全文摘要
本实用新型涉及一种电池模组，包括：两个以上的电池单体，模组围框，用于固定所述电池单体，所述模组围框包括两个端板以及两个侧板，两个所述端板与两个所述侧板分别通过焊接固定连接；以及设置在所述侧板上的绝缘层，所述绝缘层上设置有容胶槽，所述容胶槽对应所述电池单体的侧面设置，所述容胶槽与所述电池单体的侧面、所述侧板之间形成容胶腔。区别于现有技术，本实用新型通过绝缘层上的容胶槽可以实现均匀涂胶，保证电池单体与侧板之间的粘接面积，从而确保胶粘强度。
主设计要求
1.一种电池模组，其特征在于，包括：电池单体；模组围框，用于放置所述电池单体，所述模组围框包括两个端板以及两个侧板，所述端板与所述侧板依次头尾相连固定；以及绝缘层，所述绝缘层设置在所述电池单体与所述侧板之间，所述绝缘层上设置有容胶槽，所述容胶槽与所述电池单体的侧面相对设置，所述容胶槽与所述电池单体的侧面、所述侧板之间形成容胶腔，所述容胶腔内设置有结构胶，所述结构胶将所述电池单体的侧面与所述侧板粘接。
设计方案
1.一种电池模组，其特征在于，包括：
电池单体；
模组围框，用于放置所述电池单体，所述模组围框包括两个端板以及两个侧板，所述端板与所述侧板依次头尾相连固定；以及
绝缘层，所述绝缘层设置在所述电池单体与所述侧板之间，所述绝缘层上设置有容胶槽，所述容胶槽与所述电池单体的侧面相对设置，所述容胶槽与所述电池单体的侧面、所述侧板之间形成容胶腔，所述容胶腔内设置有结构胶，所述结构胶将所述电池单体的侧面与所述侧板粘接。
2.根据权利要求1所述的电池模组，其特征在于：所述容胶槽包括注胶槽口、导流部以及腔体，所述注胶槽口通过所述导流部与所述腔体导通。
3.根据权利要求2所述的电池模组，其特征在于：所述注胶槽口的宽度小于所述腔体的宽度。
4.根据权利要求3所述的电池模组，其特征在于：所述导流部的截面形状为上小下大的喇叭形，所述导流部顶端的宽度等于所述注胶槽口的宽度，所述导流部底端的宽度等于所述腔体的宽度。
5.根据权利要求1所述的电池模组，其特征在于：所述侧板的底部设置有朝向所述电池单体的弯折部。
6.根据权利要求5所述的电池模组，其特征在于：所述绝缘层的底部设置有朝向所述电池单体的折边，所述折边设置在所述弯折部上。
7.根据权利要求1所述的电池模组，其特征在于：所述容胶槽的宽度在电池模组高度方向由上至下逐渐增大。
8.根据权利要求7所述的电池模组，其特征在于：所述容胶槽的截面形状为上小下大的梯形。
9.根据权利要求1所述的电池模组，其特征在于：所述绝缘层的厚度大于0.7mm，且具有弹性。
10.根据权利要求1所述的电池模组，其特征在于：所述模组围框还包括中间侧板，所述中间侧板两面都有绝缘层，所述中间侧板与两个所述端板相连接。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及储能设备技术领域，特别涉及一种电池模组。
背景技术
现有技术中，电池模组包括两个以上的电池单体以及用于固定电池单体的模组围框，模组围框包括两个端板以及两个侧板。电池模组的生产步骤如下：两个以上的电池单体相互堆叠排列，两个端板分别通过结构胶粘贴在电池单体堆叠方向的两端，两个侧板通过结构胶板分别通过结构胶粘贴在电池单体堆叠方向的两侧，两个端板与两个侧板之间通过激光焊接固定。
但是，由于电池单体在生产过程中，无法避免电池单体宽度方向的公差大小不一，因此，两个以上的电池单体与侧板之间的结构胶均匀性难以保证，如此，会导致电池模组在使用或运输中过程中，电池单体发生脱落的风险。
实用新型内容
为此，需要提供一种电池模组，用于解决现有技术的不足。
为实现上述目的，发明人提供了一种电池模组，包括：
电池单体，
模组围框，用于放置所述电池单体，所述模组围框包括两个端板以及两个侧板，两个所述端板与两个所述侧板分别头尾相连固定；以及
绝缘层，所述绝缘层设置在所述电池单体与所述侧板之间，所述绝缘层上设置有容胶槽，所述容胶槽与所述电池单体的侧面相对设置，所述容胶槽与所述电池单体的侧面、所述侧板之间形成容胶腔，所述容胶腔内设置有结构胶，所述结构胶将所述电池单体的侧面与所述侧板粘接。
作为本实用新型的一种优选结构，所述容胶槽包括注胶槽口、导流部以及腔体，所述注胶槽口通过所述导流部与所述腔体导通。
作为本实用新型的一种优选结构，所述注胶槽口的宽度小于所述腔体的宽度。
作为本实用新型的一种优选结构，所述导流部的截面形状为上小下大的喇叭形，所述导流部顶端的宽度等于所述注胶槽口的宽度，所述导流部底端的宽度等于所述腔体的宽度。
作为本实用新型的一种优选结构，所述侧板的底部设置有朝向所述电池单体的弯折部。
作为本实用新型的一种优选结构，所述绝缘层的底部设置有朝向所述电池单体的折边，所述折边设置在所述弯折部上。
