全文摘要
本实用新型公开了一种用于生产多种型材的一体式热挤压模具。它包括模体以及导流板，模体上设置有二级百叶片导流坑、一级百叶片导流坑以及二级压线导流坑和一级压线导流坑，一级百叶片导流坑内设置有百叶片型腔，一级压线导流坑内设置压线型腔，导流板上设置有分流孔，导流板通过紧固件固定安置在模体上。采用上述结构后，两支百叶片型材中间部分用副桥压住，减小了模具的弹变，压线的悬臂处刚好用桥位摭挡，减小了压线断面悬臂处的弹变，防止了模面下塌，又控制了型材中间部分的流速，使两支百叶片型材左右两端流速同步跟进，解决了型材面拱的问题，有桥位作为缓冲，减少了模具弹变，通过一模多出多种，提高了单班产量，降低了生产成本。
主设计要求
1.一种用于生产多种型材的一体式热挤压模具，其特征在于：包括模体（1）以及与模体配合安装的导流板（2），所述模体（1）上设置有用于配合百叶片成型的二级百叶片导流坑（3）、二级百叶片导流坑中内凹的一级百叶片导流坑（4）以及用于配合压线成型的二级压线导流坑（5）和二级压线导流坑中内凹的一级压线导流坑（6），一级百叶片导流坑（4）内设置有内凹的百叶片型腔（7），一级压线导流坑（6）内设置有内凹的压线型腔（8），所述导流板（2）上设置有多个贯通一级百叶片导流坑和一级压线导流坑的分流孔（9），所述导流板（2）通过紧固件固定安置在模体（1）上。
设计方案
1.一种用于生产多种型材的一体式热挤压模具，其特征在于：包括模体（1）以及与模体配合安装的导流板（2），所述模体（1）上设置有用于配合百叶片成型的二级百叶片导流坑（3）、二级百叶片导流坑中内凹的一级百叶片导流坑（4）以及用于配合压线成型的二级压线导流坑（5）和二级压线导流坑中内凹的一级压线导流坑（6），一级百叶片导流坑（4）内设置有内凹的百叶片型腔（7），一级压线导流坑（6）内设置有内凹的压线型腔（8），所述导流板（2）上设置有多个贯通一级百叶片导流坑和一级压线导流坑的分流孔（9），所述导流板（2）通过紧固件固定安置在模体（1）上。
2.按照权利要求1所述的用于生产多种型材的一体式热挤压模具，其特征在于：所述导流板（2）上设置有四个分流孔（9），相邻的分流孔（9）之间形成向下凸出的压桥（10），所述模体（1）上设置有两个二级百叶片导流坑（3），每个二级百叶片导流坑（3）内分别设置有一个一级百叶片导流坑（4），每两个分流孔（9）对应其中一个二级百叶片导流坑，四个分流孔（9）的内侧边缘还与两个二级压线导流坑相通。
3.按照权利要求2所述的用于生产多种型材的一体式热挤压模具，其特征在于：所述压桥（10）包括纵向设置的主桥以及与主桥垂直交叉设置的副桥，所述副桥压在百叶片型腔的中间部分，所述主桥压在压线型腔的中间部分。
4.按照权利要求3所述的用于生产多种型材的一体式热挤压模具，其特征在于：所述副桥压在压线型腔所成型的压线悬臂处。
5.按照权利要求4所述的用于生产多种型材的一体式热挤压模具，其特征在于：所述副桥的底面设置有铣沉部分。
6.按照权利要求1所述的用于生产多种型材的一体式热挤压模具，其特征在于：所述二级百叶片导流坑和二级压线导流坑之间均设置有隔断墙体。
设计说明书
技术领域
本发明涉及一种热挤压模具，尤其是涉及一种用于生产多种型材的一体式热挤压模具，属于模具加工技术领域。
背景技术
对于百叶片和压线的生产来说，因单支产品的米重较轻，现有技术中通常在600T挤压机一出一生产，该生产方式虽然能够达到生产的要求，但是生产过程中产生的挤压力较大，生产难度大，模具易损坏，另外，产品采用单独生产的方式使得操作步骤繁琐，耗费的人工成本和设备成本都很高，生产效率也很低且质量差。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种质量好、生产成本低、生产效率高的用于生产多种型材的一体式热挤压模具。
为了解决上述技术问题，本发明的用于生产多种型材的一体式热挤压模具，包括模体以及与模体配合安装的导流板，模体上设置有配合百叶片成型的二级百叶片导流坑、二级百叶片导流坑中内凹的一级百叶片导流坑以及用于配合压线成型的二级压线导流坑和二级压线导流坑中内凹的一级压线导流坑，一级百叶片导流坑内设置有内凹的百叶片型腔，一级压线导流坑内设置有内凹的压线型腔，导流板上设置有多个贯通一级百叶片导流坑和一级压线导流坑的分流孔，导流板通过紧固件固定安置在模体上。
所述导流板上设置有四个分流孔，相邻的分流孔之间形成向下凸出的压桥，所述模体上设置有两个二级百叶片导流坑，每个二级百叶片导流坑内分别设置有一个一级百叶片导流坑，每两个分流孔对应其中一个二级百叶片导流坑，四个分流孔的内侧边缘还与两个二级压线导流坑相通。
所述压桥包括纵向设置的主桥以及与主桥垂直交叉设置的副桥，所述主桥压在百叶片型腔的中间部分，所述副桥压在压线型腔的中间部分。
所述副桥压在压线型腔所成型的压线悬臂处。
