全文摘要
一种钢筋笼吊装的专用吊具，其特征在于包括框架、多个上吊耳和多个下吊耳，各上吊耳固定安装在框架的上表面上，各下吊耳固定安装在框架的下表面上。本实用新型的专用吊具应用于钢筋笼的吊装时，下吊耳与钢筋笼上端之间的钢丝绳大致处于竖直方向，对钢筋笼施加向上的拉力，而基本上不会对钢筋笼施加侧向作用力或者施加的侧向作用力极小，从而避免或减小钢筋笼的变形，有利于上节钢筋笼上端与下节钢筋笼下端的准确对接，提高施工质量和效率。
主设计要求
1.一种钢筋笼吊装的专用吊具，其特征在于包括框架、多个上吊耳和多个下吊耳，各上吊耳固定安装在框架的上表面上，各下吊耳固定安装在框架的下表面上；所述下吊耳包括下吊耳主板，下吊耳主板的上边沿与框架的下表面固定连接，下吊耳主板上设有下通孔；下吊耳主板两侧分别设有一个下加强肋板，下加强肋板与下吊耳主板及框架固定连接。
设计方案
1.一种钢筋笼吊装的专用吊具，其特征在于包括框架、多个上吊耳和多个下吊耳，各上吊耳固定安装在框架的上表面上，各下吊耳固定安装在框架的下表面上；
所述下吊耳包括下吊耳主板，下吊耳主板的上边沿与框架的下表面固定连接，下吊耳主板上设有下通孔；下吊耳主板两侧分别设有一个下加强肋板，下加强肋板与下吊耳主板及框架固定连接。
2.根据权利要求1所述的钢筋笼吊装的专用吊具，其特征是：所述各上吊耳处在同一个圆上，各下吊耳也处在同一个圆上，这两个圆的圆心在竖直方向上重合。
3.根据权利要求2所述的钢筋笼吊装的专用吊具，其特征是：所述框架呈正方形，上吊耳和下吊耳分别设有四个，四个上吊耳分别设于正方形框架的四个角部的上侧，四个下吊耳分别设于正方形框架的四个角部的下侧。
4.根据权利要求3所述的钢筋笼吊装的专用吊具，其特征是：所述框架包括前框条、后框条、左框条和右框条，左框条的前端、后端分别与前框条左端、后框条左端固定连接，右框条的前端、后端分别与前框条右端、后框条右端固定连接。
5.根据权利要求4所述的钢筋笼吊装的专用吊具，其特征是：所述框架还包括中间加固条，中间加固条与左框条、右框条相互平行，中间加固条的前端、后端分别与前框条中部、后框条中部固定连接。
6.根据权利要求4所述的钢筋笼吊装的专用吊具，其特征是：所述框架还包括四个角部加固连接杆，第一个角部加固连接杆两端分别与前框条、左框条固定连接，第二个角部加固连接杆两端分别与后框条、左框条固定连接，第三个角部加固连接杆两端分别与前框条、右框条固定连接，第四个角部加固连接杆两端分别与后框条、右框条固定连接。
7.根据权利要求1-6任一项所述的钢筋笼吊装的专用吊具，其特征是：所述上吊耳包括上吊耳主板，上吊耳主板的下边沿与框架的上表面固定连接，上吊耳主板上设有上通孔；上吊耳主板两侧分别设有一个上加强肋板，上加强肋板与上吊耳主板及框架固定连接。
8.根据权利要求7所述的钢筋笼吊装的专用吊具，其特征是：所述上加强肋板呈矩形，上加强肋板与上吊耳主板相互垂直，上加强肋板的下边沿与框架的上表面连接，上加强肋板一侧面的中部与上吊耳主板的一侧边沿连接。
9.根据权利要求1所述的钢筋笼吊装的专用吊具，其特征是：所述下加强肋板呈矩形，下加强肋板与下吊耳主板相互垂直，下加强肋板的上边沿与框架的下表面连接，下加强肋板一侧面的中部与下吊耳主板的一侧边沿连接。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及建筑施工辅助工具，具体涉及一种钢筋笼吊装的专用吊具。
