全文摘要
本实用新型公开了一种用于盾构机的循环清洗机构，包括盛水箱体，盛水箱体的左侧壁底部设置有排水管，排水管上设置有截止阀，盛水箱体的顶部左右两侧对称固接有支撑板，支撑板的顶部固接有支撑柱，左侧两组支撑柱之间和右侧两组支撑柱之间均固接有横杆，两组横杆相互贴近的一侧均转接有轴杆，两组轴杆相互贴近的一侧均固接有立杆，立杆的顶部固接有承载架，承载架的底部均匀安装有清洗喷头，支撑柱的顶部固接有横梁板，横梁板的顶部右侧设置有清洗水泵，清洗水泵的右侧输入端连通有抽水软管，清洗水泵的左侧输出端连通有排水软管，本实用新型结构设计合理，于对清洗水资源的循环再利用，减少对清洗水资源的浪费，提高对清洗水资源的利用率。
主设计要求
1.一种用于盾构机的循环清洗机构，包括盛水箱体（1），其特征在于：所述盛水箱体（1）的底部左右两侧均固接有垫柱（2），所述盛水箱体（1）的左侧壁底部设置有排水管（3），所述排水管（3）上设置有截止阀（4），所述盛水箱体（1）的顶部左右两侧对称固接有支撑板（5），两组所述支撑板（5）的顶部前后两侧均固接有支撑柱（6），左侧两组所述支撑柱（6）之间和右侧两组所述支撑柱（6）之间均固接有横杆（7），两组所述横杆（7）相互贴近的一侧均通过轴承转接有轴杆（8），两组所述轴杆（8）相互贴近的一侧均固接有立杆（9），所述立杆（9）的顶部固接有承载架（10），所述承载架（10）的底部均匀安装有清洗喷头（11），左侧所述轴杆（8）的左侧固接有手柄转盘（12），且手柄转盘（12）位于左侧横杆（7）的左侧，所述手柄转盘（12）的左侧活动插接有手柄柱（13），且手柄柱（13）的右侧与左侧横杆（7）活动连接，所述支撑柱（6）的顶部固接有横梁板（14），所述横梁板（14）的顶部右侧设置有清洗水泵（15），所述清洗水泵（15）的右侧输入端连通有抽水软管（16），所述抽水软管（16）的底部螺接有泵用过滤器（17），且泵用过滤器（17）位于盛水箱体（1）的内腔底部，所述清洗水泵（15）的左侧输出端连通有排水软管（18），所述排水软管（18）的底部连通有分叉管（19），所述分叉管（19）位于横梁板（14）和承载架（10）之间，且分叉管（19）的底部与清洗喷头（11）的顶部输入端一一对应相连通；两组所述支撑板（5）之间设置有承载板（20），所述承载板（20）的顶部均匀开设有漏水孔（21），所述承载板（20）的前侧壁中心处螺接有螺杆（22），且螺杆（22）的后端贯穿承载板（20）的后侧壁，所述承载板（20）的底部左右两侧对称固接有搭载板（23），两组所述搭载板（23）之间活动插接有过滤架（24），所述过滤架（24）的内腔底部设置有活性炭滤网（25）；所述承载板（20）的左右两侧对称固接有导向条板（26），两组所述支撑板（5）的后侧对称固接有转动座（27），两组所述转动座（27）上均转动连接延伸杆（28），两组所述延伸杆（28）相互贴近的一侧和两组所述支撑板（5）相互贴近的一侧分别对称开设有与导向条板（26）相配合的导向滑槽（29），所述延伸杆（28）上的导向滑槽（29）贯穿延伸杆（28）的前侧壁，且支撑板（5）上的导向滑槽（29）贯穿支撑板（5）的后侧壁，两组所述支撑板（5）的前侧固接有机架板（30），所述机架板（30）的上表面设置有正反转电机（31），且正反转电机（31）的后侧动力输出端与螺杆（22）相连接。
设计方案
