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摘要：在现代建筑工程施工过程中，钻孔灌浆桩技术在其中科学合理的利用，具有实质性意义和价值。在施工时，需要注意的一点就是要保证各个施工工序相互之间的紧密联系，这样能够尽可能避免施工环节出现问题，为建筑工程施工质量提供保障。本文探讨了钻孔灌注桩技术在建筑工程施工中的应用策略。
关键词：钻孔灌注桩技术；建筑工程施工；应用策略
要想提高建筑工程总体质量，必须加强对钻孔灌注桩施工工艺的认识，在了解其优势的基础上，确保此工艺充分发挥其作用。相关人员必须要积极学习和借鉴先进理论和技术，不断提高自身专业水平，从而确保各项都能合理落实，加强基础性工作，如记录施工数据信息、及时完善发现的问题等等，不断推进施工进度。
1建筑施工中钻孔灌注桩技术的特点
1.1安全性高
在建筑施工中应用钻孔灌注桩技术可以为建筑物打下稳固的地基，因为它可以和土壤紧密的固定在一起，因此就增强了地基的安全性。除此之外，在进行混凝土的灌注时，由于混凝土的渗透作用，也能在一定程度上加强灌注桩和土壤的紧密度，保证地基的质量。
1.2经济效益好
随着社会经济的发展，现在的钻孔灌注桩技术相对于传统的打桩技术来说，产生的经济效益和社会效益更大，这是因为钻孔灌注桩技术对于地质条件的适用范围较广，可以根据施工现场的情况做出调整，以此来发挥其最大效益，大大减少了施工时间和施工成本，提高了施工的效率，能够产生良好的经济效益。
1.3增强了地基的稳定性
加强钻孔灌注桩技术在建筑施工中的应用，可以在很大程度上增强地基的稳定性。这是因为在进行钻孔灌注作业时，可以对土壤进行压实、渗透和劈裂作业，通过这些作业可以有效的夯实土壤。但是需要注意的是，因为土壤的情况会有一定程度的差别，因此，在钻孔灌注桩技术的应用过程中，需要根据土壤的实际情况来进行选择，但是总体来说都会增强地基的稳定性。
2钻孔灌注桩技术在建筑工程施工中的应用策略
2.1施工前期的准备工作
在工程施工之前相关的技术人员要提前对施工现场开展现场勘查工作，对导线进行复测，对控制网点进行测量和布置等。然后施工技术人员要根据已经制定好的施工方案，对现场的实际施工情况进行仔细的分析和了解，在对这些内容进行了解之后制定最为合理、科学的施工方案。在此时要求施工人员对这些施工步骤进行仔细了解，然后对施工任务进行科学的分配。在钻孔灌注桩技术处理之前，还要进行支架模板的构建。进行临时设施的设计等，同时还要对相关的施工规范制度等进行完善。材料部门要根据施工需求对施工材料进行规范处理，对施工材料的采购、进场、存放等进行严格管理。质量监督部门则要对材料的质量进行严格控制。工程机械部门则要事先管理好施工所用的机械设备，对这些设备进行提前的调试，确保他们在施工过程中能够保证施工质量。
2.2护筒埋设
采用厚度为4～8mm的钢板护筒，其内径至少要比冲击头的直径大10mm以上。护筒的底部埋深要求必须比杂填土的埋深超出至少20cm。护筒上口的中心点，必须确保与设计的桩体中心在同一点上，或尽可能靠近，其误差不允许超过50mm。在制浆的过程中，泥浆池的大小要求根据实际情况设置为钻孔容积的1.2~1.5倍，制备护壁泥浆的时候主要以孔内自然造浆方式为主，并在施工中及时利用泥浆处理剂与粘土掺入其中。
2.3泥浆制备与桩位测定
