全文摘要
本实用新型公开了一种摆式磨粉装置，包括壳体、电机，电机通过联轴器与旋转轴底端连接，旋转轴底部外侧与壳体底端轴承连接，旋转轴顶端穿过壳体底端与位于壳体内的梅花架固定连接，旋转轴外侧套接有旋转套，旋转套顶端与梅花架固定连接，梅花架上连接有连接柱，连接柱底部外侧面连接磨辊，磨辊外侧面相对的壳体内侧壁固定连接磨圈压板并通过磨圈压板可拆卸连接磨圈，磨辊外侧壁与磨圈侧壁之间设置有间隙，磨圈下端面、磨辊下端面、壳体内侧壁、旋转套外侧壁构成一个磨粉腔，磨粉腔内设置有铲刀，铲刀呈倾斜状且铲刀底端与旋转套外侧壁固定连接，磨粉腔外侧的壳体侧壁上分别设置有进料口和出料口，磨粉腔与出料口之间固定连接有滤网。
主设计要求
1.一种摆式磨粉装置，包括壳体，壳体呈空心圆柱状且壳体底端与驱动装置轴承连接；其特征在于：所述驱动装置包括电机，电机通过联轴器与旋转轴底端固定连接，旋转轴底部外侧与壳体底端轴承连接，旋转轴顶端穿过壳体底端与位于壳体内的梅花架固定连接，旋转轴外侧套接有旋转套，旋转套顶端与梅花架固定连接，梅花架上固定连接若干个连接柱，连接柱底部外侧面连接磨辊，磨辊外侧面相对的壳体内侧壁固定连接磨圈压板并通过磨圈压板可拆卸连接磨圈，磨辊外侧壁与磨圈侧壁之间设置有间隙，磨圈下端面、磨辊下端面、壳体内侧壁、旋转套外侧壁构成一个磨粉腔，磨粉腔内设置有铲刀，铲刀呈倾斜状且铲刀底端与旋转套外侧壁固定连接，磨粉腔外侧的壳体侧壁上分别设置有进料口和出料口，磨粉腔与出料口之间固定连接有滤网。
设计方案
1.一种摆式磨粉装置，包括壳体，壳体呈空心圆柱状且壳体底端与驱动装置轴承连接；其特征在于：所述驱动装置包括电机，电机通过联轴器与旋转轴底端固定连接，旋转轴底部外侧与壳体底端轴承连接，旋转轴顶端穿过壳体底端与位于壳体内的梅花架固定连接，旋转轴外侧套接有旋转套，旋转套顶端与梅花架固定连接，梅花架上固定连接若干个连接柱，连接柱底部外侧面连接磨辊，磨辊外侧面相对的壳体内侧壁固定连接磨圈压板并通过磨圈压板可拆卸连接磨圈，磨辊外侧壁与磨圈侧壁之间设置有间隙，磨圈下端面、磨辊下端面、壳体内侧壁、旋转套外侧壁构成一个磨粉腔，磨粉腔内设置有铲刀，铲刀呈倾斜状且铲刀底端与旋转套外侧壁固定连接，磨粉腔外侧的壳体侧壁上分别设置有进料口和出料口，磨粉腔与出料口之间固定连接有滤网。
2.如权利要求1所述的摆式磨粉装置，其特征在于：所述梅花架外侧设置有若干个U型缺口，U型缺口两侧的梅花架上设置有固定轴凹槽，固定轴凹槽内放置有横担轴，横担轴穿过位于连接柱顶端侧面的横担通孔且其两端放置在横担轴凹槽内，横担轴凹槽通过锁扣与横担轴固定连接。
3.如权利要求1所述的摆式磨粉装置，其特征在于：所述连接柱呈圆柱状且从上至下直径不断增大，连接柱底部外侧面设置有键槽，磨辊呈空心管状且套接在连接柱底部外侧面，磨辊内侧面设置有销键并通过销键与键槽连接，磨辊上端的连接柱外侧面设置有螺纹并通过螺纹连接较紧螺母。
4.如权利要求1所述的摆式磨粉装置，其特征在于：所述旋转轴外侧与壳体底端的轴承连接处与润滑油管道的一端连接，润滑油管道另一端穿过壳体侧壁设置在壳体侧壁外侧。
5.如权利要求1所述的摆式磨粉装置，其特征在于：所述旋转套底端设置有环形连接面，环形连接面上端与铲刀固定连接，环形连接面底端设置有限位凸起，限位凸起与设置在壳体底端内侧面的限位凹槽嵌入式连接。
6.如权利要求1所述的摆式磨粉装置，其特征在于：所述进料口呈斜切状与磨粉腔相连通。
7.如权利要求1所述的摆式磨粉装置，其特征在于：所述壳体底端固定连接可伸缩支撑柱。
8.如权利要求1所述的摆式磨粉装置，其特征在于：所述电机与联轴器之间设置有减速机，减速机与电机传动连接且减速机与联轴器固定连接。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及机械领域，尤其涉及一种摆式磨粉装置。