1.一种用于盾构机的循环清洗机构，包括盛水箱体（1），其特征在于：所述盛水箱体（1）的底部左右两侧均固接有垫柱（2），所述盛水箱体（1）的左侧壁底部设置有排水管（3），所述排水管（3）上设置有截止阀（4），所述盛水箱体（1）的顶部左右两侧对称固接有支撑板（5），两组所述支撑板（5）的顶部前后两侧均固接有支撑柱（6），左侧两组所述支撑柱（6）之间和右侧两组所述支撑柱（6）之间均固接有横杆（7），两组所述横杆（7）相互贴近的一侧均通过轴承转接有轴杆（8），两组所述轴杆（8）相互贴近的一侧均固接有立杆（9），所述立杆（9）的顶部固接有承载架（10），所述承载架（10）的底部均匀安装有清洗喷头（11），左侧所述轴杆（8）的左侧固接有手柄转盘（12），且手柄转盘（12）位于左侧横杆（7）的左侧，所述手柄转盘（12）的左侧活动插接有手柄柱（13），且手柄柱（13）的右侧与左侧横杆（7）活动连接，所述支撑柱（6）的顶部固接有横梁板（14），所述横梁板（14）的顶部右侧设置有清洗水泵（15），所述清洗水泵（15）的右侧输入端连通有抽水软管（16），所述抽水软管（16）的底部螺接有泵用过滤器（17），且泵用过滤器（17）位于盛水箱体（1）的内腔底部，所述清洗水泵（15）的左侧输出端连通有排水软管（18），所述排水软管（18）的底部连通有分叉管（19），所述分叉管（19）位于横梁板（14）和承载架（10）之间，且分叉管（19）的底部与清洗喷头（11）的顶部输入端一一对应相连通；
两组所述支撑板（5）之间设置有承载板（20），所述承载板（20）的顶部均匀开设有漏水孔（21），所述承载板（20）的前侧壁中心处螺接有螺杆（22），且螺杆（22）的后端贯穿承载板（20）的后侧壁，所述承载板（20）的底部左右两侧对称固接有搭载板（23），两组所述搭载板（23）之间活动插接有过滤架（24），所述过滤架（24）的内腔底部设置有活性炭滤网（25）；
所述承载板（20）的左右两侧对称固接有导向条板（26），两组所述支撑板（5）的后侧对称固接有转动座（27），两组所述转动座（27）上均转动连接延伸杆（28），两组所述延伸杆（28）相互贴近的一侧和两组所述支撑板（5）相互贴近的一侧分别对称开设有与导向条板（26）相配合的导向滑槽（29），所述延伸杆（28）上的导向滑槽（29）贯穿延伸杆（28）的前侧壁，且支撑板（5）上的导向滑槽（29）贯穿支撑板（5）的后侧壁，两组所述支撑板（5）的前侧固接有机架板（30），所述机架板（30）的上表面设置有正反转电机（31），且正反转电机（31）的后侧动力输出端与螺杆（22）相连接。
2.根据权利要求1所述的一种用于盾构机的循环清洗机构，其特征在于：所述过滤架（24）的内腔顶部四周均开设有导流斜坡。
3.根据权利要求1所述的一种用于盾构机的循环清洗机构，其特征在于：所述盛水箱体（1）的内腔底部为倾斜状，所述盛水箱体（1）的内腔底部左侧低于右侧。
4.根据权利要求1所述的一种用于盾构机的循环清洗机构，其特征在于：所述延伸杆（28）上的导向滑槽（29）的长度小于支撑板（5）的导向滑槽（29）的长度。
5.根据权利要求1所述的一种用于盾构机的循环清洗机构，其特征在于：左侧所述横杆（7）的前侧壁中心处均匀开设有与手柄柱（13）相配合的插接孔，且插接孔呈环形阵列分布。
6.根据权利要求1所述的一种用于盾构机的循环清洗机构，其特征在于：所述延伸杆（28）的转动角度范围为0°～90°。
7.根据权利要求1所述的一种用于盾构机的循环清洗机构，其特征在于：所述横梁板（14）的顶部中心处开设有与排水软管（18）相配合的让位通孔。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及盾构机技术领域，具体涉及一种用于盾构机的循环清洗机构。
背景技术
盾构机是一种使用盾构法的隧道掘进机。盾构的施工法是掘进机在掘进的同时构建（铺设）隧道之“盾”（指支撑性管片），它区别于敞开式施工法。国际上，广义盾构机也可以用于岩石地层，只是区别于敞开式（非盾构法） 隧道掘进机。盾构机的基本工作原理就是一个圆柱体的钢组件沿隧洞轴线边向前推进边对土壤进行挖掘，盾构机根据工作原理一般分为手掘式盾构、挤压式盾构、半机械式盾构和机械式盾构等，用盾构法的机械进行隧洞施工具有自动化程度高、节省人力、施工速度快、一次成洞、不受气候影响、开挖时可控制地面沉降、减少对地面建筑物的影响和在水下开挖时不影响地面交通等特点，在隧洞洞线较长、埋深较大的情况下，用盾构机施工更为经济合理。
