全文摘要
本实用新型属于航空装备制造领域，涉及一种高精度螺旋定位夹紧装置。一种高精度螺旋定位夹紧装置，包括螺纹销、变径芯轴、钢珠、垫圈、弹簧、外六角螺母、压杆和手柄；螺纹销设有锥形头，开设至少三个径向孔，孔内安装钢珠；螺纹销中部外圆带有精度；螺纹销后端与外六角螺母螺纹连接；螺纹销末端与手柄螺纹连接，压杆穿过手柄插入螺纹销；变径芯轴插入螺纹销，前段与螺纹销内的导向孔配合，将钢珠沿螺纹销径向孔外推，中段穿过弹簧，后端与压杆螺纹连接，压下压杆，推动变径芯轴实现钢珠内缩。本实用新型解决了被连接或定位产品一端空间受限，只能从一侧插入的问题。实现快速压紧、精确定位、快速松开。
主设计要求
1.一种高精度螺旋定位夹紧装置，其特征在于，所述的高精度螺旋定位夹紧装置包括螺纹销(1)、变径芯轴(2)、钢珠(3)、垫圈(4)、弹簧(5)、外六角螺母(6)、压杆(7)和手柄(8)；所述螺纹销(1)为管状结构，前端设有便于插入孔中的锥形头，近锥形头端开设至少三个径向孔，径向孔位于同一圆周，孔内安装钢珠(3)；螺纹销(1)中部用于机体(9)的定位；螺纹销(1)后部带有外螺纹，与外六角螺母(6)螺纹连接，用于压紧机体(9)；所述手柄(8)端部轴向设有阶梯通孔，大径端带有螺纹，与螺纹销(1)末端螺纹连接；小径端与压杆(7)配合，压杆(7)穿过手柄(8)阶梯通孔的小径端插入螺纹销(1)，在手柄(8)外留有伸出端，手柄(8)阶梯通孔的大径端内端面限制压杆(7)的轴向后端位移，起到调节弹簧(5)预压力的作用；螺纹销(1)的内孔为阶梯孔，前段为导向孔，后段为弹簧安装孔；弹簧安装孔内设弹簧(5)，弹簧(5)一端通过垫圈(4)限位，另一端通过压杆(7)的端面限位；所述变径芯轴(2)插入螺纹销(1)的内孔中，前段为大径段与螺纹销(1)内的导向孔配合，将钢珠(3)沿螺纹销(1)径向孔外推；变径芯轴(2)的中段为小径段，穿过弹簧(5)；变径芯轴(2)的后段带有外螺纹，与压杆(7)螺纹连接，推动压杆(7)的伸出端，使变径芯轴(2)的小径段移动到钢珠(3)所在处，钢珠(3)由于重力实现内缩。
设计方案
1.一种高精度螺旋定位夹紧装置，其特征在于，所述的高精度螺旋定位夹紧装置包括螺纹销(1)、变径芯轴(2)、钢珠(3)、垫圈(4)、弹簧(5)、外六角螺母(6)、压杆(7)和手柄(8)；
所述螺纹销(1)为管状结构，前端设有便于插入孔中的锥形头，近锥形头端开设至少三个径向孔，径向孔位于同一圆周，孔内安装钢珠(3)；螺纹销(1)中部用于机体(9)的定位；螺纹销(1)后部带有外螺纹，与外六角螺母(6)螺纹连接，用于压紧机体(9)；所述手柄(8)端部轴向设有阶梯通孔，大径端带有螺纹，与螺纹销(1)末端螺纹连接；小径端与压杆(7)配合，压杆(7)穿过手柄(8)阶梯通孔的小径端插入螺纹销(1)，在手柄(8)外留有伸出端，手柄(8)阶梯通孔的大径端内端面限制压杆(7)的轴向后端位移，起到调节弹簧(5)预压力的作用；螺纹销(1)的内孔为阶梯孔，前段为导向孔，后段为弹簧安装孔；弹簧安装孔内设弹簧(5)，弹簧(5)一端通过垫圈(4)限位，另一端通过压杆(7)的端面限位；
所述变径芯轴(2)插入螺纹销(1)的内孔中，前段为大径段与螺纹销(1)内的导向孔配合，将钢珠(3)沿螺纹销(1)径向孔外推；变径芯轴(2)的中段为小径段，穿过弹簧(5)；变径芯轴(2)的后段带有外螺纹，与压杆(7)螺纹连接，推动压杆(7)的伸出端，使变径芯轴(2)的小径段移动到钢珠(3)所在处，钢珠(3)由于重力实现内缩。
设计说明书
技术领域
本实用新型属于航空装备制造领域，涉及一种高精度螺旋定位夹紧装置。
背景技术
在总装生产车间，存在大量飞机装配夹具，完成产品从组件到部件装配以及总装配。其中重要关键件均采用光学工具球来装配，故空间六自由度是完全分离的。这就要求在空间工具球值调整好后能够快速连接并精确定位分离元件。现有夹紧定位器沿用的是螺纹销、手柄螺母和卡片配合使用。如图1，其结构简单使用方便，也能实现快速夹紧与精确定位。但其使用时要求卡片在被连接产品的一面卡紧，另一面用手柄螺母拧紧，故要求被连接的两零件两端要开敞。若被连接的两零件有一端空间受限就不适用现行的夹紧定位装置。而对于机床夹具来说，用常规插销定位时，只起定位作用无法实现夹紧功能，还需增设压板。
实用新型内容
针对现有技术存在的问题，本实用新型提出一种高精度螺旋定位夹紧装置，利用最少三个带有钢珠锁紧功能的轴，配合被夹紧机体的锥面，实现从一侧插入，并能快速夹紧、精确定位、快速松开的装置。
本实用新型的技术方案为：
一种高精度螺旋定位夹紧装置，包括螺纹销1、变径芯轴2、钢珠3、垫圈4、弹簧5、外六角螺母6、压杆7和手柄8；
