自锁挂钩及包含其的护栏论文和设计-包霖

全文摘要

本实用新型公开一种自锁挂钩及包含其的护栏，其中，自锁挂钩包括连接板、挂钩本体和插销，连接板包括平行设置的第一板和第二板，第一板和第二板的一端通过第三板连接，第一板和第二板的另一端均朝向下方倾斜延伸有锁紧部，第一板和第二板上均开设有第一插销孔，插销的两端分别插接在两个第一插销孔内，挂钩本体上设有钩槽，挂钩本体具有位于钩槽两侧的装配端和锁紧端，装配端开设供插销通过的第二插销孔，装配端可插入至第一板和第二板之间并通过插销与连接板转动连接，当挂钩本体插入到护栏的挂环后，挂钩本体相对于插销的轴线转动并使锁紧部全部封堵钩槽的槽口。本实用新型的自锁挂钩结构简单，悬挂后可实现自锁,安全性高。

主设计要求

1.一种自锁挂钩,其特征在于,包括连接板、挂钩本体和插销，所述连接板包括平行设置的第一板和第二板，所述第一板和所述第二板的一端通过第三板连接，所述第一板和所述第二板的另一端均朝向下方倾斜延伸有锁紧部，所述第一板和所述第二板上均开设有第一插销孔，所述插销的两端分别插接在两个第一插销孔内，所述挂钩本体上设有钩槽，所述挂钩本体具有位于所述钩槽两侧的装配端和锁紧端，所述装配端开设供所述插销通过的第二插销孔，所述装配端可插入至第一板和所述第二板之间并通过所述插销与所述连接板转动连接，当所述挂钩本体插入到护栏的挂环后，所述挂钩本体相对于所述插销的轴线转动并使所述锁紧部全部封堵所述钩槽的槽口。

设计方案

2.根据权利要求1所述的自锁挂钩，其特征在于，所述锁紧部与所述第一板之间的夹角为第一夹角，所述锁紧部与所述第二板之间的夹角为第二夹角，所述第一夹角和所述第二夹角均为α，120°≤α≤160°。

3.根据权利要求1所述的自锁挂钩，其特征在于，所述锁紧部靠近所述挂钩本体的一侧设置有粗糙层，所述粗糙层与所述挂钩本体的所述锁紧端的两侧接触。

4.根据权利要求3所述的自锁挂钩，其特征在于，所述粗糙层为可拆卸设置在所述锁紧部上的橡胶层。

5.根据权利要求4所述的自锁挂钩，其特征在于，所述橡胶层粘接或螺栓连接在所述锁紧部上。

6.根据权利要求1至5任一项所述的自锁挂钩，其特征在于，所述插销的两端分别位于两个所述第一插销孔内，并且所述插销焊接在所述第一插销孔内。

7.根据权利要求1至5任一项所述的自锁挂钩，其特征在于，所述插销包括插销本体，所述插销本体的一端设置限位板，所述限位板的尺寸大于所述第一插销孔的直径，所述插销本体的另一端依次穿过所述第一插销孔、所述第二插销孔和所述第一插销孔后与螺母螺纹旋接。

8.根据权利要求1所述的自锁挂钩，其特征在于，两个所述锁紧部中的一个上设置有磁铁，所述挂钩本体采用金属制成。

9.根据权利要求1所述的自锁挂钩，其特征在于，两个所述锁紧部靠近所述挂钩本体的一侧均凹设有凹槽，所述挂钩本体的所述锁紧端分别凸设有与所述凹槽插接配合的凸起，所述凸起的高度不大于5mm。

10.一种护栏，包括链条和间隔设置的两个栏杆柱，其中一个所述栏杆柱上固定有第一挂环，另一个栏杆柱上固定有第二挂环，所述链条的一端与所述第一挂环固定连接，另一端通过挂钩与所述第二挂环可拆卸连接，其特征在于，所述挂钩为如权利要求1至9任一项所述的自锁挂钩。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及船舶技术领域，尤其涉及一种自锁挂钩及包含其的护栏。

背景技术

船舶上为了满足人员通行、设备维护及各种作业的需要，需设置各种的安全通道及工作平台等。由于船上空间有限，各种通道及平台较窄，且船舶航行过程中无法避免的摇晃颠簸，因此在平台及通道周边需要设置专门的防护装置。为了方便船员通行及船上作业，通道梯道口以及诸如系泊绞车等工作平台周边的防护装置必须能够便于拆卸及安装。目前船上在梯道口及系泊绞车等工作平台周边比较常用的一种防护装置是悬挂链条或索具，即将链条的一端固定在梯道口或平台周边的栏杆柱上，另一端用挂钩挂在梯道口的另一侧或平台另外位置的栏杆柱上，链条将梯道口或工作平台的缺口防护起来，起到防止人员跌落的作用。