盾构机在使用后，盾构机上的一些组件会携带大量土壤渣块或脏污，目前在对盾构机上的一些组件进行土壤渣块或脏污清洗时，大多数情况下，清洗后的水将直接排走，这些排走的水还不是很污浊，是可以循环再利用的，直接排走大大造成了对清洗水资源的浪费，降低了对清洗水资源的利用率，为此，我们提出一种用于盾构机的循环清洗机构。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述问题，提供一种用于盾构机的循环清洗机构，便于对清洗水资源的循环再利用，减少对清洗水资源的浪费，提高对清洗水资源的利用率。
为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型是通过以下技术方案实现：
一种用于盾构机的循环清洗机构，包括盛水箱体，所述盛水箱体的底部左右两侧均固接有垫柱，所述盛水箱体的左侧壁底部设置有排水管，所述排水管上设置有截止阀，所述盛水箱体的顶部左右两侧对称固接有支撑板，两组所述支撑板的顶部前后两侧均固接有支撑柱，左侧两组所述支撑柱之间和右侧两组所述支撑柱之间均固接有横杆，两组所述横杆相互贴近的一侧均通过轴承转接有轴杆，两组所述轴杆相互贴近的一侧均固接有立杆，所述立杆的顶部固接有承载架，所述承载架的底部均匀安装有清洗喷头，左侧所述轴杆的左侧固接有手柄转盘，且手柄转盘位于左侧横杆的左侧，所述手柄转盘的左侧活动插接有手柄柱，且手柄柱的右侧与左侧横杆活动连接，所述支撑柱的顶部固接有横梁板，所述横梁板的顶部右侧设置有清洗水泵，所述清洗水泵的右侧输入端连通有抽水软管，所述抽水软管的底部螺接有泵用过滤器，且泵用过滤器位于盛水箱体的内腔底部，所述清洗水泵的左侧输出端连通有排水软管，所述排水软管的底部连通有分叉管，所述分叉管位于横梁板和承载架之间，且分叉管的底部与清洗喷头的顶部输入端一一对应相连通；
两组所述支撑板之间设置有承载板，所述承载板的顶部均匀开设有漏水孔，所述承载板的前侧壁中心处螺接有螺杆，且螺杆的后端贯穿承载板的后侧壁，所述承载板的底部左右两侧对称固接有搭载板，两组所述搭载板之间活动插接有过滤架，所述过滤架的内腔底部设置有活性炭滤网；
所述承载板的左右两侧对称固接有导向条板，两组所述支撑板的后侧对称固接有转动座，两组所述转动座上均转动连接延伸杆，两组所述延伸杆相互贴近的一侧和两组所述支撑板相互贴近的一侧分别对称开设有与与导向条板相配合的导向滑槽，所述延伸杆上的导向滑槽贯穿延伸杆的前侧壁，且支撑板上的导向滑槽贯穿支撑板的后侧壁，两组所述支撑板的前侧固接有机架板，所述机架板的上表面设置有正反转电机，且正反转电机的后侧动力输出端与螺杆相连接。
优选地，上述用于用于盾构机的循环清洗机构中，所述过滤架的内腔顶部四周均开设有导流斜坡，减少清洗出的一些脏污在过滤架顶部边沿上堆积残留。
优选地，上述用于用于盾构机的循环清洗机构中，所述盛水箱体的内腔底部为倾斜状，所述盛水箱体的内腔底部左侧低于右侧，便于将盛水箱体内循环利用后的污水集中从排水管排出。
优选地，上述用于用于盾构机的循环清洗机构中，所述延伸杆上的导向滑槽的长度小于支撑板的导向滑槽的长度，减少承载板移动到延伸杆上时螺杆与承载板的脱离。
优选地，上述用于用于盾构机的循环清洗机构中，左侧所述横杆的前侧壁中心处均匀开设有与手柄柱相配合的插接孔，且插接孔呈环形阵列分布，通过手柄柱与插接孔的配合，便于对手柄转盘转动调节后的位置进行固定。
优选地，上述用于用于盾构机的循环清洗机构中，所述延伸杆的转动角度范围为0°～90°，便于对延伸杆由竖直状态向水平状态的调整。