背景技术
现有的磨粉机碾磨机构与气流分级机构相互独立设置，占地面积大大增加，气流分级机构的密封性难以达到要求，从而影响了磨粉的质量，而且粉尘污染和噪音污染都比较大，并且碾磨滚轮与碾磨盘的接触不够密合，碾磨的粉粒较大，因此需要提供一个新的技术方案来解决上述问题。
发明内容
本实用新型目的是针对上述问题，提供一种结构简单、使用方便的摆式磨粉装置。
为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：
一种摆式磨粉装置，包括壳体，壳体呈空心圆柱状且壳体底端与驱动装置轴承连接；所述驱动装置包括电机，电机通过联轴器与旋转轴底端固定连接，旋转轴底部外侧与壳体底端轴承连接，旋转轴顶端穿过壳体底端与位于壳体内的梅花架固定连接，旋转轴外侧套接有旋转套，旋转套顶端与梅花架固定连接，梅花架上固定连接若干个连接柱，连接柱底部外侧面连接磨辊，磨辊外侧面相对的壳体内侧壁固定连接磨圈压板并通过磨圈压板可拆卸连接磨圈，磨辊外侧壁与磨圈侧壁之间设置有间隙，磨圈下端面、磨辊下端面、壳体内侧壁、旋转套外侧壁构成一个磨粉腔，磨粉腔内设置有铲刀，铲刀呈倾斜状且铲刀底端与旋转套外侧壁固定连接，磨粉腔外侧的壳体侧壁上分别设置有进料口和出料口，磨粉腔与出料口之间固定连接有滤网。
进一步的，所述梅花架外侧设置有若干个U型缺口，U型缺口两侧的梅花架上设置有固定轴凹槽，固定轴凹槽内放置有横担轴，横担轴穿过位于连接柱顶端侧面的横担通孔且其两端放置在横担轴凹槽内，横担轴凹槽通过锁扣与横担轴固定连接。
进一步的，所述连接柱呈圆柱状且从上至下直径不断增大，连接柱底部外侧面设置有键槽，磨辊呈空心管状且套接在连接柱底部外侧面，磨辊内侧面设置有销键并通过销键与键槽连接，磨辊上端的连接柱外侧面设置有螺纹并通过螺纹连接较紧螺母。
进一步的，所述旋转轴外侧与壳体底端的轴承连接处与润滑油管道的一端连接，润滑油管道另一端穿过壳体侧壁设置在壳体侧壁外侧。
进一步的，所述旋转套底端设置有环形连接面，环形连接面上端与铲刀固定连接，环形连接面底端设置有限位凸起，限位凸起与设置在壳体底端内侧面的限位凹槽嵌入式连接。
进一步的，所述进料口呈斜切状与磨粉腔相连通。
进一步的，所述壳体底端固定连接可伸缩支撑柱。
进一步的，所述电机与联轴器之间设置有减速机，减速机与电机传动连接且减速机与联轴器固定连接。
与现有技术相比，本实用新型具有的优点和积极效果是：
本实用新型的工作原理是壳体内的磨辊在离心力作用下紧紧地滚压在磨圈上，由铲刀铲起物料送到磨辊和磨环之间的间隙进行碾磨操作，物料在磨辊碾压力的作用下破碎成粉，然后在离心力的作用下把磨粉腔内磨成粉状的物料甩起来来经过磨粉腔与出料口之间的滤网，达到细度要求的物料通过滤网，达不到要求的物料重回磨粉腔内继续研磨，操作简单、方便快捷，增大了磨辊对物料的碾磨次数，加快了碾磨效率的同时提高了本实用新型的使用效果。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的剖视结构图；
图2为图1的局部放大图；
图3为本实用新型的俯视结构图；
图4为梅花架的俯视结构图；
图5为连接柱与磨辊的连接结构图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