背景技术
超长钻孔灌注桩桩基的钢筋笼通常是由多节钢筋笼连接而成。在超长桩基钢筋笼安装过程中，通常是将钢筋笼分成多节钢筋笼吊装下放，并逐节进行连接（通常为焊接），形成整体的钢筋笼。通常采用吊车吊装钢筋笼，吊车提吊一节钢筋笼并将其下放至桩孔内后，对该钢筋笼进行支撑，然后吊车再吊装下节钢筋笼，将下节钢筋笼下端与上节钢筋笼上端进行连接。
目前，吊装钢筋笼时，一般采用多个（如三个或四个）钢丝绳配合锁扣装置，实现吊车的吊臂与钢筋笼上端之间的连接。由于各钢丝绳上端汇聚在一起，因此各钢丝绳都有一倾斜角度（指钢丝绳与钢筋笼中心线之间的夹角），且钢筋笼直径越大、钢丝绳越短，则钢丝绳的倾斜角度也会相应增大。这样，在吊装过程中，受钢筋笼自身重力作用，钢丝绳对钢筋笼产生较大的侧向作用力，容易造成钢筋笼变形。钢丝绳倾斜角度越大，钢筋笼重量越大，吊装时间越长，则钢筋笼的变形将会越大。这种变形在钢筋笼上端尤为显著，将会造成该节钢筋笼上端与下节钢筋笼下端对接时无法重合，需要对该节钢筋笼上端的形状进行矫正，增加了施工难度，花费较多时间，影响施工进度。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种钢筋笼吊装的专用吊具，这种钢筋笼吊装的专用吊具应用于钢筋笼的吊装，能够避免或减小钢筋笼的变形。采用的技术方案如下：
一种钢筋笼吊装的专用吊具，其特征在于包括框架、多个上吊耳和多个下吊耳，各上吊耳固定安装在框架的上表面上，各下吊耳固定安装在框架的下表面上。
上述专用吊具应用于钢筋笼的吊装时，介于吊车的吊臂与钢筋笼上端之间，各上吊耳分别通过钢丝绳（配合锁扣装置）与吊车的吊臂连接，各下吊耳分别通过钢丝绳（配合锁扣装置）与钢筋笼上端连接。这样，下吊耳与钢筋笼上端之间的钢丝绳大致处于竖直方向，对钢筋笼施加向上的拉力，而基本上不会对钢筋笼施加侧向作用力或者施加的侧向作用力极小，从而避免或减小钢筋笼的变形，有利于上节钢筋笼上端与下节钢筋笼下端的准确对接。
通常，上述各上吊耳处在同一个圆上，各下吊耳也处在同一个圆上，这两个圆的圆心在竖直方向上重合。这样可确保专用吊具受力较为均衡。
优选方案中，上述框架呈正方形，上吊耳和下吊耳分别设有四个，四个上吊耳分别设于正方形框架的四个角部的上侧，四个下吊耳分别设于正方形框架的四个角部的下侧。一种具体方案中，上述框架包括前框条、后框条、左框条和右框条，左框条的前端、后端分别与前框条左端、后框条左端固定连接（如焊接），右框条的前端、后端分别与前框条右端、后框条右端固定连接（如焊接）。
更优选方案中，上述框架还包括中间加固条，中间加固条与左框条、右框条相互平行，中间加固条的前端、后端分别与前框条中部、后框条中部固定连接（如焊接）。
更进一步的优选方案中，上述框架还包括四个角部加固连接杆，第一个角部加固连接杆两端分别与前框条、左框条固定连接（如焊接），第二个角部加固连接杆两端分别与后框条、左框条固定连接（如焊接），第三个角部加固连接杆两端分别与前框条、右框条固定连接（如焊接），第四个角部加固连接杆两端分别与后框条、右框条固定连接（如焊接）。通过设置四个角部加固连接杆，在框架的四个角上分别形成稳固的三角形结构，使框架结构更加牢固。