优选地，上述用于用于盾构机的循环清洗机构中，所述横梁板的顶部中心处开设有与排水软管相配合的让位通孔，便于对排水软管穿过横梁板的使用。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
本实用新型结构设计合理，第一：通过盛水箱体对清洗水进行盛放，通过漏水孔将清洗后的水再排到盛水箱体中，通过清洗水泵、排水软管、抽水软管、分叉管和清洗喷头的配合，将盛水箱体中的清洗水进行循环使用，通过活性炭滤网和泵用过滤器对清洗水进行双重吸附过滤，从而便于对清洗水资源的循环再利用，减少对清洗水资源的浪费，提高对清洗水资源的利用率；
第二：通过手柄转盘和轴杆的配合，在可调节范围内，便于对清洗喷头进行转动调节，同时通过手柄柱与插接孔的配合，对转动调节后的清洗喷头进行限位，从而便于对组件进行多角度清洗，降低清洗难度，提高组件清洗后的清洁度；
第三：通过正反转电机与螺杆的配合，通过延伸杆对承载板提供辅助支撑，通过导向条板在导向滑槽中进行滑动导向，便于将承载板从盛水箱体顶部移出，进而便于对盾构机上的一些需要清洗的组件进行承载放置。
当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的使用状态结构示意图；
图2为本实用新型的图1中的俯剖视图；
图3为本实用新型的延伸杆的使用状态结构示意图一；
图4为本实用新型的延伸杆的使用状态结构示意图二；
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1-盛水箱体，2-垫柱，3-排水管，4-截止阀，5-支撑板，6-支撑柱，7-横杆，8-轴杆，9-立杆，10-承载架，11-清洗喷头，12-手柄转盘，13-手柄柱，14-横梁板，15-清洗水泵，16-抽水软管，17-泵用过滤器，18-排水软管，19-分叉管，20-承载板，21-漏水孔，22-螺杆，23-搭载板，24-过滤架，25-活性炭滤网，26-导向条板，27-转动座，28-延伸杆，29-导向滑槽，30-机架板，31-正反转电机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4所示，一种用于盾构机的循环清洗机构，包括盛水箱体1，盛水箱体1的底部左右两侧均固接有垫柱2，盛水箱体1的内腔底部为倾斜状，盛水箱体1的内腔底部左侧低于右侧，便于将盛水箱体1内循环利用后的污水集中从排水管3排出，盛水箱体1的左侧壁底部设置有排水管3，排水管3上设置有截止阀4，盛水箱体1的顶部左右两侧对称固接有支撑板5，两组支撑板5的顶部前后两侧均固接有支撑柱6，左侧两组支撑柱6之间和右侧两组支撑柱6之间均固接有横杆7，两组横杆7相互贴近的一侧均通过轴承转接有轴杆8，两组轴杆8相互贴近的一侧均固接有立杆9，立杆9的顶部固接有承载架10，承载架10的底部均匀安装有清洗喷头11，左侧轴杆8的左侧固接有手柄转盘12，且手柄转盘12位于左侧横杆7的左侧，手柄转盘12的左侧活动插接有手柄柱13，且手柄柱13的右侧与左侧横杆7活动连接，左侧横杆7的前侧壁中心处均匀开设有与手柄柱13相配合的插接孔，且插接孔呈环形阵列分布，通过手柄柱13与插接孔的配合，便于对手柄转盘12转动调节后的位置进行固定，支撑柱6的顶部固接有横梁板14，横梁板14的顶部右侧设置有清洗水泵15，清洗水泵15的右侧输入端连通有抽水软管16，抽水软管16的底部螺接有泵用过滤器17，且泵用过滤器17位于盛水箱体1的内腔底部，清洗水泵15的左侧输出端连通有排水软管18，横梁板14的顶部中心处开设有与排水软管18相配合的让位通孔，便于对排水软管18穿过横梁板14的使用，排水软管18的底部连通有分叉管19，分叉管19位于横梁板14和承载架10之间，且分叉管19的底部与清洗喷头11的顶部输入端