作为本实用新型的一种优选结构，所述容胶槽的宽度在电池模组高度方向由上至下逐渐增大。
作为本实用新型的一种优选结构，所述容胶槽的截面形状为上小下大的梯形。
作为本实用新型的一种优选结构，所述绝缘层的厚度大于0.7mm，且具有弹性。
作为本实用新型的一种优选结构，所述模组围框还包括中间侧板，所述中间侧板两面都有绝缘层，所述中间侧板与两个所述端板相连接。
区别于现有技术，上述技术方案通过设置在所述侧板上的绝缘层，所述绝缘层上设置有容胶槽，所述容胶槽与所述电池单体的侧面相对设置，且所述容胶槽的最大宽度小于所述电池单体的侧面的宽度。通过绝缘层上的容胶槽可以实现有效涂胶，保证电池单体与侧板之间的粘接面积，从而确保胶粘强度。另外，绝缘层可以有效消除涂胶厚度，以节省空间提高能力密度。
附图说明
图1为第一种实施例多排电池单体的电池模组的结构示意图；
图2为第一种实施例多排电池单体的模组围框的结构示意图；
图3为第一种实施例多排电池单体的电池模组的俯视图；
图4为图3中A处的放大图；
图5为图3中B处的放大图；
图6为第二种实施例单排电池单体的电池模组的爆炸图；
图7为第二种实施例单排电池单体的模组围框的结构示意图；
图8为第二种实施例单排电池单体的侧板的结构示意图；
图9为第二种实施例单排电池单体的侧板的爆炸图；
图10为第三种实施例单排电池单体的模组围框的结构示意图；
图11为第三种实施例单排电池单体的侧板的结构示意图；
图12为第三种实施例单排电池单体的侧板的爆炸图。
附图标记说明：
1、侧板，
11、弯折部，
2、电池单体，
21、侧面，
3、端板，
31、固定孔，
4、中间侧板，
5、绝缘层，
50、容胶腔，
51、容胶槽，
511、注胶槽口，
512、导流部，
513、腔体，
52、折边。
具体实施方式
为详细说明技术方案的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合具体实施例并配合附图详予说明。
在本申请的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“第一”、“第二”、仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；除非另有规定或说明，术语“多个”是指两个或两个以上；术语“连接”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，或电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
本说明书的描述中，需要理解的是，本申请实施例所描述的“上”、“下”、“左”、“右”等方位词是以附图所示的角度来进行描述的，不应理解为对本申请实施例的限定。此外，在上下文中，还需要理解的是，当提到一个元件连接在另一个元件“上”或者“下”时，其不仅能够直接连接在另一个元件“上”或者“下”，也可以通过中间元件间接连接在另一个元件“上”或者“下”。
请参阅图1至图5，第一种实施例涉及一种多排电池单体的电池模组，具体的，该电池模组包括两排电池单体2；两排电池单体2之间设置有中间侧板4，两排电池单体2的两端设置有端板3，两排电池单体2的两侧设置有侧板1，端板3与侧板1依次头尾相连固定。中间侧板4的两端分别与两端的端板3连接在一起。端板3上设置有固定孔31，中间侧板4的两端通过固定孔31焊接在两端的端板3上。两个侧板1与两个端板3通过激光焊接、铆接等工艺连接一起，形成一体式模组围框，以提高整体刚性。
需要说明的是，本实施例并不局限于两排电池单体2的实施例，也可以采用两个以上的中间侧板4以及三排以上的电池单体2的实施例。
第一种实施例中两个侧板1、中间侧板4、两个端板3的内侧均设置有绝缘层5，用于增加模组围框与电池单体2之间的绝缘性，提高安全性能。绝缘层5可以为绝缘膜、绝缘片、绝缘板等。绝缘层5上等距排列设置有多个容胶槽51，容胶槽51与电池单体2的侧面21相对设置，容胶槽51的最大宽度小于电池单体2的侧面21的宽度，防止注胶时溢胶、胶量不足的情况。通过容胶槽51在所有侧板1与电池单体2之间、两个端板3与电池单体2之间形成容胶腔50。
在其他实施例中，两个端板3的内侧可以不设置有绝缘层5，优选的，两个端板3的内侧均设置有绝缘层5，用于提高端板3与电池单体2之间的绝缘性。
第一种实施例中两个侧板1、中间侧板4、两个端板3组成模组围框，装配电池单体2后，电池单体2的侧面21与绝缘层5紧贴，此刻，绝缘层5的容胶槽51与侧板1、电池单体2的侧面21三者形成容胶腔50，通过注入结构胶，使得侧板1与电池单体2的侧面21进行粘接。