普通挂钩虽然使用方便，但其在受到较大的拉力的情况下容易从挂环上滑出，存在较大的安全隐患。

实用新型内容

本实用新型实施例的一个目的在于提供一种自锁挂钩，其结构简单，悬挂后可实现自锁,安全性高。

本实用新型实施例的另一个目的在于提供一种护栏,其结构简单,便于拆卸,且无安全隐患.

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

第一方面，提供一种自锁挂钩,包括连接板、挂钩本体和插销，所述连接板包括平行设置的第一板和第二板，所述第一板和所述第二板的一端通过第三板连接，所述第一板和所述第二板的另一端均朝向下方倾斜延伸有锁紧部，所述第一板和所述第二板上均开设有第一插销孔，所述插销的两端分别插接在两个第一插销孔内，所述挂钩本体上设有钩槽，所述挂钩本体具有位于所述钩槽两侧的装配端和锁紧端，所述装配端开设供所述插销通过的第二插销孔，所述装配端可插入至第一板和所述第二板之间并通过所述插销与所述连接板转动连接，当所述挂钩本体插入到护栏的挂环后，所述挂钩本体相对于所述插销的轴线转动并使所述锁紧部全部封堵所述钩槽的槽口。

作为自锁挂钩的一种优选方案，所述锁紧部与所述第一板之间的夹角为第一夹角，所述锁紧部与所述第二板之间的夹角为第二夹角，所述第一夹角和所述第二夹角均为α，120°≤α≤160°。

作为自锁挂钩的一种优选方案，所述锁紧部靠近所述挂钩本体的一侧设置有粗糙层，所述粗糙层与所述挂钩本体的所述锁紧端的两侧接触。

作为自锁挂钩的一种优选方案，所述粗糙层为可拆卸设置在所述锁紧部上的橡胶层。

作为自锁挂钩的一种优选方案，所述橡胶层粘接或螺栓连接在所述锁紧部上。

作为自锁挂钩的一种优选方案，所述插销的两端分别位于两个所述第一插销孔内，并且所述插销焊接在所述第一插销孔内。

作为自锁挂钩的一种优选方案，所述插销包括插销本体，所述插销本体的一端设置限位板，所述限位板的尺寸大于所述第一插销孔的直径，所述插销本体的另一端依次穿过所述第一插销孔、所述第二插销孔和所述第一插销孔后与螺母螺纹旋接。

作为自锁挂钩的一种优选方案，两个所述锁紧部中的一个上设置有磁铁，所述挂钩本体采用金属制成。

作为自锁挂钩的一种优选方案，两个所述锁紧部靠近所述挂钩本体的一侧均凹设有凹槽，所述挂钩本体的所述锁紧端分别凸设有与所述凹槽插接配合的凸起，所述凸起的高度不大于5mm。

第二方面，还提供一种护栏，包括链条和间隔设置的两个栏杆柱，其中一个所述栏杆柱上固定有第一挂环，另一个栏杆柱上固定有第二挂环，所述链条的一端与所述第一挂环固定连接，另一端通过挂钩与所述第二挂环可拆卸连接，其特征在于，所述挂钩为如权利要求1至9任一项所述的自锁挂钩。

本实用新型实施例的有益效果为：通过设置向下倾斜的锁紧部，可以配合挂钩本体实现自锁，即使对自锁挂钩施加较大的作用力，锁紧部的结构都会使钩槽的槽口始终处于被封堵的状态，有效地防止自锁挂钩脱离护栏的挂环，提升安全性。

附图说明

下面根据附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。

图1为本实用新型实施例的自锁挂钩的主视示意图。

图2为本实用新型实施例的自锁挂钩的俯视示意图。

图3为本实用新型实施例的连接板的主视示意图。

图4为本实用新型实施例的连接板的俯视示意图。

图5为本实用新型实施例的挂钩本体的主视示意图。

图6为本实用新型实施例的挂钩本体的俯视示意图。

图7为本实用新型另一实施例的连接板的俯视示意图。

图8为本实用新型又一实施例的连接板的俯视示意图。

图9为本实用新型又一实施例的挂钩本体的俯视示意图。

图10为本实用新型实施例的护栏的结构示意图。

图中：

1、连接板；11、第一板；12、第二板；13、第三板；14、锁紧部；15、第一插销孔；16、粗糙层；17、凹槽；2、挂钩本体；21、钩槽；22、装配端；23、锁紧端；24、第二插销孔；25、凸起；3、插销；4、链条；5、栏杆柱；6、第一挂环；7、第二挂环。

