送带上时，便会稳定夹持在压辊与电动输送带之间，进行水平向右的运动输送，这种结构可提高不锈钢板输送时的稳定性，从而防止了不锈钢板的偏移，导致不锈钢板切边处理的品质下降。

附图说明

图1为本实用新型一种不锈钢板加工用切边装置的结构示意简图；

图2为本实用新型中升降板底面结构示意图；

图3为本实用新型中升降板的侧视图。

图中标记：1、工作台；2、支撑腿；3、控制开关；4、电动输送带；5、支撑柱；6、顶板；7、电动液压缸；8、升降板；9、限位滑柱；10、压辊；11、第一滑轨；12、第一滑块；13、切边机；14、切刀；15、第二滑轨；16、第二滑块；17、打磨机；18、打磨轮。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参照图1-3，一种不锈钢板加工用切边装置，包括工作台1和切边机13，工作台1的前表面嵌设有控制开关3，工作台1的顶部传动连接有电动输送带4，工作台1的顶部四个拐角处焊接有支撑柱5，支撑柱5的顶部焊接有顶板6，顶板6的顶部中心处螺栓固定有电动液压缸7，电动液压缸7的伸缩端位于顶板6的下方螺栓固定有升降板8，升降板8的底部通过转轴转动连接有压辊10，升降板8的两侧对称焊接有第一滑轨11和第二滑轨15，第一滑轨11的内部对称滑动连接有第一滑块12，第一滑块12的远离升降板8的一侧螺栓固定有切边机13，切边机13的底部中心处传动连接有切刀14，第二滑轨15的内部对称滑接有第二滑块16，第二滑块16远离升降板8的一侧螺栓固定有打磨机17，打磨机17的底部中心处转动连接有打磨轮18。

工作台1的底部四个拐角处焊接有支撑腿2，升降板8的顶部对称焊接有贯穿顶板6的限位滑柱9，限位滑柱9的设置可提升升降板8竖直方向运动调节的稳定性。

压辊10共设置有多个，且多个压辊10呈水平方向等距分布，两两之间相互平行，控制开关3的输出端与电动输送带4、电动液压缸7、切边机13和打磨机17的输入端导线连接，设置的多个压辊10，可将不锈钢板夹持在压辊10与电动输送带4之间，可有效的降低了不锈钢板输送时的震动偏移，从而提高了不锈钢板输送时的稳定性。

工作原理：使用时，接通电源，根据不锈钢板的厚度情况，按动控制开关3，电动液压缸7可带动升降板8进行竖直方向调节处理，当升降板8底部的压辊10接触到不锈钢板的顶部时，便完成了升降板8高度的调节处理，再根据不锈钢板实际切边处理的要求，将对称设置的切边机13，通过第一滑块12在第一滑轨11内水平滑动调节，当切边机13底部的切刀14接触到不锈钢板的侧边时，便完成了不锈钢板切边宽度的调节处理，再将打磨机17通过第二滑块16在第二滑轨15内水平调节，当打磨机17的打磨轮18接触到不锈钢板的侧边时，便完成了打磨机17的调节处理，按动控制开关3，电动输送带4会将不锈钢板水平向右进行输送，切刀14会将不锈钢板进行切边处理，切边处理后的不锈钢板在打磨轮18高速打磨处理后，便会运动至电动输送带4的最右端滑出。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

设计图

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