装配时，将所有电池单体2放入一体式模组围框中，再向容胶腔50注入一定量的结构胶，此时，两侧侧板1与电池单体2侧面21通过结构胶粘接在一起，两端端板3与电池单体2的端面通过结构胶粘接在一起，中间侧板4与两排电池单体2的侧面21通过结构胶粘接在一起，将所有电池单体2与一体式模组围框固定为一体，提高连接强度，以提高电池包整体抗振动冲击能力。如此，通过绝缘层5上设置有容胶槽51，控制结构胶的厚度，减少涂胶量，提高能量密度。
如图6至图9所示，第二种实施例涉及单排电池单体2的电池模组，该电池模组包括两个以上的电池单体2、用于放置电池单体2的模组围框以及绝缘层5，该模组围框包括两个端板3以及两个侧板1，端板3与侧板1依次头尾相连并通过焊接固定；绝缘层5设置在两个侧板1上，绝缘层5上设置有容胶槽51。容胶槽51最大位置的宽度小于电池单体2的宽度，以防止注胶时，发生溢胶现象，导致作用在容胶槽51内的胶量不足。
此时，容胶槽51包括注胶槽口511、导流部512以及腔体513，注胶槽口511的宽度小于腔体513的宽度。注胶槽口511可用于通过注胶头以正压注入匹配的结构胶，注胶槽口511与腔体513之间设置有导流部512，导流部512的宽度由电池模组高度(即图中C方向)，由注胶槽口511向腔体513逐渐增大。
可选的，导流部512的截面形状为上小下大的喇叭形，导流部512顶端的宽度等于注胶槽口511的宽度，导流部512底端的宽度等于腔体513的宽度。导流部512起到一个导流的作用，防止结构胶集中。
可选的，侧板1的底部设置有的朝向电池单体2的弯折部11，电池单体2的底部与弯折部11接触，弯折部11用于承载电池单体2的重量，防止电池模组在搬运的过程以及振动的过程中发生电池单体2的向下位移。弯折部11的设计也能够减少结构胶的使用，使用较少的结构胶就能满足所需要的强度。
可选的，绝缘层5的底部设置有朝向电池单体2的折边52，折边52设置在弯折部11上，折边52在电池模组宽度方向(即图中D方向)上凸出于弯折部11以起到更好的绝缘效果。
如图10至图12所示，第三种实施例涉及单排电池单体2的电池模组，绝缘层5在电池单体2对应位置设置有多个梯形的容胶槽51，容胶槽51的宽度在电池模组高度方向(即图中C方向)上由其顶部往其底部的大小逐渐增大。每个容胶槽51之间间隔固定距离，绝缘层5的背面粘贴在侧板1内侧后，梯形容胶槽51的顶部为注胶槽口511。
在所有实施例中，绝缘层5具有一定的厚度，优选的，绝缘层5的厚度大于0.7mm，且具有弹性。如此，装配后，可通过绝缘层5的弹性形变吸收电池单体2宽度方向的公差，保证结构胶都能够在容胶槽51内，为保证侧板1和电池单体2之间有足够的结构胶进行粘接，保证连接强度。
在所有实施例中，电池单体2包括顶盖组件、电极组件以及电池壳体。其中，顶盖组件包括顶盖板以及极柱。本实施例中，顶盖板上设有两个极柱，即分别为正极柱和负极柱。本实施例中，电池壳体可具有六面体形状或其他形状。
使用过程中，将绝缘层5位于侧板1的内侧，两个端板3与两个侧板1头尾相连焊接固定，形成模组围框；再装入电池单体2，绝缘层5上的多个容胶槽51与多个电池单体2的侧面21相对应，往容胶槽51内注入结构胶，将电池单体2的侧面21与侧板1粘接在一起。降低了之前电池模组先放入电池单体2，再焊接带来的不良率以及避免焊接颗粒飞溅带来的电池单体2短路的安全风险。
需要说明的是，尽管在本文中已经对上述各实施例进行了描述，但并非因此限制本实用新型的专利保护范围。因此，基于本实用新型的创新理念，对本文所述实施例进行的变更和修改，或利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，直接或间接地将以上技术方案运用在其他相关的技术领域，均包括在本实用新型专利的保护范围之内。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920082242.8
申请日:2019-01-18
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:35(福建)
授权编号:CN209447881U
授权时间:20190927
主分类号:H01M 2/10
专利分类号:H01M2/10;H01M10/04
范畴分类:38G;
申请人:宁德时代新能源科技股份有限公司
第一申请人:宁德时代新能源科技股份有限公司
申请人地址:352100 福建省宁德市蕉城区漳湾镇新港路2号
发明人:刘小荣;王磊;钟光跃;赵宾;阳超;吴志阳
第一发明人:刘小荣
当前权利人:宁德时代新能源科技股份有限公司
代理人:林祥翔;张忠波
代理机构:35219
代理机构编号:福州市景弘专利代理事务所(普通合伙)
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计