如图1至图5所示，一种摆式磨粉装置，包括壳体8，壳体8呈空心圆柱状且壳体8底端与驱动装置轴承连接；所述驱动装置包括电机1，电机1与减速机2传动连接且减速机2通过联轴器3与旋转轴15底端固定连接，旋转轴15底部外侧与壳体8底端轴承连接，旋转轴15顶端穿过壳体8底端与位于壳体8内的梅花架7固定连接，旋转轴15外侧套接有旋转套16，旋转套16顶端与梅花架7固定连接，壳体8底端固定连接可伸缩支撑柱14；该设计方便了对壳体进行支撑，避免了本实用新型在工作过程中出现晃动等状况，提高了本实用新型的使用效果，梅花架7上固定连接若干个连接柱9，连接柱9底部外侧面轴承连接磨辊6，磨辊6外侧面相对的壳体8内侧壁固定连接磨圈压板并通过磨圈压板可拆卸连接磨圈5，磨辊6外侧壁与磨圈5侧壁之间设置有间隙，磨圈5下端面、磨辊6下端面、壳体8内侧壁、旋转套16外侧壁构成一个磨粉腔12，磨粉腔12内设置有铲刀13，铲刀13呈倾斜状且铲刀13底端与旋转套16外侧壁固定连接，磨粉腔12外侧的壳体8侧壁上分别设置有进料口4和出料口11，进料口4呈斜切状与磨粉腔12相连通，磨粉腔12与出料口11之间固定连接有滤网10。
本实用新型的工作原理是壳体内的磨辊在离心力作用下紧紧地滚压在磨圈上，由铲刀铲起物料送到磨辊和磨环之间的间隙进行碾磨操作，物料在磨辊碾压力的作用下破碎成粉，然后在离心力的作用下把磨粉腔内磨成粉状的物料甩起来来经过磨粉腔与出料口之间的滤网，达到细度要求的物料通过滤网，达不到要求的物料重回磨粉腔内继续研磨，操作简单、方便快捷，增大了磨辊对物料的碾磨次数，加快了碾磨效率的同时提高了本实用新型的使用效果。
所述梅花架7外侧设置有若干个U型缺口25，U型缺口25两侧的梅花架上设置有固定轴凹槽26，固定轴凹槽26内放置有横担轴18，横担轴18穿过位于连接柱9顶端侧面的横担通孔且其两端放置在横担轴凹槽26内，横担通孔设置在横担头17上，横担轴凹槽26通过锁扣27与横担轴18固定连接。该连接结构简单稳固，而且方便了以后对连接柱的维护操作，提高了本实用新型的使用效果。
所述连接柱9呈圆柱状且从上至下直径不断增大，连接柱9底部外侧面设置有键槽，磨辊6呈空心管状且套接在连接柱9底部外侧面，磨辊6内侧面设置有销键20并通过销键20与键槽连接，磨辊6上端的连接柱9外侧面设置有螺纹并通过螺纹连接较紧螺母19。该设计结构避免了磨辊在随着连接柱转动的过程中出现松动的状况，延长了本实用新型的使用寿命。
所述旋转轴15外侧与壳体8底端的轴承连接处与润滑油管道24的一端连接，润滑油管道24另一端穿过壳体8侧壁设置在壳体8侧壁外侧。该设计方便了对轴承处进行添加润滑油，从而延长了本实用新型的使用寿命。
所述旋转套16底端设置有环形连接面21，环形连接面21上端与铲刀13固定连接，环形连接面21底端设置有限位凸起22，限位凸起22与设置在壳体8底端内侧面的限位凹槽23嵌入式连接。该设计避免了旋转套在离心力的作用下向外张开，从而导致铲刀与壳体内侧壁接触的状况发生，提高了本实用新型的使用效果。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920102536.2
申请日:2019-01-22
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:33(浙江)
授权编号:CN209829124U
授权时间:20191224
主分类号:B02C15/00
专利分类号:B02C15/00;B02C23/00;B02C23/12
范畴分类:26B;
申请人:金华市星球机械铸钢有限公司
第一申请人:金华市星球机械铸钢有限公司
申请人地址:321000 浙江省金华市婺城区白龙桥工业园区
发明人:傅志剑
第一发明人:傅志剑
当前权利人:金华市星球机械铸钢有限公司
代理人:陈娟
代理机构:11427
代理机构编号:北京科家知识产权代理事务所(普通合伙) 11427
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计