所述副桥的底面设置有铣沉部分。
所述二级百叶片导流坑和二级压线导流坑之间均设置有隔断墙体。
采用上述的结构后，由于导流板上设置的四个分流孔以及模体上设置的与分流孔配合的百叶片导流坑和压线导流坑，每支型材配备两个分流孔，两支百叶片型材中间部分用一副桥压住，减小了模具的弹变，中间两支压线型材悬臂处由主桥位压住，压线的悬臂处刚好用桥位摭挡，减小了压线断面悬臂处的弹变，防止了模面下塌，又控制了型材中间部分的流速，使两支百叶片型材左右两端流速同步跟进，解决了型材面拱的问题，同时有桥位作为缓冲，减少了模具弹变，通过一模多出多种，提高了单班产量，降低了生产成本。
附图说明
图1为本发明用于生产多种型材的一体式热挤压模具的装配图；
图2为图1的剖视图；
图3为本发明中导流板的结构示意图；
图4为图3的剖面图；
图5为本发明中模体的结构示意图；
图6为图5的剖面图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式，对本发明的用于生产多种型材的一体式热挤压模具作进一步详细说明。
如图所示，本发明的用于生产多种型材的一体式热挤压模具，包括模体1以及与模体配合安装的导流板2，模体1上设置有两个二级百叶片导流坑3、每个二级百叶片导流坑中内凹的一级百叶片导流坑4以及两个二级压线导流坑5和每个二级压线导流坑中内凹的一级压线导流坑6，两个二级百叶片导流坑3和两个一级百叶片导流坑4用于配合百叶片成型，两个二级压线导流坑5和两个一级压线导流坑6用于配合压线成型，实际使用过程中通过二级百叶片导流坑和一级百叶片导流坑4以及二级压线导流坑和一级压线导流坑6这种大小尺寸的配合调节，精确分配流量，每个一级百叶片导流坑4内均设置有内凹的与百叶片形状相适应的百叶片型腔7，每个一级压线导流坑6内均设置有内凹的与压线形状相适应的压线型腔8，导流板2上设置有四个分流孔9，相邻的分流孔9之间形成向下凸出的压桥10，由图可见，以图示方向为准，图1中上侧两个分流孔9 同时并排对应上侧的二级百叶片导流坑，下侧的两个分流孔同时并排对应下侧的二级百叶片导流坑，上下两侧的两个二级百叶片导流坑之间并排设置左右两个二级压线导流坑5，压桥10包括纵向设置(图中竖直方向)的主桥(主要分流桥)以及与主桥垂直交叉设置的副桥(图中水平方向)，主桥的宽度大于副桥(次要分流桥)，副桥压在两个百叶片型腔的中间部分，主桥压在两个压线型腔的中间部分，两支百叶片型材中间部分用一副桥压住，中间压线型材悬臂处由主桥压住，减少悬臂处的弹变和控制型材中间部分的流速，使两支百叶片左右两端流速同步跟进，解决了型材面拱的问题，同时有桥位作为缓冲，可减少模具弹变，上侧两个分流坑的内侧边缘伸入到两个二级压线导流坑5的上侧边，下侧的两个分流坑的内侧边缘伸入到两个二级压线导流坑5的下侧边，由此使得四个分流孔9的内侧边缘还与两个二级压线导流坑相通，导流板2用两个螺丝与两个销钉装配(紧配)，采用该结构设计，在1000T机做一模多出多种(两支百叶片和两支压线)四支料的结构，四支型材米重加在一起为0.8KG\/M。非常适合于1000T机生产。
进一步地，所说的主桥压在压线型腔所成型的压线悬臂处，减少了模面的弹变，主桥的底面设置有铣沉部分11，主桥和副桥的下方作为出料面，出料面采取了15mm的沉桥，以保证足够的焊合空间，同时做了 18度倒桥(切面)处理使型材焊合充分，可以理解为压桥的尾部边缘设置有倒角，二级百叶片导流坑和二级压线导流坑之间均设置有隔断墙体 12，设计其目的在于是铝流进入模具后分为四个独立腔体，同时避免由于快慢差而造成铝流串流现象，另外，分流坑还可以设置为上小下大的锥面结构。
经过实践证明，因其一次出材四支大大提高了生产效率，而且满足两种型材断面需求，单班产量相对传统的一出一模具可提高4倍以上，大大节省人工，设备，厂房等成本。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201822272489.4
申请日:2018-12-29
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:32(江苏)
授权编号:CN209773088U
授权时间:20191213
主分类号:B21C25/02
专利分类号:B21C25/02
范畴分类:26C;
申请人:江阴市江顺模具有限公司
第一申请人:江阴市江顺模具有限公司
申请人地址:214400 江苏省无锡市江阴市周庄镇玉门西路19号
发明人:刘伟平
第一发明人:刘伟平
当前权利人:江阴市江顺模具有限公司
代理人:夏哲华
代理机构:32107
代理机构编号:镇江京科专利商标代理有限公司 32107
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计
标签：导流板论文;