测定桩位时首先应该选择施工场地，地基的选择标准就是稳定性，假如地基不够平坦就需要将其进行推平处理，从而尽最大可能提高地基稳定性。在选择地基后，需要进一步明确桩位，同时相关施工人员应该提前进行实地测量，标识桩位。施工中根据建设需要和实际情况合理调整桩位。明确钻孔机的设置位置，受到施工现场地基的平稳度影响，钻孔机有时也会出现倾斜的问题，从而降低施工质量，为了有效避免这一问题的发生，可以组织专业人员提前进行检查。泥浆的制备能够提高地基的稳定性，起到排土护壁、预防塌孔的作用。正常情况下，泥浆过稀，就会降低排渣能力，从而无法发挥出护壁作用，泥浆过稠，就会影响钻孔机运转，延长施工进度。为此应该采取科学措施提高泥浆制备的综合质量，在泥浆调制好后，还要对泥浆的密度进行准确测量。泥浆制备工作需要根据现场施工要求来进行具体的调整，科学处理废气泥浆，从而降低对环境的不良影响。
2.4钻孔
钻孔灌注桩技术中钻孔技术拥有明确的质量标准和操作要求，对后续的施工工作的开展有着直接影响。在钻孔之前，施工人员首先要明确标出钻孔的位置，并检查护筒。开始施工之后，要注意添加泥浆的比例，避免塌孔和出渣。施工过程中要保证钻孔位置的精确度，一旦误差过大偏差，要及时停止钻孔并查明原因。在使用护筒时，护筒的速度不能过快也不能过慢，必须严格遵守相关的操作规定，要设置支撑点支撑护筒，防止护筒在施工中发生变形。如果发现护筒下沉，要及时拆除，可以在施工现场设置临时的控制点，监测护筒的状态。建筑企业要加强监督管理，保证钻孔工程的质量，完成钻孔之后，要及时清洗钻孔。清孔是施工技术中的重要一环，其主要目的是保证钻孔内没有杂质，并推动泥浆不断流动，循环出入钻孔，可以监督泥浆的数值变化，调整清孔的力度，保证钻孔内的清洁，利于后续施工。
2.5制作安装钢筋笼
在制作钢筋笼之前，要先检查钢筋质量，及时清除钢筋上的锈迹和污迹，并对钢筋的弯曲部分进行矫正，确保其符合建筑工程质量标准，根据施工图纸操作。在制作钢筋笼时，不能随意修改制作步骤，也不能随意省略步骤，以免影响工程质量。钢筋笼的主体必须是整根钢筋，如果出现必须焊接的情况，要保证焊接质量，并且不能出现钢筋弯曲的情况。安装过程中要使用专门的探孔器，在安装之前要反复检查钢筋笼的每一个接口，一旦发现质量问题，要立即处理，并重新进行焊接。在钢筋笼吊放时，要注意控制速度，监督管理人员要对安装过程进行详细的检查，找出问题并及时解决。
2.6拌制混凝土
根据操作规定，混凝土的拌制必须在施工现场进行。在拌制前时要确定混凝土配合比，拌制前的原材料要进行取样检测，对拌制后的混凝土也要做好抽样检查，控制砂石泥浆的含量，在拌制过程中要使用达标的饮用水。
2.7灌注混凝土
在钢筋骨架安放完成后，必须要对钻孔进行二次清理，避免桩底沉渣对后续施工带来不利影响，同时还要对泥浆指标进行检验。在上述工作完善之后，就可以进行混凝土灌注作业。混凝土灌注作业普遍采用搅拌车配合漏斗的方式，在灌注的过程中，导管下端和孔底必须保持一定的距离，标准约为40cm。因此，技术人员要对混凝土的顶面高度进行实时监测，适时提升导管，保障导管的埋深处于2m～6m范围内。在混凝土进入深度和钢筋骨架距离约为2m时，应该适当的调低灌注作业的速度，避免混凝土灌注产生的冲击力导致钢筋骨架出现变形。为了保障混凝土的密实性，在整个作业过程中，要使导管保持一定的高度，充分利用其冲击力增强混凝土的密实性。
总的来讲，建筑项目的实施质量要从做好各项技术实施的规范性来实现。钻孔灌注桩施工技术在工程实施中用到的较多，必须按照钻孔灌注的各个技术要点，做好充分的施工准备，并加强个施工环节的严格质量控制，确保工程实施的保质保量。
参考文献
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