一一对应相连通；两组支撑板5之间设置有承载板20，承载板20的顶部均匀开设有漏水孔21，承载板20的前侧壁中心处螺接有螺杆22，且螺杆22的后端贯穿承载板20的后侧壁，承载板20的底部左右两侧对称固接有搭载板23，两组搭载板23之间活动插接有过滤架24，过滤架24的内腔顶部四周均开设有导流斜坡，减少清洗出的一些脏污在过滤架24顶部边沿上堆积残留，过滤架24的内腔底部设置有活性炭滤网25；承载板20的左右两侧对称固接有导向条板26，两组支撑板5的后侧对称固接有转动座27，两组转动座27上均转动连接延伸杆28，延伸杆28的转动角度范围为0°～90°，便于对延伸杆28由竖直状态向水平状态的调整，两组延伸杆28相互贴近的一侧和两组支撑板5相互贴近的一侧分别对称开设有与与导向条板26相配合的导向滑槽29，延伸杆28上的导向滑槽29贯穿延伸杆28的前侧壁，且支撑板5上的导向滑槽29贯穿支撑板5的后侧壁，延伸杆28上的导向滑槽29的长度小于支撑板5的导向滑槽29的长度，减少承载板20移动到延伸杆28上时螺杆22与承载板20的脱离，两组支撑板5的前侧固接有机架板30，机架板30的上表面设置有正反转电机31，且正反转电机31的后侧动力输出端与螺杆22相连接。
本实施例的一个具体应用为：本实用新型结构设计合理，通过将延伸杆28在转动座27上由竖直状态转动调节到水平状态，通过正反转电机31带动螺杆22转动，通过导向条板26在导向滑槽29中进行滑动导向，便于将承载板20的大部分从盛水箱体1顶部移至到两组延伸杆28之间，通过将盾构机上的一些需要清洗的组件放置到承载板20上，通过关闭排水管3上的截止阀4，通过向盛水箱体1中加入清洗水至加满，通过正反转电机31的的正反转运动，将承载板20回移到盛水箱体1的顶部，启动清洗水泵15 ，通过清洗水泵15将盛水箱体1中的清洗水经抽水软管16抽出，通过排水软管18将抽出的清洗水由分叉管19向多组清洗喷头11输送，通过清洗喷头11对组件进行喷淋清洗，通过漏水孔21将清洗后的清洗水流动输送到盛水箱体1中，进行循环，同时通过活性炭滤网25对清洗后的清洗水进行吸附过滤，通过过滤架24对过滤出的垃圾脏污进行存储，通过过滤架24与搭载板23的插接滑动配合，便于对过滤架24中收集的垃圾脏污进行集中处理，通过泵用过滤器17对盛水箱体1中的清洗后的水再次进行吸附过滤，便于抽水软管16的抽出，减少污水造成清洗水泵15堵塞损坏的可能性，从而便于对清洗水资源的循环再利用，减少对清洗水资源的浪费，提高对清洗水资源的利用率，通过手柄转盘12和轴杆8的配合，在可调节范围内，便于对清洗喷头11进行转动调节，同时通过手柄柱13与插接孔的配合，对转动调节后的清洗喷头11进行限位，从而便于对组件进行多角度清洗，降低清洗难度，提高组件清洗后的清洁度，通过打开截止阀4，将盛水箱体1中重复利用多次的清洗后的污水从排水管3排出。
申请码:申请号:CN201920301833.X 申请日:2019-03-11 公开号:公开日:国家:CN 国家/省市:32(江苏) 授权编号:CN209849397U 授权时间:20191227 主分类号:B08B3/02 专利分类号:B08B3/02;B08B3/14;B08B13/00 范畴分类:26P; 申请人:江苏重亚重工有限公司 第一申请人:江苏重亚重工有限公司 申请人地址:224700 江苏省盐城市建湖县经济开发区光明路99号 发明人:朱亚军;卜林;严廷标 第一发明人:朱亚军 当前权利人:江苏重亚重工有限公司 代理人:夏恒霞 代理机构:32282 代理机构编号:南京汇恒知识产权代理事务所(普通合伙) 32282 优先权:关键词:当前状态:审核中 类型名称:外观设计
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