优选方案中，上述上吊耳包括上吊耳主板，上吊耳主板的下边沿与框架的上表面固定连接（如焊接），上吊耳主板上设有上通孔；上吊耳主板两侧分别设有一个上加强肋板，上加强肋板与上吊耳主板及框架固定连接（如焊接）。一种具体方案中，上述上加强肋板呈矩形，上加强肋板与上吊耳主板相互垂直，上加强肋板的下边沿与框架的上表面连接，上加强肋板一侧面的中部与上吊耳主板的一侧边沿连接。通常，上加强肋板和上吊耳主板均与框架的上表面相互垂直。上通孔用于穿设钢丝绳。
优选方案中，上述下吊耳包括下吊耳主板，下吊耳主板的上边沿与框架的下表面固定连接（如焊接），下吊耳主板上设有下通孔；下吊耳主板两侧分别设有一个下加强肋板，下加强肋板与下吊耳主板及框架固定连接（如焊接）。一种具体方案中，上述下加强肋板呈矩形，下加强肋板与下吊耳主板相互垂直，下加强肋板的上边沿与框架的下表面连接，下加强肋板一侧面的中部与下吊耳主板的一侧边沿连接。通常，上述下加强肋板和下吊耳主板均与框架的下表面相互垂直。下通孔用于穿设钢丝绳。
上述上吊耳主板、下吊耳主板可采用厚度为20-60毫米的钢板构成。上述上加强肋板、下加强肋板可采用厚度为4-30毫米的钢板构成。
上述前框条、后框条、左框条、右框条、中间加固条、角部加固连接杆可采用钢型材制成，钢型材可为工字钢、U型钢等。在采用工字钢构成前框条、后框条的情况下，还可在前框条的前侧部分、后框条的后侧部分分别设置多个侧加强肋板，侧加强肋板与工字钢一侧的腹板侧面、上翼板下侧面及下翼板上侧面连接，以增加框架的强度。
本实用新型的专用吊具应用于钢筋笼的吊装时，下吊耳与钢筋笼上端之间的钢丝绳大致处于竖直方向，对钢筋笼施加向上的拉力，而基本上不会对钢筋笼施加侧向作用力或者施加的侧向作用力极小，从而避免或减小钢筋笼的变形，有利于上节钢筋笼上端与下节钢筋笼下端的准确对接，提高施工质量和效率。
附图说明
图1是本实用新型优选实施例的结构示意图；
图2是图1的俯视图；
图3是图2的A-A剖视图。
具体实施方式
如图1-图3所示，这种钢筋笼吊装的专用吊具包括框架1、多个上吊耳2和多个下吊耳3，各上吊耳2固定安装在框架1的上表面上，各下吊耳3固定安装在框架1的下表面上。
本实施例中，框架1呈正方形，上吊耳2和下吊耳3分别设有四个，四个上吊耳2分别设于正方形框架1的四个角部的上侧，四个下吊耳3分别设于正方形框架1的四个角部的下侧。四个上吊耳2处在同一个圆上，四个下吊耳3也处在同一个圆上，这两个圆的圆心在竖直方向上重合。
框架1包括前框条11、后框条12、左框条13和右框条14，左框条13的前端、后端分别与前框条11左端、后框条12左端固定连接（如焊接），右框条14的前端、后端分别与前框条11右端、后框条12右端固定连接（如焊接）。框架1还包括中间加固条15，中间加固条15与左框条13、右框条14相互平行，中间加固条15的前端、后端分别与前框条11中部、后框条12中部固定连接（如焊接）。
框架1还包括四个角部加固连接杆16，第一个角部加固连接杆16-1两端分别与前框条11、左框条13固定连接（如焊接），第二个角部加固连接杆16-2两端分别与后框条12、左框条13固定连接（如焊接），第三个角部加固连接杆16-3两端分别与前框条11、右框条14固定连接（如焊接），第四个角部加固连接杆16-4两端分别与后框条12、右框条14固定连接（如焊接）。通过设置四个角部加固连接杆16，在框架1的四个角上分别形成稳固的三角形结构，使框架1结构更加牢固。