所述螺纹销1为管状结构，前端设有便于插入孔中的锥形头，近锥形头端开设至少三个径向孔，径向孔位于同一圆周，孔内安装钢珠3；螺纹销1中部用于机体9的定位；螺纹销1后部带有外螺纹，与外六角螺母6螺纹连接，用于压紧机体9；所述手柄8端部轴向设有阶梯通孔，大径端带有螺纹，与螺纹销1末端螺纹连接；小径端与压杆7配合，压杆7穿过手柄8阶梯通孔的小径端插入螺纹销1，在手柄8外留有伸出端，手柄8阶梯通孔的大径端内端面限制压杆7的轴向后端位移，起到调节弹簧5预压力的作用；螺纹销1的内孔为阶梯孔，前段为导向孔，后段为弹簧安装孔；弹簧安装孔内设弹簧5，弹簧5一端通过垫圈4限位，另一端通过压杆7的端面限位；
所述变径芯轴2插入螺纹销1的内孔中，前段为大径段与螺纹销1内的导向孔配合，将钢珠3沿螺纹销1径向孔外推；变径芯轴2的中段为小径段，穿过弹簧5；变径芯轴2的后段带有外螺纹，与压杆7螺纹连接，推动压杆7的伸出端，使变径芯轴2的小径段移动到钢珠3所在处，钢珠3由于重力实现内缩。
使用时，先将外六角螺母6旋至机体9锁紧行程外，按下压杆7，将变径芯轴2小径部分压到钢珠下，使钢珠3内缩到螺纹销1径向孔内，将装置插入被定位的机体9内；松开压杆7，将变径芯轴2大径部分压到钢珠3下，逐渐推出钢珠3，使钢珠3压到机体9的内锥面上；锁紧外六角螺母6，完成定位压紧；
使用后，只需按下压杆7将变径芯轴2小径部分压到钢珠2下，使钢珠3内缩，拔出装置即可。
本实用新型的有益效果：
解决了被连接或定位产品一端空间受限，只能从一侧插入的问题。能够满足快速压紧、精确定位、快速松开的要求。应用不同尺寸规格的螺纹销，满足不同尺寸规格产品的夹紧定位。
附图说明
图1为现有夹紧定位装置示意图；
图2为一种高精度螺旋定位夹紧装置的结构示意图；
图中：1螺纹销；2变径芯轴；3钢珠；4垫圈；5弹簧；6外六角螺母；7压杆；8手柄；9机体。
具体实施方式
以下结合附图和技术方案，进一步说明本实用新型的具体实施方案。
如图2所示，一种高精度螺旋定位夹紧装置，包括螺纹销1、变径芯轴2、钢珠3、垫圈4、弹簧5、外六角螺母6、压杆7和手柄8；
所述螺纹销1为管状结构，前端设有便于插入孔中的锥形头，近锥形头端开设至少三个径向孔，径向孔位于同一圆周，孔内安装钢珠3；螺纹销1中部用于机体9的定位；螺纹销1后部带有外螺纹，与外六角螺母6螺纹连接，用于压紧机体9；所述手柄8端部轴向设有阶梯通孔，大径端带有螺纹，与螺纹销1末端螺纹连接；小径端与压杆7配合，压杆7穿过手柄8阶梯通孔的小径端插入螺纹销1，在手柄8外留有伸出端，手柄8阶梯通孔的大径端内端面限制压杆7的轴向后端位移，起到调节弹簧5预压力的作用；螺纹销1的内孔为阶梯孔，前段为导向孔，后段为弹簧安装孔；弹簧安装孔内设弹簧5，弹簧5一端通过垫圈4限位，另一端通过压杆7的端面限位；
所述变径芯轴2插入螺纹销1的内孔中，前段为大径段与螺纹销1内的导向孔配合，将钢珠3沿螺纹销1径向孔外推；变径芯轴2的中段为小径段，穿过弹簧5；变径芯轴2的后段带有外螺纹，与压杆7螺纹连接，推动压杆7的伸出端，使变径芯轴2的小径段移动到钢珠3所在处，钢珠3由于重力实现内缩。
使用时，先将外六角螺母6旋至机体9锁紧行程外，按下压杆7，将变径芯轴2小径部分压到钢珠下，使钢珠3内缩到螺纹销1径向孔内，将装置插入被定位的机体9内；松开压杆7，将变径芯轴2大径部分压到钢珠3下，逐渐推出钢珠3，使钢珠3压到机体9的内锥面上；锁紧外六角螺母6，完成定位压紧；
使用后，只需按下压杆7将变径芯轴2小径部分压到钢珠2下，使钢珠3内缩，拔出装置即可。
除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920072930.6
申请日:2019-01-16
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:89(沈阳)
授权编号:CN209812150U
授权时间:20191220
主分类号:B25B11/02
专利分类号:B25B11/02;B64F5/10
范畴分类:26G;
申请人:沈阳飞机工业（集团）有限公司
第一申请人:沈阳飞机工业（集团）有限公司
申请人地址:110034 辽宁省沈阳市皇姑区陵北街1号
发明人:曹烈;王子军
第一发明人:曹烈
当前权利人:沈阳飞机工业（集团）有限公司
代理人:梅洪玉
代理机构:21200
代理机构编号:大连理工大学专利中心 21200
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计