具体实施方式

为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施例的技术方案作进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

如图1至6所示(并参照图10所示)，本实用新型实施例提供一种自锁挂钩,包括连接板1、挂钩本体2和插销3，所述连接板1包括平行设置的第一板11和第二板12，所述第一板11和所述第二板12的一端通过第三板13连接，所述第一板11和所述第二板12的另一端均朝向下方倾斜延伸有锁紧部14，所述第一板11和所述第二板12上均开设有第一插销孔15，所述插销3的两端分别插接在两个第一插销孔15内，所述挂钩本体2上设有钩槽21，所述挂钩本体2具有位于所述钩槽21两侧的装配端22和锁紧端23，所述装配端22开设供所述插销3通过的第二插销孔24，所述装配端22可插入至第一板11和所述第二板12之间并通过所述插销3与所述连接板1转动连接，当所述挂钩本体2插入到护栏的挂环后，所述挂钩本体2相对于所述插销3的轴线转动并使所述锁紧部14全部封堵所述钩槽21的槽口。通过设置向下倾斜的锁紧部14，可以配合挂钩本体2实现自锁，即使对自锁挂钩施加较大的作用力，锁紧部14的结构都会使钩槽21的槽口始终处于被封堵的状态，有效地防止自锁挂钩脱离护栏的挂环，提升安全性。

一实施例中，所述锁紧部14与所述第一板11之间的夹角为第一夹角，所述锁紧部14与所述第二板12之间的夹角为第二夹角，所述第一夹角和所述第二夹角均为α，120°≤α≤160°。

在本实施例中，α＝130°。此夹角下所需的锁紧部14的长度最小，自锁效果最好。

一实施例中，如图7所示，所述锁紧部14靠近所述挂钩本体2的一侧设置有粗糙层16，所述粗糙层16与所述挂钩本体2的所述锁紧端23的两侧接触。通过设置粗糙层16，可以增加锁紧部14与挂钩本体2的锁紧端23的摩擦，辅助自锁挂钩实现更好的自锁效果。

在本实施例中，所述粗糙层16为可拆卸设置在所述锁紧部14上的橡胶层。

可选地，所述橡胶层粘接或螺栓连接在所述锁紧部14上。

一实施例中，如图2所示，所述插销3的两端分别位于两个所述第一插销孔15内，并且所述插销3焊接在所述第一插销孔15内。插销3与连接板1焊接的方式可以防止插销3被随意拆卸。

在其他实施例中，所述插销3包括插销本体，所述插销本体的一端设置限位板，所述限位板的尺寸大于所述第一插销孔15的直径，所述插销本体的另一端依次穿过所述第一插销孔15、所述第二插销孔24和所述第一插销孔15后与螺母螺纹旋接，即插销3与连接板1以及挂钩本体2可拆卸连接。

一实施例中，两个所述锁紧部14中的一个上设置有磁铁，所述挂钩本体2采用金属制成。在本实施例中，磁铁内嵌在锁紧部14内。磁铁吸附的方式也可以提升自锁挂钩的自锁状态的稳固性。

在其他实施例中，如图8和9所示，两个所述锁紧部14靠近所述挂钩本体2的一侧均凹设有凹槽17，所述挂钩本体2的所述锁紧端23分别凸设有与所述凹槽17插接配合的凸起25，所述凸起25的高度不大于5mm。

如图10所示，本实用新型实施例还提供一种护栏，包括链条4和间隔设置的两个栏杆柱5，其中一个所述栏杆柱5上固定有第一挂环6，另一个栏杆柱5上固定有第二挂环7，所述链条4的一端与所述第一挂环6固定连接，另一端通过挂钩与所述第二挂环7可拆卸连接，所述挂钩为如上任意实施例所述的自锁挂钩。自锁挂钩的结构此处不再赘述。

在本说明书的描述中，参考术语“一实施例”等的描述意指结合该实施例的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚器件，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。

设计图

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