上吊耳2包括上吊耳主板21，上吊耳主板21的下边沿与框架1的上表面固定连接（如焊接），上吊耳主板21上设有上通孔22；上吊耳主板21两侧分别设有一个上加强肋板23，上加强肋板23与上吊耳主板21及框架1固定连接（如焊接）。本实施例中，上加强肋板23呈矩形，上加强肋板23与上吊耳主板21相互垂直，上加强肋板23的下边沿与框架1的上表面连接，上加强肋板23一侧面的中部与上吊耳主板21的一侧边沿连接。上加强肋板23和上吊耳主板21均与框架1的上表面相互垂直。上通孔22用于穿设钢丝绳。
下吊耳3包括下吊耳主板31，下吊耳主板31的上边沿与框架1的下表面固定连接（如焊接），下吊耳主板31上设有下通孔32；下吊耳主板31两侧分别设有一个下加强肋板33，下加强肋板33与下吊耳主板31及框架1固定连接（如焊接）。本实施例中，下加强肋板33呈矩形，下加强肋板33与下吊耳主板31相互垂直，下加强肋板33的上边沿与框架1的下表面连接，下加强肋板33一侧面的中部与下吊耳主板31的一侧边沿连接。下加强肋板33和下吊耳主板31均与框架1的下表面相互垂直。下通孔32用于穿设钢丝绳。
上吊耳主板21、下吊耳主板31可采用厚度为20-60毫米（如30毫米）的钢板构成。上加强肋板23、下加强肋板33可采用厚度为4-30毫米（如20毫米）的钢板构成。
本实施例中前框条11、后框条12、左框条13、右框条14、中间加固条15、角部加固连接杆16采用工字钢制成。在前框条11的前侧部分、后框条12的后侧部分分别设置多个侧加强肋板17，侧加强肋板17与工字钢一侧的腹板侧面、上翼板下侧面及下翼板上侧面连接，以增加框架1的强度。
本实施例的专用吊具应用于钢筋笼的吊装时，专用吊具介于吊车的吊臂与钢筋笼上端之间，各上吊耳2分别通过钢丝绳（钢丝绳穿过上通孔22，配合锁扣装置将钢丝绳端部锁紧）与吊车的吊臂连接，各下吊耳3分别通过钢丝绳（钢丝绳穿过下通孔33，配合锁扣装置将钢丝绳端部锁紧）与钢筋笼上端连接。这样，下吊耳3与钢筋笼上端之间的钢丝绳大致处于竖直方向，对钢筋笼施加向上的拉力，而基本上不会对钢筋笼施加侧向作用力或者施加的侧向作用力极小，从而避免或减小钢筋笼的变形。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201822236774.0
申请日:2018-12-29
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:44(广东)
授权编号:CN209507404U
授权时间:20191018
主分类号:B66C 1/12
专利分类号:B66C1/12
范畴分类:32F;32G;
申请人:广东保辉建筑工程有限公司;广东省第二建筑工程有限公司
第一申请人:广东保辉建筑工程有限公司
申请人地址:515000 广东省汕头市濠江区东湖村湖口洋
发明人:何沁洲;何文慧;陈晓鸿;郭金华;唐志扬;唐建明;陈新华;吴慧芳;赖小军;陈冬生;姚运德;吴建伟;陈林艾;曾亮生;纪斌斌
第一发明人:何沁洲
当前权利人:广东保辉建筑工程有限公司;广东省第二建筑工程有限公司
代理人:林天普;朱明华
代理机构:44230
代理机构编号:汕头市潮睿专利事务有限公司
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计